本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种快速拼装墙体结构。
背景技术：
在现代的建筑中通常是先将钢筋混凝土骨架建好，再在钢筋混凝土骨架的内部建造墙体进行分隔，现有的通常是采用砖墙，但砖墙的建造时间长，建造效率不高，因此有必要设计一种能够快速拼装的墙体结构。
技术实现要素：
本实用新型提供一种快速拼装墙体结构，具有拼装快捷、效率高的优点。
本实用新型提供的一种快速拼装墙体结构，包括：装配在楼板的靠近地板侧的固定座；装配在地板上的、与所述固定座正对设置的承载座；装配在所述固定座和所述承载座之间的、竖直设置的支承柱；装配在所述支承柱的相对的两侧的、水平设置的横梁；一端承载在所述承载座上、抵接装配在所述横梁上的墙板，所述墙板的远离地板端与所述固定座抵接；以及，与所述固定座相装配的、用于将所述墙板的远离地板端进行锁定的锁定组件。
实现上述方案的快速拼装墙体结构，在装配墙体时，先将承载座装配在地板上，固定座装配在楼板上，然后将支承柱竖直装配在承载座和固定座之间，之后将横梁水平装配在支承柱相对的两侧，再将墙板的一端抵接在承载座上，另一端抵接在固定座上，墙板的中部抵接装配在横梁上，最后将锁定组件装配在固定座上，从而将墙板的远离地板端与固定座固定稳定，从而完成墙体的装配，操作方便快捷，提高了墙体建造的效率。
进一步地，所述固定座的靠近地板侧的中部开设有用于嵌合装配所述支承柱的第一凹槽；所述支承柱的靠近地板端通过第一锁定件装配在所述承载座上。
实现上述方案的快速拼装墙体结构，将支承柱的一端卡接在第一凹槽中，再将支承柱的另一端通过第一锁定件装配在承载座上，操作方便简单，更加高效。
进一步地，所述第一锁定件上设置有“[”型凹口，每一所述支承柱由两相对设置的所述第一锁定件装配在所述承载座上；所述第一锁定件通过螺栓或焊接固定在所述承载座上。
实现上述方案的快速拼装墙体结构，通过两第一锁定件卡接在支承柱端部相对的两侧，再通过螺栓或焊接将第一锁定件装配在承载座上，可以将支承柱装配稳定。
进一步地，所述横梁通过第二锁定件装配在所述支承柱上，所述第二锁定件的横截面为“L”型，所述第二锁定件装配在所述横梁的靠近地板侧和靠近楼板侧；所述第二锁定件通过螺栓或焊接与所述横梁、所述支承柱固定装配。
实现上述方案的快速拼装墙体结构，横杆通过横截面为“L”型的第二锁定件锁定在支承柱上，结构简单，易于实现。
进一步地，所述承载座的装配所述墙板侧设置有与地板垂直的凸起；所述墙板的靠近地板侧设置有保护套，所述保护套上设置有与所述凸起嵌合的第二凹槽。
实现上述方案的快速拼装墙体结构，保护套可以对墙板的靠近地板侧进行保护，墙板通过卡接方式与承载座定位，操作更加简单，提高了装配效率。
进一步地，所述横梁上设置有第一装配孔，所述第一装配孔为螺纹孔，所述墙板上设置有与所述螺纹孔位置相对应的沉孔，所述墙板通过沉孔螺栓与所述沉孔、所述第一装配孔相配合固定装配在所述横梁上。
实现上述方案的快速拼装墙体结构，墙板和横梁之间通过沉孔螺栓进行锁定，结构简单。、易于实现。
进一步地，所述固定座的与所述墙板装配侧设置有与所述墙板的靠近楼板侧嵌合的第三凹槽。
实现上述方案的快速拼装墙体结构，墙板的远离底板侧卡接在第三凹槽上，从而实现与固定座之间的定位，快速而准确，装配效率更高。
进一步地，所述固定座上沿垂直于所述墙板的方向开设有第二装配孔，所述第二装配孔为通孔；所述锁定组件包括：穿设在所述第二装配孔中的锁定杆，抵接在所述墙板的远离所述固定座侧的锁定板，以及，与所述锁定杆相配合以将所述锁定板固定在所述固定座上的第三锁定件。
实现上述方案的快速拼装墙体结构，将墙板与固定座进行定位后，通过锁定杆、锁定板和第三锁定件进一步地与固定座进行锁定，更加稳定牢固。
进一步地，所述锁定杆为螺纹杆，所述第三锁定件为螺母；所述锁定杆上套设有位于所述第三锁定件和所述锁定板之间的垫片。
实现上述方案的快速拼装墙体结构，采用螺母和螺纹杆相螺合的方式锁定墙板易于实现，设置的垫片可以增大锁定板的受力面积，从而分散压力，以保护锁定板，提高锁定板的使用寿命。
有益效果：
固定座和承载座用于装配支承柱，支承柱和横梁用于承载墙板，在装配墙板时，将墙板卡接装配在承载座和固定座中，快捷方便，然后墙板与横梁固定装配，并通过锁定杆、锁定板和第三锁定件进一步地与固定座固定，装配方便快捷且稳定，提高了墙体安装的效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的快速拼装墙体结构的示意图；
