本实用新型涉及集装箱技术领域，尤其涉及一种拼装型集装箱房。
背景技术：
拼装型集装箱房即为由若干集装箱纵向和/或横向拼接而成的集装箱房。如图1和图2所示，其示出了现有的一种常用的拼装型集装箱房1的横向集装箱11与纵向集装箱12的接缝处的设置方式。其中，为了防止箱顶上的水从两个集装箱的接缝处流入箱内，在横向集装箱11与纵向集装箱12的各自的顶梁20上焊接有“C”型挡水件30。但是当集装箱纵横交错排布时，被夹在中间的箱体，例如图示的纵向集装箱12，其顶板一旦有积水就会很难顺利排出，甚至根本不能排出。当积水太多时，水同样会从拼箱接缝处流入箱内，影响集装箱房的使用。
因此，需要提供一种拼装型集装箱房，以至少部分地解决上面提到的问题。
技术实现要素：
在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种拼装型集装箱房。该拼装型集装箱房包括至少一个横向集装箱和至少一个与所述横向集装箱相邻的纵向集装箱，所述横向集装箱和所述纵向集装箱各自的顶部设置有顶梁和与所述顶梁相连的顶板，所述横向集装箱和所述纵向集装箱彼此相邻的两个所述顶梁之间设置有高度低于所述顶板的顶表面的排水连接板。
根据本实用新型的拼装型集装箱房的相邻设置的横向集装箱与纵向集装箱，其彼此相邻的两个顶梁之间设置有高度低于顶板的顶表面的排水连接板，从而能够形成内凹的排水通道。由此，根据本实用新型的拼装型集装箱房使得集装箱顶部的积水能够方便地排出，防止箱顶积水。
可选地，所述排水连接板的一侧连接至彼此相邻的两个所述顶梁中的一个的上表面或外侧面，所述排水连接板的另一侧连接至两个所述顶梁中的另一个的上表面或外侧面。
可选地，所述横向集装箱和所述纵向集装箱彼此相邻的两个所述顶梁中的一个的顶表面高于两个所述顶梁中的另一个的顶表面。
可选地，所述拼装型集装箱房包括至少两个相邻设置的所述横向集装箱。
可选地，相邻设置的所述横向集装箱的彼此相邻的两个所述顶梁之间设置有所述排水连接板和/或挡水板。
可选地，所述拼装型集装箱房包括至少两个相邻设置的所述纵向集装箱。
可选地，相邻设置的所述纵向集装箱的彼此相邻的两个所述顶梁之间设置有所述排水连接板和/或挡水板。
可选地，彼此相邻的两个所述顶梁之间设置有密封胶条，以密封相接缝隙。
可选地，所述顶梁包括顶侧梁和顶端梁。
可选地，所述排水连接板构造为一字形、L形或U型。
附图说明
本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
图1为现有的拼装型集装箱房的俯视图；
图2为沿图1中A-A线所截的截面图；
图3为根据本实用新型的第一优选实施方式的拼装型集装箱房的俯视图；
图4A为沿图3中B-B线所截的截面图，其示出了根据本实用新型的第一优选实施方式的接缝设置方式；
图4B为图4A中F处的局部放大图；
图5为根据本实用新型的第二优选实施方式的拼装型集装箱房的俯视图；
图6A为沿图5中C-C线所截的截面图，其示出了根据本实用新型的第二优选实施方式的接缝设置方式；
图6B为图6A中G处的局部放大图；
图7为根据本实用新型的第三优选实施方式的拼装型集装箱房的俯视图；
图8A为沿图7中D-D线所截的截面图，其示出了根据本实用新型的第三优选实施方式的接缝设置方式；
图8B为图8A中H处的局部放大图；以及
图9为沿图7中E-E线所截的截面图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
图3-图9中示出了本实用新型提供的拼装型集装箱房的截面示意图。下面将首先结合图3-图5详细描述本实用新型提供的拼接型集装箱房100。
