一种水泥的原料配比装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产设备领域，特别涉及一种水泥的原料配比装置。

背景技术：

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是由多种原料配比混合而成，在生产水泥的过程中，配料比例的准确性以及混料的均匀性，不仅会影响生产速度，而且还直接影响到生产出来的水泥的质量。

中国专利公开号CN203440251U的专利文件公开了一种水泥生产线水泥自动配料装置，包括脱硫石膏库、熟料库、黄料库、混合料库、石膏库、微机称、配料传送带和控制器，微机称的出料口下方有配料传送带。

上述技术方案在生产过程中，各个库中的原料首先落到微机称的表面，再由微机称落入至配料传送带表面，因为水泥中的部分原料均呈粉末状，在输送过程中容易产生大量的粉尘而对工作环境产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水泥的原料配比装置，能够对输送过程中的粉尘起到吸收排除，保持工作环境的整洁。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥的原料配比装置，包括多个用于储存不同原料且呈顶部开口结构的储料斗、用于向储料斗内送料的上料装置、与储料斗一一对应且设置于储料斗下方的电子皮带秤，多个所述储料斗沿直线排列，多个所述电子皮带秤的高度沿储料斗的排列方向逐级下降，相邻所述电子皮带秤之间设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括连接于相邻所述电子皮带秤之间且呈倾斜的过渡管、连通于过渡管下端的吸尘支管、连通于吸尘支管的吸尘分管；相邻所述吸尘分管相连通，其中一根所述吸尘分管连通有除尘风机。

通过采用上述技术方案，原料从前一条电子皮带秤通过从过渡管中滑落至下一条电子皮带秤的表面，在该过程中利用除尘风机提供吸力对原料滑落过程中产生的粉尘通过吸尘支管和吸尘分管将其排出，依靠过渡管形成的通过空间以及吸尘机构，能够有效避免该过程中产生的粉尘直接逸散至空气中进而对工作环境产生影响，同时，倾斜的过渡管能够避免原料因直接垂直掉落而对电子皮带秤造成破坏，同时，使所有的电子皮带秤能够依次输送原料，从而将所有的原料由最后一条电子皮带秤输送至下一道工序。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘支管内设有调节机构，所述调节机构包括转动连接于吸尘支管内壁的转动板、用于固定转动板位置的锁定件，所述转动板直径与吸尘支管内壁直径相等。

通过采用上述技术方案，利用转动板能够改变吸尘支管内部空气可通过的大小，从而根据不同原料所产生的粉尘量进行相应改变，避免过大或过小的风力无法实现更好的效果，或者对正常的原料输送产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述转动板连接有穿设且转动连接于吸尘支管外壁的转轴，所述转轴连接有固定板，所述固定板开设有以转轴中心为圆心的弧形槽，所述锁定件螺纹连接于吸尘支管外壁且穿设于弧形槽，所述锁定件穿设弧形槽一端抵接于转动板外壁。

通过采用上述技术方案，当调整好转动板的角度后，则确定了吸尘支管内部空气的可通过面积，并相应地转动锁定件将固定板抵紧于吸尘支管的外壁，则保持转动板位置的稳定性，进而提升吸尘的效果。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘分管内设置有积灰清理机构，所述积灰清理机构包括沿吸尘分管轴向滑移连接于吸尘分管内部的清理盘、分别连接于清理盘两端面的拉绳、与拉绳远离清理盘的一端相连接的转动盘，所述清理盘外缘抵触于吸尘分管内部。

通过采用上述技术方案，旋转转动盘，能够通过拉绳拉动清理盘在吸尘分管内沿着吸尘分管的轴向运动，清理盘在运动过程中将会对吸尘分管内壁的积灰起到除灰作用，从而可以对该部分原料起到回收作用，也能全部充分利用原料，而使各种原料的配比更加精确。

本实用新型进一步设置为：所述清理盘外缘固定有铁毛刷，所述铁毛刷抵触于吸尘分管内壁。

通过采用上述技术方案，能够对吸尘分管的内壁起到刮除清灰作用，进而将该部分原料重新利用。

本实用新型进一步设置为：所述上料装置包括水平设置的输送筒、转动连接于输送筒内的螺旋输送杆，所述输送筒位于储料斗上开口的上方，所述输送筒设置有与储料斗上开口一一对应的下料斗。

通过采用上述技术方案，利用具有多个下料斗的一根输送筒，能够依靠输送筒分别向多个储料斗内下料，当需要其中一种原料时，将该原料的储料斗对应的下料斗打开，并把其它的下料斗关闭，则能够利用转动的螺旋输送杆将物料从输送筒输送至指定的下料斗，并由该下料斗内落入至指定的储料斗内部，从而依靠一根输送筒和螺旋输送杆就能对所有的物料进行上料，无需对每一个储料斗匹配一个输送筒，进而可减小设备的整体体积和占用空间。

