本实用新型涉及钢结构技术领域，更具体地说，它涉及用于大跨度钢结构的连接结构。
背景技术：
钢结构的特点是强度高、自重轻、整体刚性好和变形能力强，广泛应用于建造大跨度、超高和超重型的建筑物。
现有的大跨度钢结构，一般由多个工字钢拼接构成，工字钢两端均固定连接有抵触板，抵触板贯穿设有多个与相邻工字钢上抵触板插接的螺栓，螺栓穿过两个抵触板后通过螺母固定。由于相邻工字钢上抵触板通过多个螺栓固定连接，导致相邻工字钢的安装与拆卸操作复杂，延长了大跨度钢结构建筑物的建成周期。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供用于大跨度钢结构的连接结构，具有使工字钢的安装与拆卸操作简单，缩短大跨度钢结构建筑物的建成周期的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于大跨度钢结构的连接结构，包括工字钢、主连接体和副连接体，所述主连接体和副连接体分别设于工字钢凹槽内的两端；所述主连接体插接有连接柱，连接柱靠近工字钢端部的端面设有螺杆；连接柱固定连接有限位板，主连接体内设有供限位板移动的移动腔；副连接体面向工字钢端部的侧面设有供相邻工字钢上连接柱插接的连接孔，副连接体背向工字钢端部的侧面供相邻工字钢上螺杆插接的通孔，螺杆穿过通孔后通过螺母固定。
通过采用上述技术方案，利用主连接体和副连接体，便于增强工字钢两端的强度，减少工字钢端部在连接的过程中变形损坏的情况发生；利用连接柱与连接孔插接，使得相邻工字钢的安装与拆卸操作简单，缩短大跨度钢结构建筑物的建成周期；利用螺杆穿过通孔后通过螺母固定，限制连接柱沿自身长度方向移动；利用限位板与移动腔，限制连接柱与主连接体相互脱离插接状态。
本实用新型进一步设置为：所述连接柱为多边形柱体。
通过采用上述技术方案，利用多边形柱体，在连接柱和连接孔插接后，便于限制相邻工字钢相对转动。
本实用新型进一步设置为：所述连接柱为正四边形柱体或正六边形柱体。
通过采用上述技术方案，使得连接柱的承载力较为均匀分布，提高了连接结构使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述移动腔内供限位板移动的距离大于连接孔与通孔的长度之和。
通过采用上述技术方案，便于将螺杆移动至主连接体内，使得工字钢的安装与运输操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述连接柱贯穿设有位于限位板背向螺杆的一侧的插孔；当插孔移出主连接体后，插孔插接有与主连接体抵触的插销。
通过采用上述技术方案，利用插销与插孔插接，便于限制连接柱与主连接体相对移动，提高了连接柱使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述工字钢两侧凹槽内均设有主连接体和副连接体，两侧凹槽内的主连接体对称设置，两侧凹槽内的副连接体对称设置。
通过采用上述技术方案，利用对称设置的主连接体和副连接体，使得相邻工字钢之间的作用下较为均匀分布，进一步提高了连接结构使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述工字钢贯穿设有滑槽，滑槽内穿设有滑块，滑块两端分别与两主连接体上的连接柱端部固定连接。
通过采用上述技术方案，利用滑块与滑槽，便于同时驱动连接柱移动，提高了连接结构的连接效率。
本实用新型进一步设置为：所述连接柱套接有位于移动腔内的弹簧，弹簧两端分别与移动腔端面和限位板侧面固定连接。
通过采用上述技术方案，利用弹簧，使得连接柱在弹簧的弹力作用下与连接孔插接，提高了连接柱使用的灵活性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用主连接体和副连接体，便于增强工字钢两端的强度；利用连接柱与连接孔插接，使得相邻工字钢的安装与拆卸操作简单；利用螺杆穿过通孔后通过螺母固定，限制连接柱沿自身长度方向移动；利用限位板与移动腔，限制连接柱与主连接体相互脱离插接状态；利用多边形柱体，在连接柱和连接孔插接后，便于限制相邻工字钢相对转动；利用弹簧，使得连接柱在弹簧的弹力作用下与连接孔插接。
