本实用新型涉及一种铝合金扣板，特别涉及一种便于安装拆卸的铝合金扣板。
背景技术：
铝合金扣板是以铝合金板材为基底，通过开料、剪角、模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板，家装铝扣板最开始主要以滚涂和磨砂两大系列为主。
传统的扣板是板体两侧分别设有卡槽和卡块，使用时，根据施工面的实际面积，通过多个扣板的拼接，完成装饰，但是板体一侧的卡块容易在运输过程中发生挤压或者碰撞，导致弯曲；板体另一侧的卡槽容易堆积灰尘或者杂物，造成板体与板体很难拼接到一起，不便于安装和拆卸，使用效果不好。为此，我们提出一种便于安装拆卸的铝合金扣板。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种便于安装拆卸的铝合金扣板，设计新颖，结构简单，便于操作，改变了原有的外形设计，方便安装和拆卸，省时省力，使用效果更加优良，便于根据使用情况进行调节，避免了传统铝合金扣板运输过程中的挤压碰撞造成的弯曲，减少报废，节省资源，便于大规模推广使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种便于安装拆卸的铝合金扣板，包括板体，所述板体内部设有支撑杆、一号弹簧和二号弹簧，所述支撑杆表面设有一号定位孔和二号定位孔，所述板体侧面设有圆孔，所述板体表面设有凹槽，所述凹槽内部设有卡块，所述卡块表面设有挡板且为固定连接。
进一步地，所述一号弹簧与支撑杆一端固定连接，所述支撑杆与板体滑动连接，所述支撑杆另一端表面设有倒角。
进一步地，所述卡块与板体滑动连接，所述二号弹簧位于卡块外表面，且二号弹簧两端分别与板体内壁和挡板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作，改变了原有的外形设计，方便安装和拆卸，省时省力，使用效果更加优良，便于根据使用情况进行调节，避免了传统铝合金扣板运输过程中的挤压碰撞造成的弯曲，减少报废，节省资源，便于大规模推广使用。
2、本实用新型通过设有支撑杆和圆孔，便于实现板体与板体之间的配合，方便安装和拆卸，使用效果好。
3、本实用新型通过支撑杆表面设有一号定位孔和二号定位孔，且板体表面滑动连接有卡块，便于根据实际情况，调节支撑杆的位置。
附图说明
图1为本实用新型一种便于安装拆卸的铝合金扣板的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种便于安装拆卸的铝合金扣板的板体与圆孔位置关系结构示意图。
图3为本实用新型一种便于安装拆卸的铝合金扣板的支撑杆不使用时与板体的位置关系结构示意图。
图4为本实用新型一种便于安装拆卸的铝合金扣板的卡块结构示意图。
图中：1、倒角；2、板体；3、一号定位孔；4、卡块；5、凹槽；6、二号定位孔；7、一号弹簧；8、圆孔；9、支撑杆；10、二号弹簧；11、挡板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种便于安装拆卸的铝合金扣板，包括板体2，所述板体2内部设有支撑杆9、一号弹簧7和二号弹簧10，所述支撑杆9表面设有一号定位孔3和二号定位孔6，所述板体2侧面设有圆孔8，所述板体2表面设有凹槽5，所述凹槽5内部设有卡块4，所述卡块4表面设有挡板11且为固定连接。
其中，所述一号弹簧7与支撑杆9一端固定连接，所述支撑杆9与板体2滑动连接，所述支撑杆9另一端表面设有倒角1，有利于控制支撑杆9，方便更好的使用；倒角1有利于快速便捷的使支撑杆9安装在圆孔8内部。
其中，所述卡块4与板体2滑动连接，所述二号弹簧10位于卡块4外表面，且二号弹簧10两端分别与板体2内壁和挡板11固定连接，有利于卡块4的自动复位。
需要说明的是，本实用新型为一种便于安装拆卸的铝合金扣板，使用中，板体2表面设有凹槽5，凹槽5内部设有卡块4，向上拉动卡块4，并推动支撑杆9，一号弹簧7受压收缩，使卡块4底端卡在一号定位孔3内部，支撑杆9位于板体2内部，即可装车运送至使用地点；安装时，拉动卡块4，受压的一号弹簧7伸长，支撑杆9另一端被弹出板体2外部，通过卡块4卡和在二号定位孔6内部，支撑杆9被再次固定，工作人员手持两个板体2，使其中一个板体2的支撑杆9插入另一个板体2的圆孔8内部，即完成对两个板体2的安装，拆卸时，反方向拉动两个板体2即可；支撑杆9一端的倒角1便于快速定位圆孔8，方便插入；二号弹簧10位于卡块4外表面，用于卡块4的自动复位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。