本实用新型进一步设置为：所述下料斗包括上端连通于输送筒且下端延伸至储料斗上开口的下料筒、设置于下料筒下端的出料阀。

通过采用上述技术方案，当需要向指定的储料斗内下料时，将其对应的下料筒下端的出料阀打开，并将其它下料筒的出料阀全部关闭，从而可以依靠一根输送筒就能向所有的储料斗内下料。

本实用新型进一步设置为：所述出料阀下端与储料斗的上开口之间连接有防尘布袋。

通过采用上述技术方案，依靠防尘布袋能够对于下料筒在下料过程中产生的粉尘起到阻挡效果，避免下料过程中产生的粉尘对于工作环境造成影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：利用吸尘机构，能够在原料输送过程中依靠除尘风机对产生的粉尘起到吸收排出作用，有效避免粉尘直接逸散至空气中而对工作环境产生影响；

其二：利用过渡管，能够使相邻电子皮带秤之间的原料倾斜向下滑落，避免垂直掉落对电子皮带秤造成损坏，延长电子皮带秤的使用寿命；

其三：利用与多个储料斗一一对应的输送筒，能够依靠同一根输送筒中的螺旋输送杆向不同的储料斗内输送不同的原料，进而节省了设备的整体空间。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1的I部放大图；

图3是本实施例主要用于体现储料斗的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现除尘机构的结构示意图；

图5是图4的II部放大图；

图6是本实施例主要用于体现吸尘支管内部调节机构的局部剖视图；

图7是图6的III部放大图。

附图标记：1、储料斗；2、上料装置；21、输送筒；211、进料口；22、螺旋输送杆；23、驱动电机；3、下料斗；31、下料筒；32、出料阀；4、下料阀；5、电子皮带秤；6、提升机；7、过渡管；8、吸尘机构；81、吸尘支管；82、吸尘分管；83、除尘风机；9、积灰清理机构；91、清理盘；92、拉绳；93、转动盘；94、铁毛刷；95、轮架；10、挡块；11、防尘布袋；12、通过口；13、导向条；14、调节机构；141、转动板；142、锁定件；15、转轴；16、固定板；17、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种水泥的原料配比装置，参照图1所示，包括五个呈顶部开口结构的储料斗1、可向所有储料斗1的上开口内进行送料的上料装置2、与每个储料斗1的下开口一一对应的电子皮带秤5，由电子皮带秤5对每一个储料斗1内的原料进行称量和输送。

储料斗1的上部分呈圆柱状，下部分呈圆锥结构，五个储料斗1沿一条直线排列，并且五个储料斗1的高度逐级递增，每个储料斗1的下端开口处均安装有下料阀4，下料阀4选用电动球阀，从而依靠电动球阀能够对储料斗1是否出料进行控制。

每个下料阀4的下方均匹配一条电子皮带秤5，电子皮带秤5可对落入至其表面的原料进行称量，当达到所需的量时关闭对应储料斗1的下料阀4，再由电子皮带秤5将定量的原料向后方输送。所有电子皮带秤5均呈水平设置，五条电子皮带秤5的高度沿储料斗1高度递增的方向逐级下降，并且相邻电子皮带秤5的首尾相接，则前一条电子皮带秤5上的原料在运输至末端时可落入至后一条电子皮带秤5的上表面，进而利用最后一条电子皮带秤5能够将所有的原料送入至下一道工序。

参照图1所示，上料装置2包括一根呈水平设置的输送筒21，输送筒21设置于所有储料斗1上开口的上方。输送筒21的内部转动有一根螺旋输送杆22，螺旋输送杆22与输送筒21的中心轴向呈平行，螺旋输送杆22的一端贯穿于输送筒21的其中一端面且连接有驱动电机23。输送筒21的起始端开设有呈上开口的进料口211。为了向各个储料斗1内输送原料，结合图2所示，在输送筒21上设置有与储料斗1一一对应的下料斗3，下料斗3包括一体成型于输送筒21且与输送筒21内相连通的下料筒31，下料筒31呈竖直设置且对准于储料斗1的上开口。在下料筒31的下端安装有出料阀32，出料阀32也选用电动球阀。并在出料阀32的底部和储料斗1的上开口之间连接有防尘布袋11。当需要向某个储料斗1内输送原料时，打开该储料斗1对应的下料筒31的出料阀32，并将其它下料筒31的出料阀32全部关闭，从而在螺旋输送杆22的作用下就能使原料从打开出料阀32的下料筒31中下落至指定的储料斗1内。