图2是本实用新型实施例的快速拼装墙体结构的部分示意图一；
图3是本实用新型实施例的快速拼装墙体结构的部分示意图二。
附图标记：1、固定座；11、第一凹槽；2、承载座；21、第一锁定件；22、凸起；3、支承柱；31、第二锁定件；4、横梁；5、墙板；51、保护套；52、沉孔；6、锁定组件；61、锁定杆；62、锁定板；63、第三锁定件；7、楼板；8、地板。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
实施例：
如图1-3所示，本实施例涉及一种快速拼装墙体结构，包括：固定座1，承载座2，支承柱3，横梁4，墙板5和锁定组件6。
固定座1装配在楼板7的靠近地板8侧；承载座2装配在地板8上，与固定座1正对设置；支承柱3装配在固定座1和承载座2之间且竖直设置；横梁4装配在支承柱3的相对的两侧，水平设置；墙板5的一端承载在承载座2上，墙板5与横梁4抵接装配，墙板5的远离地板8端与固定座1抵接；锁定组件6与固定座1相装配，用于将墙板5的远离地板8端进行锁定。
在装配墙体时，先将承载座2装配在地板8上，固定座1装配在楼板7上，然后将支承柱3竖直装配在承载座2和固定座1之间，之后将横梁4水平装配在支承柱3相对的两侧，再将墙板5的一端抵接在承载座2上，另一端抵接在固定座1上，墙板5的中部抵接装配在横梁4上，最后将锁定组件6装配在固定座1上，从而将墙板5的远离地板8端与固定座1固定稳定，从而完成墙体的装配，操作方便快捷，提高了墙体建造的效率。
具体地，如图2-3所示，固定座1的靠近地板8侧的中部开设有用于嵌合装配支承柱3的第一凹槽11，支承柱3的靠近地板8端通过第一锁定件21装配在承载座2上，第一锁定件21上设置有“[”型凹口，每一支承柱3由两相对设置的第一锁定件21装配在承载座2上，在本实施例中，第一锁定件21通过螺栓固定在承载座2上，在其他实施例中，第一锁定件21也可以通过焊接方式固定在承载座2上。
在进行支承柱3的装配时，先将支承柱3的一端嵌合装配在第一凹槽11中，然后将支承柱3的靠近地板8端通过两第一锁定件21进行卡接，再将第一锁定件21通过螺栓固定装配在承载座2上，操作方便快捷。
横梁4通过第二锁定件31装配在支承柱3上，第二锁定件31的横截面为“L”型，第二锁定件31与支承柱3垂直，第二锁定件31装配在横梁4的靠近地板8侧和靠近楼板7侧，在本实施例中，第二锁定件31采用角钢材料，第二锁定件31通过螺栓与横梁4、支承柱3固定装配，在其他实施例中，第二锁定件31可以通过焊接方式与横梁4、支承柱3固定装配，
为了方便墙板5的装配，承载座2的装配墙板5侧设置有与地板8垂直的凸起22；墙板5的靠近地板8侧设置有保护套51，保护套51上设置有与凸起22嵌合的第二凹槽，保护套51采用硬质金属材料，在本实施例中，保护套51采用不锈钢材料，在其他实施例中，保护套51可以采用铝合金材料；固定座1的与墙板5装配侧设置有与墙板5的靠近楼板7侧嵌合的第三凹槽。
在对墙板5进行定位时，先将墙板5的第二凹槽卡接装配在凸起22上，然后将墙板5的远离地板8端嵌合在第三凹槽上，定位快速而准确。
横梁4上设置有第一装配孔，第一装配孔为螺纹孔，墙板5上设置有与螺纹孔位置相对应的沉孔52，墙板5通过沉孔52螺栓与沉孔52、第一装配孔相配合固定装配在横梁4上，从而将墙板5装配稳定。
为了进一步地将墙板5装配稳定，固定座1上沿垂直于墙板5的方向开设有第二装配孔，第二装配孔为通孔；锁定组件6包括：锁定杆61、锁定板62和第三锁定件63，锁定杆61穿设在第二装配孔中，锁定杆61为螺纹杆，锁定板62抵接在墙板5的远离固定座1侧，第三锁定件63与锁定杆61相配合以将锁定板62装配在固定座1上，第三锁定件63为与锁定杆61配合装配的螺母，为了分散压力，锁定杆61上套设有位于第三锁定件63和锁定板62之间的垫片。
本实施例的快速拼装墙体结构的使用原理大致如下述：固定座1和承载座2用于装配支承柱3，支承柱3和横梁4用于承载墙板5，在装配墙板5时，将墙板5卡接装配在承载座2和固定座1中，快捷方便，然后墙板5与横梁4固定装配，并通过锁定杆61、锁定板62和第三锁定件63进一步地与固定座1固定，装配方便快捷且稳定，提高了墙体安装的效率。