本实用新型涉及预埋紧固技术领域，特别是涉及一种预埋槽道。
背景技术：
预埋槽道是预先安装在隐蔽工程内的构件，是在结构浇注时安置的结构配件，用于砌筑物结构的锚固连接，以利于外部工程设备基础的安装固定。传统的预埋槽道的安装是通过机械连接方式将预埋槽道与模板固定，该安装方式通常需要在模板上开孔，导致模板破损无法重复利用，造成资源的浪费；同时将预埋槽道固定于模板，填充混凝土时容易导致预埋槽道发生错位，致使预埋槽道的安装精度的低下。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种安装无需模板开孔固定，且安装精度高的预埋槽道。
一种预埋槽道，包括：
槽体，所述槽体具有凹槽；
多个锚筋，与所述槽体的一端连接，并沿所述槽体的长度方向间隔分布；及
固定板，设置于多个所述锚筋上，并与所述槽体呈一定间距设置，所述固定板能够通过所述锚筋相对所述槽体移动，以使所述固定板与所述槽体之间的间距可调整。
在其中一个实施例中，所述固定板套设于所述锚筋上，并相对所述锚筋沿所述锚筋的轴向可移动。
在其中一个实施例中，还包括螺纹紧固件，所述固定板的一端开设有紧固孔，所述螺纹紧固件穿设于所述紧固孔并将所述固定板相对所述锚筋的相对位置固定。
在其中一个实施例中，所述锚筋包括：
连接螺母，焊接于所述槽体的一端；及
连接杆，螺合于所述连接螺母远离所述槽体的一端，所述固定板套设于所述连接杆上，并相对所述连接杆沿所述连接杆的轴向可移动。
在其中一个实施例中，所述锚筋为螺杆，所述预埋槽道还包括调节螺母，所述调节螺母收容于所述凹槽内，所述槽体靠近所述锚筋的一端开设有通孔，所述锚筋穿设于所述通孔并与所述调节螺母相螺合。
在其中一个实施例中，所述调节螺母包括用于螺合所述锚筋的螺纹孔及用于容纳工具的工具孔。
在其中一个实施例中，所述槽体包括底板和侧板，所述侧板为两个，两个所述侧板分别设置于所述底板的两侧，两个所述侧板与所述底板连接形成所述凹槽。
在其中一个实施例中，所述侧板包括侧部和折弯部，所述侧部与所述底板连接，所述折弯部连接于所述侧部远离所述底板的一端，两个所述折弯部朝向彼此靠近的方向延伸。
在其中一个实施例中，所述折弯部朝向所述底板的一侧设置有齿牙，所述齿牙沿所述槽体的长度方向成排状分布。
在其中一个实施例中，还包括辅助件，所述辅助件包括螺杆部及连接于所述螺杆部一端的固定部，所述固定部与所述螺杆部连接的一端设置有与所述齿牙相配合的啮齿。
上述预埋槽道，在安装时通过将槽体贴合于箍筋架的一侧，然后通过锚筋调节固定板相对槽体移动以调节固定板与槽体之间的间距大小，以使固定板与箍筋架的另一侧相抵持，从而实现预埋槽道相对箍筋架的夹持固定安装，如此，模板只需与预埋槽道贴合即可而无需开孔固定，从而使得模板可以重复利用，节约资源，降低成本，同时保证了预埋槽道的安装精度。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中预埋槽道的安装示意图；
图2为图1所示预埋槽道的结构示意图；
图3为图1所示预埋槽道另一视角的结构示意图；
图4为本实用新型另一实施例中预埋槽道的结构示意图；
图5为图4所示预埋槽道的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本实用新型一实施例中的预埋槽道100用于浇注于混凝土板200中。混凝土板200包括箍筋架210及浇注于箍筋架210四周的混凝土220。预埋槽道100包括槽体110、多个锚筋120及固定板130。
如图2及图3所示，槽体110具有凹槽111。多个锚筋120与槽体110的一端连接，并沿槽体110的长度方向间隔分布。固定板130设置于多个锚筋120上，并与槽体110呈一定间距设置。固定板130能够通过锚筋120相对槽体110移动，以使固定板130与槽体110之间的间距可调整。
上述预埋槽道100，在安装时通过将槽体110贴合于箍筋架210的一侧，然后通过锚筋120调节固定板130相对槽体110移动以调节固定板130与槽体110之间的间距大小，以使固定板130与箍筋架210的另一侧相抵持，从而实现预埋槽道100相对箍筋架210的夹持固定安装，如此，模板只需与预埋槽道100贴合即可而无需开孔固定，从而使得模板可以重复利用，节约资源，降低成本，同时保证了预埋槽道100的安装精度。