参照图3所示，为了减少原料配比过程中产生的粉尘，在下料阀4的外缘固定安装有挡块10，挡块10呈长方体且向下延伸至电子皮带秤5的上表面，在挡块10位于电子皮带秤5前进方向的一侧壁上开设有通过口12。同时，为了避免原料从前一条电子皮带秤5上落入至后一条电子皮带秤5表面时造成电子皮带秤5的损坏，在相邻电子皮带秤5的末首端之间设置有过渡管7，过渡管7呈两端开口且倾斜设置，过渡管7的上开口对准于前一条电子皮带秤5的末端，过渡管7的下开口对准于后一条电子皮带秤5首端的上表面，使前一条电子皮带秤5上的原料能够从过渡管7内向下滑落至后一条电子皮带秤5的上表面。

参照图4所示，而为了避免原料从过渡管7内落入至电子皮带秤5的上表面时产生大量的灰尘，在过渡管7靠近底端的部分设置有吸尘机构8，吸尘机构8包括与过渡管7底部相连通的一根倾斜向上设置的吸尘支管81，吸尘支管81的上端连通有一根呈水平的吸尘分管82，所有的吸尘分管82均呈平行设置且相邻的吸尘分管82相连通，并在最后一根吸尘分管82上连通有一个除尘风机83。

因为所有的吸尘分管82连通于同一个除尘风机83，所以每一根吸尘支管81内所受的吸力是不同的，而不同的原料质量也是不同的，为了既能对粉尘进行吸收，也不会影响正常的原料输送，参照图6和图7所示，在每一根的吸尘支管81上均设置有调节机构14，调节机构14包括一块直径与吸尘支管81内径相同的转动板141，转动板141穿设且固定有一根经过其圆心的转轴15，转轴15转动连接于吸尘支管81的内壁，并且转轴15的一端穿设于吸尘支管81的侧壁。为了对转动板141调节后的位置进行确定，在转轴15伸出吸尘支管81的一端固定连接有一块呈扇形的固定板16，在固定板16上开设有以转轴15中心为圆心的一段弧形槽17，在弧形槽17内穿设有一根螺纹连接于吸尘支管81外壁的锁定件142，锁定件142的端部能够将固定板16抵紧于吸尘支管81的外壁，从而利用锁定件142能够将固定板16和转动板141固定在某一个位置。

为了有效地将吸尘分管82内部的积灰进行去除，在吸尘分管82内设置有积灰清理机构9，参照图5所示，积灰清理机构9包括设置于吸尘分管82内部的清理盘91，清理盘91的外缘固定有铁毛刷94，铁毛刷94抵触于吸尘分管82的内壁。并在吸尘分管82的内壁一体成型有与吸尘分管82中心轴向呈平行的导向条13，清理盘91嵌设且滑移连接于导向条13，从而使清理盘91能够在导向条13上沿着吸尘分管82的轴向移动。为了方便对清理盘91进行操作，在清理盘91的两端面均固定连接有一根拉绳92，两根拉绳92分别穿设于吸尘分管82的其中一个端面，两根拉绳92远离清理盘91的一端均连接有一个转动盘93（标示于图4），转动盘93转动连接于一个轮架95，在需要清除积灰时，旋转转动盘93，通过拉绳92对清理盘91的作用力而使清理盘91在吸尘分管82内移动，进而将吸尘分管82内的积灰进行清除并使该部分原料重新通过吸尘支管81落入至电子皮带秤5表面，进而实现回收。

参照图1所示，为了进一步减小输送筒21所占用的空间，在输送筒21的底端设置有一个提升机6，提升机6的底端为进料口，上端为出料口，将提升机6的进料口设置于靠近于地面的位置，并将其设置于靠近港口的位置；将提升机6的出料口设置于输送筒21进料口211的上方。

本实施例的工作原理是：上料，先将水泥配比中占比较大的原料选择使用高度较高的储料斗1进行储存，当需要对其中一种原料进行上料时，打开该储料斗1对应的下料筒31的出料阀32，并关闭其它的出料阀32，启动提升机6和螺旋输送杆22，进而将其中一种原料通过输送筒21上的其中一根下料筒31落入至指定的储料斗1内。

每个储料斗1的出料阀32单独控制，将不同的原料分别落入至电子皮带秤5上进行称量，当所需的量达到指定的值时关闭出料阀32，再由电子皮带秤5将不同的原料向下一条电子皮带秤5输送，进而依次将所有的原料由最后一条电子皮带秤5输送至下一道工序。

在该过程中启动除尘风机83，将运输过程中产生的粉尘吸入至吸尘分管82内，在电子皮带秤5完成运输之后，转动每一个吸尘分管82所对应的其中一个转动盘93，由拉绳92拉动清理盘91在吸尘分管82内移动，将吸尘分管82内的积灰刮除并使积灰重新从吸尘支管81内下落，使这部分原料重新落入至电子皮带秤5表面，并由电子皮带秤5将其输送至下一道工序。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。