如图3所示，其示出了根据本实用新型的第一优选实施方式的拼装型集装箱房100。该拼装型集装箱房100包括至少一个横向集装箱111(例如，1个、2个等)和至少一个与横向集装箱111相邻的纵向集装箱112(例如，1个、2个、3个等)。具体地，在图示实施方式中，该拼装型集装箱房100包括三个纵向设置的纵向集装箱112以及两个横向设置的横向集装箱111，其中，三个纵向集装箱112相邻设置，两个横向集装箱111分别位于纵向集装箱112的两端。
需要说明的是，根据本实用新型的拼装型集装箱房100可以是任何数量的横向集装箱111与纵向集装箱112以任何合适的方式组合而成。例如，在本实用新型的另一个实施方式中，拼装型集装箱房100构造为包括三个相邻布置的横向集装箱111。
此外，本文中的“纵向集装箱”和“横向集装箱”指的是排布方向不同的集装箱，例如纵向集装箱的排布方向垂直于横向集装箱。本文对“纵向集装箱”和“横向集装箱”的尺寸不做限定。
如图3、图4A和图4B所示，横向集装箱111与纵向集装箱112的顶部分别设置有顶梁120和顶板150。其中，顶梁120包括顶端梁122和顶侧梁121，顶端梁122和顶侧梁121首尾相连形成顶框，顶板150设置在顶框上。在图示实施方式中，顶板150的顶表面高于顶梁120的上表面。由此，滴落到顶板150上的雨水会流至顶梁120。
进一步地，根据本实用新型的拼装型集装箱房100的相邻设置的横向集装箱111与纵向集装箱112，其彼此相邻的两个顶梁120之间设置有高度低于顶板150的顶表面的排水连接板140。也就是说，排水连接板140设置在横向集装箱111与纵向集装箱112的相邻设置的顶梁120之间，并且排水连接板140的顶表面低于顶板150的顶表面。由此，排水连接板140与设置在其两侧的顶板150之间形成内凹的排水通道。
根据本实用新型的拼装型集装箱房100的相邻设置的横向集装箱111与纵向集装箱112，其彼此相邻的两个顶梁120之间设置有高度低于顶板150的顶表面的排水连接板140，从而能够形成内凹的排水通道。由此，根据本实用新型的拼装型集装箱房使得拼装型集装箱房100顶部的积水能够方便地排出，防止箱顶积水。
如图4A和图4B所示，排水连接板140的两侧分别连接至相邻设置的横向集装箱111与纵向集装箱112的彼此相邻的两个顶梁120的上表面。具体地，在图示实施方式中，在横向集装箱111与纵向集装箱112的拼接端处，纵向集装箱112的顶端梁122的顶表面与横向集装箱111的顶侧梁121的顶表面位于同一水平面上，且在顶端梁122与顶侧梁121之间形成有接缝间隙。排水连接板140构造为一字型，即大致的平板状。排水连接板140的一侧搭接在顶端梁122的上表面，排水连接板140的另一侧搭接在顶侧梁121的上表面。由此在拼装型集装箱房100的顶部形成内陷的排水通道。
需要说明的是，排水连接板140的结构和连接方式不限于上述实施方式。例如，在本实用新型的其他未示出的实施方式中，排水连接板140也可以构造为U型。
可选地，横向集装箱111和纵向集装箱112的彼此相邻的顶梁120中的一个的顶表面也可以高于两个顶梁120中的另一个的顶表面。也就是说，横向集装箱111和纵向集装箱112的拼接处的顶端梁122的顶表面与顶侧梁121的顶表面可以设置在不同的水平面。例如，在本实用新型的一个实施方式中，顶端梁122的顶表面构造为高于顶侧梁121的顶表面，此时，排水连接板140可以构造为在竖直方向上的截面大致为“Z”形，其上、下端面分别搭接至顶端梁122的顶表面与顶侧梁121的顶表面。由此，通过将相邻设置的集装箱的彼此相邻的两个顶梁120的顶表面设置在不同的水平面上，能够在接缝间隙处形成更深的排水通道，更加有利于该拼接型集装箱房100顶部的积水的排出。