如图2所示，需要注意的是，具体在本实施例中，多个锚筋120沿槽体110的长度方向均匀间隔分布。如此设置，使得槽体110受力更加均匀，进一步地保证了预埋槽道100的安装精度。
如图3所示，在一实施例中，槽体110包括底板112和侧板113。底板112用于与锚筋120相连接。侧板113为两个。两个侧板113分别设置于底板112的两侧。两个侧板113朝底板112背离锚筋120的方向延伸。两个侧板113与底板112连接形成凹槽111。
进一步地，侧板113包括侧部114和折弯部115。侧部114与底板112连接。折弯部115连接于侧部114远离底板112的一端。折弯部115与侧部114之间连接形成L形结构。两个折弯部115朝向彼此靠近的方向延伸。
在一实施例中，锚筋120包括连接螺母122和连接杆124。连接螺母122焊接于槽体110的一端。连接杆124螺合于连接螺母122远离槽体110的一端。如此设置，保证连接螺母122与槽体110的连接稳固性，同时方便预埋槽道100的安装、拆卸及维修，使用便利。在本实施例中，连接螺母122焊接于底板112的一端。
在一实施例中，固定板130套设于锚筋120上，并相对锚筋120沿锚筋120的轴向可移动。在本实施例中，固定板130套设于连接杆124上，并相对连接杆124沿连接杆124的轴向可移动。当需要调节固定板130相对槽体110之间的间距时，可驱动固定板130相对锚筋120沿锚筋120的轴向移动，从而实现预埋槽道100相对不同规格尺寸的箍筋架210的夹持固定安装。
在一实施例中，进一步地，上述预埋槽道100还可包括螺纹紧固件140。固定板130的一端开设有紧固孔(图未标)。螺纹紧固件140穿设于紧固孔并将固定板130相对锚筋120的相对位置固定。如此设置，可以避免在浇筑混凝土220震动引起的预埋槽道100的相对偏移，从而提高预埋槽道100的安装稳固性。在一实施例中，螺纹紧固件140可以为内六角螺杆。如此，以便于安装人员通过工具旋拧螺纹紧固件140，提高预埋槽道100的安装效率。
进一步地，折弯部115朝向底板112的一侧可设置有齿牙(图未标)。齿牙为三角形结构。齿牙沿槽体110的长度方向成排状分布。如此设置，可通过齿牙与辅助件啮合而与外部结构相连接，保证预埋槽道100的抗剪切力及抗拉力作用，从而提高预埋槽道100的安装稳固性。
在一实施例中，上述预埋槽道100还可包括辅助件(图未标)。辅助件可以为T形螺栓。辅助件包括螺杆部及连接于螺杆部一端的固定部。固定部与螺杆部连接的一端设置有与齿牙相配合的啮齿。具体地，辅助件的固定部自槽体110的一端装设于槽体110的凹槽111内，辅助件的螺杆部滑动设置于槽体110的两个折弯部115之间的间隙，辅助件的螺杆部与外部结构相连接，通过该啮齿与齿牙的相互啮合，从而实现辅助件与槽体110的固定连接。
如图4及图5所示，在一实施例中，锚筋120为螺杆。预埋槽道100还包括调节螺母150。调节螺母150收容于凹槽111内。槽体110靠近锚筋120的一端开设有通孔(图未标)。通孔与凹槽111相连通。锚筋120穿设于通孔并与调节螺母150相螺合。通过旋钮调节螺母150，可驱动锚筋120相对槽体110沿锚筋120的轴向移动，以通过锚筋120调节固定板130相对槽体110之间的间距大小，从而实现预埋槽道100相对不同规格尺寸的箍筋架210的夹持固定安装。可选地，调节螺母150可以为内六角螺母。如此，以便于安装人员通过工具旋拧调节螺母150，提高预埋槽道100的安装效率。在一实施例中，调节螺母150包括用于螺合锚筋120的螺纹孔152及用于容纳工具的工具孔154。螺纹孔152和工具孔154相对分布于调节螺母150的两端。
需要指出的是，在一实施例中，槽体110为热轧钢槽体110，热轧钢是经过高温加热轧制而成的钢材，具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能。可以理解，在其他实施例中，构成上述槽体110的材料不限于热轧钢材料，还可以为其他材料，只需其强度、韧性、塑性和可焊接性满足要求即可。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。