附图说明
图1是实施例1中的整体结构示意图；
图2是图1中沿A-A线剖开后的局部示意图；
图3是实施例2中弹簧与连接柱的连接结构示意图。
图中：1、工字钢；2、主连接体；21、移动腔；22、连接柱；23、限位板；24、螺杆；25、螺母；26、插孔；27、滑块；28、滑槽；29、插销；3、副连接体；31、连接孔；32、通孔；4、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：用于大跨度钢结构的连接结构，如图1与图2所示，包括工字钢1、与工字钢1固定连接的主连接体2和与工字钢1固定连接的副连接体3，主连接体2和副连接体3分别设于工字钢1凹槽内的两端。主连接体2和副连接体3均为矩形块，主连接体2和副连接体3的端面均与对应的工字钢1端面持平。主连接体2插接有连接柱22，连接柱22沿工字钢1长度方向延伸设置，连接柱22靠近工字钢1端部的端面固定连接有螺杆24。连接柱22中间固定连接有限位板23，主连接体2内开设有供限位板23移动的移动腔21。副连接体3面向工字钢1端部的侧面设有供相邻工字钢1上连接柱22插接的连接孔31，副连接体3背向工字钢1端部的侧面供相邻工字钢1上螺杆24插接的通孔32，螺杆24穿过通孔32后通过螺母25固定。利用主连接体2和副连接体3，便于增强工字钢1两端的强度，减少工字钢1端部在连接的过程中变形损坏的情况发生；利用连接柱22与连接孔31插接，使得相邻工字钢1的安装与拆卸操作简单，缩短大跨度钢结构建筑物的建成周期；利用螺杆24穿过通孔32后通过螺母25固定，限制连接柱22沿自身长度方向移动；利用限位板23与移动腔21，限制连接柱22与主连接体2相互脱离插接状态。
如图2所示，连接柱22为多边形柱体，在连接柱22和连接孔31插接后，便于限制相邻工字钢1相对转动。本实施例中的连接柱22采用正四边形柱体，或采用正六边形柱体，使得连接柱22的承载力较为均匀分布，提高了连接结构使用的稳定性。
如图2所示，移动腔21内供限位板23移动的距离大于连接孔31与通孔32的长度之和，便于将螺杆24移动至主连接体2内，使得工字钢1的安装与运输操作方便。
如图2所示，连接柱22贯穿设有位于限位板23背向螺杆24的一侧的插孔26。当插孔26移出主连接体2后，插孔26插接有与主连接体2抵触的插销29，便于限制连接柱22与主连接体2相对移动，提高了连接柱22使用的稳定性。
如图2所示，工字钢1两侧凹槽内均设有主连接体2和副连接体3，两侧凹槽内的主连接体2对称设置，两侧凹槽内的副连接体3对称设置。利用对称设置的主连接体2和副连接体3，使得相邻工字钢1之间的作用下较为均匀分布，进一步提高了连接结构使用的稳定性。
如图2所示，工字钢1两侧凹槽之间的横板贯穿设有滑槽28，滑槽28沿工字钢1长度方向延伸设置。滑槽28内穿设有滑块27，滑块27两端分别与两主连接体2上的连接柱22端部固定连接。利用滑块27与滑槽28，便于同时驱动连接柱22移动，提高了连接结构的连接效率。
实施例2：用于大跨度钢结构的连接结构，如图3所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：连接柱22套接有位于移动腔21内的弹簧4，弹簧4两端分别与移动腔21端面和限位板23侧面固定连接。本实施例中的弹簧4采用压簧，使得连接柱22在弹簧4的弹力作用下与连接孔31插接，提高了连接柱22使用的灵活性。
工作原理：利用主连接体2和副连接体3，便于增强工字钢1两端的强度，减少工字钢1端部在连接的过程中变形损坏的情况发生。利用连接柱22与连接孔31插接，使得相邻工字钢1的安装与拆卸操作简单，缩短大跨度钢结构建筑物的建成周期。利用螺杆24穿过通孔32后通过螺母25固定，限制连接柱22沿自身长度方向移动。利用限位板23与移动腔21，限制连接柱22与主连接体2相互脱离插接状态。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。