如图5、图6A和图6B所示，根据本实用新型的第二优选实施方式，排水连接板240的两侧分别连接至相邻设置的横向集装箱211与纵向集装箱212的彼此相邻的两个顶梁220的外侧面。在图示实施方式中，在横向集装箱211与纵向集装箱212的拼接处，纵向集装箱212的顶端梁222的顶表面与横向集装箱211的顶侧梁221的顶表面位于同一水平面上，且在顶端梁222与顶侧梁221之间形成有接缝间隙。排水连接板240构造为L型。排水连接板240的一侧连接至顶端梁222的外侧面，排水连接板240的另一侧搭接在顶侧梁221的外侧面。由此，在拼装型集装箱房200的顶部，排水连接板240与设置在其两侧的顶板250之间形成内凹的排水通道。
进一步可选地，横向集装箱211和纵向集装箱212的彼此相邻的顶梁220中的一个的顶表面也可以高于两个顶梁220中的另一个的顶表面。例如，在本实用新型的一个实施方式中，顶侧梁221的顶表面构造为高于顶端梁222的顶表面。需要说明的是，排水连接板240的结构和连接方式不限于上述实施方式，例如，排水连接板240也可以构造为U型或一字型。
如图7、图8A和图8B所示，在本实用新型的第三优选实施方式中，横向集装箱311与纵向集装箱312相邻设置，排水连接板340的一侧连接至彼此相邻的两个顶梁320中的一个的外侧面，排水连接板340的另一侧连接至彼此相邻的两个顶梁320中的另一个的外侧面。在图示实施方式中，在横向集装箱311与纵向集装箱312的拼接处，纵向集装箱312的顶端梁322的顶表面高于横向集装箱311的顶侧梁321，且在顶端梁322与顶侧梁321之间形成有接缝间隙。排水连接板340构造为L型。排水连接板340的一侧抵靠纵向集装箱312的顶端梁322的外侧面，排水连接板340的另一侧搭接在横向集装箱311的顶侧梁321的上表面。由此，排水连接板340与设置在其两侧的顶板350之间形成内凹的排水通道。
可选地，在横向集装箱311与纵向集装箱312的拼接处，纵向集装箱312的顶端梁322的顶表面与横向集装箱311的顶侧梁321的顶表面也可以位于同一水平面上。需要说明的是，排水连接板340的结构和连接方式不限于上述实施方式。
进一步，根据本实用新型的拼装型集装箱房300中，还可以包括至少两个相邻设置的纵向集装箱312。相邻设置的纵向集装箱312的彼此相邻的两个顶梁320之间设置有排水连接板340和/或挡水板330。进一步地，根据本实用新型的拼装型集装箱房300中，也可以包括至少两个相邻设置的横向集装箱311。相邻设置的横向集装箱311的彼此相邻的两个顶梁320之间设置有排水连接板340和/或挡水板330。
例如，如图9所示，在图示实施方式中，三个纵向集装箱312沿其宽度方向相邻设置，其中，彼此相邻的两个顶侧梁321的外边缘设置有开口朝向各自箱体内侧的诸如“C”型挡水件的挡水板330。由此，在箱体顶板350与挡水板330之间形成水流通路。通过设置挡水板330，能够使得积水从该箱体另一侧流出拼装型集装箱房300，或者通过挡水板330形成的水流通路流入通过排水连接板340形成的排水通道中，进而流出拼装型集装箱房300的顶部。
在本实用新型未示出的实施方式中，相邻设置的纵向集装箱312或相邻设置的横向集装箱311的彼此相邻的两个顶侧梁321或顶端梁322之间也可以设置如上所述的排水连接板340，这里将不再赘述。由此，相邻设置的纵向集装箱312或相邻设置的横向集装箱311之间的积水可以流入相邻端处的排水通道中，进而流出箱房的顶部。
可选地，相邻设置的横向集装箱311和/或纵向集装箱312的彼此相邻的顶梁320之间设置有密封胶条50。例如，如图4A-图4B所示，在图示实施方式中，密封胶条50设置在排水连接板340的下表面，以进一步地密封拼装型集装箱房300的相邻集装箱之间的相接缝隙，增强防水效果。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。