本实用新型涉及竹木纤维领域，特别涉及一种竹木纤维集成墙面。
背景技术：
竹木纤维材料是以竹纤维为主要原料，经过适当的处理使其与合成纤维复合成的高性能、高附加值的绿色环保复合材料，是当代工业基础材料废物利用的最佳科研成果在工业生产上的应用。竹木纤维材料具有防水性能、防污性能、防蛀性能强的优点，在现代社会，竹木纤维材料做成的墙板已经广泛的应用于各个生活领域。
公告号为CN205955081U的中国专利公开了一种竹木纤维板，包括依次连接在一起的基层和装饰层，基层内均匀分布有若干个保温隔音通孔，相邻的保温隔音通孔之间设置有加强筋，基层采用天然竹木材料经过高温冲压成型，压贴在基层表面的装饰层上印制有不同花色的凹凸感彩纹图案，基层的一侧设有向外突出的凸起，基层的另一侧设有与凸起匹配的凹槽。
但是连接相邻竹木纤维板是通过凸起嵌入凹槽内固定，使得凸起和凹槽的紧固程度不高，使得相邻竹木纤维板的连接不稳，进而影响竹木纤维板的安装。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种竹木纤维集成墙面，其优点在于，加强相邻竹木纤维板的连接。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种竹木纤维集成墙面，包括若干相互拼接的竹木纤维板、设置在竹木纤维板内的若干隔音孔、设置在竹木纤维板两侧的相互配合的凸起和凹槽，还包括设置在凹槽靠近墙体一侧槽壁上的延伸板、设置在凸起上供延伸板插入的延伸槽、设置在延伸板上的固定槽以及设置在凸起上插入固定槽内的固定块。
通过采用上述技术方案，当拼接相邻两块竹木纤维板时将凸起从上至下插入相邻的凹槽中，此时延伸板进入延伸槽内，且固定板进入固定槽内，固定板嵌在固定槽内限制了相邻竹木纤维向相互远离方向移动，进而加强了相邻竹木纤维板的连接。
本实用新型进一步设置为：当固定块插入固定槽内后，所述固定块与固定槽的槽底之间存在间隙，所述凸起和凹槽槽底之间存在间隙。
通过采用上述技术方案，固定块与固定槽之间的间隙增加了竹木纤维板在相互连接部位的隔音降噪效果，凸起和凹槽槽底之间存在间隙也进一步加强了相邻竹木纤维板的隔音降噪效果，此外两处间隙的存在允许凸起或者固定块存在一定的加工误差，便于安装。
本实用新型进一步设置为：所述固定槽的截面为梯形。
通过采用上述技术方案，限制了固定块从固定槽内移出，使得固定块稳定的插在固定槽内，进一步加强了竹木纤维板的连接强度。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽与延伸板相对的槽壁上设有从凹槽槽口开始倾斜向上延伸的第一倾斜面，相邻所述竹木纤维板上设有与第一倾斜面配合的第二倾斜面。
通过采用上述技术方案，第一倾斜面和第二倾斜面的设置使得两块竹木纤维板相对表面的平面度较高。
本实用新型进一步设置为：所述固定块沿长度方向的两端均设有锥形的导向面。
通过采用上述技术方案，导向面便于固定块插入固定槽内，使得安装快速便捷，且导向面的设置也便于操作者将固定块从固定槽内取出。
本实用新型进一步设置为：所述凸起内开设有通孔。
通过采用上述技术方案，通孔的设置增加了凸起的隔音效果。
本实用新型进一步设置为：所述竹木纤维板表面涂覆有第一UV漆层，所述延伸板背离凹槽的一侧涂覆有第二UV漆层。
通过采用上述技术方案，UV漆是环保的油漆，不含任何挥发物质，第一UV漆层和第二UV漆层的设置使得竹木纤维板和延伸板硬度大，耐磨性好，透明度好，耐刮碰、耐摩擦，增大了竹木纤维板的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述凸起表面涂覆有耐磨层。
通过采用上述技术方案，耐磨层的设置增加了凸起的耐磨性能，增加了凸起的强度，便于凸起与凹槽的配合。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：凸起进入凹槽内后使得固定块进入固定槽内，限制了相邻竹木纤维板之间的相向或者向相反方向的移动，加强了竹木纤维板之间的连接，此外梯形的固定槽进一步的使得固定块稳定在固定槽内，使得相邻竹木纤维板连接稳定。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1中A部的放大结构示意图；
图3为本实施例的用于体现导向面的结构示意图；
图4为本实施例的用于体现第一UV漆层、第二UV漆层和耐磨层的结构示意图。
图中，1、竹木纤维板；11、隔音孔；12、凸起；121、延伸槽；122、固定块；123、通孔；13、凹槽；131、延伸板；132、固定槽；133、第一倾斜面；134、第二倾斜面；135、导向面；14、第一UV漆层；15、第二UV漆层；16、耐磨层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种竹木纤维集成墙面，如图1，包括若干相互拼接的竹木纤维板1、设置在竹木纤维板1内的若干隔音孔11、设置在竹木纤维板1两侧的相互配合的凸起12和凹槽13，凸起12和凹槽13沿着竹木纤维板1的侧边分布，且凹槽13为延伸出竹木纤维板1两侧边的通槽，竹木纤维集成墙面还包括设置在凹槽13靠近墙体一侧槽壁上的延伸板131、设置在凸起12上供延伸板131插入的延伸槽121、设置在延伸板131上的固定槽132以及设置在凸起12上插入固定槽132内的固定块122。
如图1，竹木纤维板1防水防潮，绿色环保，通过凹槽13和凸起12的配合使得相邻两块竹木纤维板1进行安装配合，省时省力。固定槽132的槽口位于延伸板131靠近凹槽13设置，当固定块122插入固定槽132内后，限制了相邻竹木纤维板1相向或者向相反方向的移动，使得凸起12稳固在凹槽13内，加强了相邻竹木纤维板1的连接。如图2，当固定块122插入固定槽132内后，固定块122与固定槽132的槽底之间存在间隙，如图1，凸起12和凹槽13槽底之间存在间隙，两处间隙的存在增加了竹木纤维板1在相互连接部位的隔音降噪效果；此外两处间隙的存在降低了凸起12或者固定块122的加工精度，便于安装。为了进一步提高竹木纤维板1的隔音降噪效果，在凸起12内开设有若干通孔123。
如图3，将固定槽132的截面设为梯形，限制了固定块122从固定槽132的槽口移出，使得固定块122稳定的插在固定槽132内，进一步加强了竹木纤维板1的连接强度。当将固定块122插入固定槽132内时，需要凹槽13上面的开口往下插入，此时凹槽13与延伸板131相对的槽壁上设有从凹槽13槽口开始倾斜向上延伸的第一倾斜面133，相邻竹木纤维板1上设有与第一倾斜面133配合的第二倾斜面134，第一倾斜面133和第二倾斜面134便于两块竹木纤维板1的安装，以及相邻竹木纤维板1安装后的表面平整性。
如图3，为了便于将固定块122插入固定槽132内，此时固定块122沿长度方向的两端均设有锥形的导向面135，导向面135并未延伸出固定槽132，减小导向面135对竹木纤维板1安装的影响。
如图4，竹木纤维板1在铺设好以后，操作者可以在竹木纤维板1表面涂覆有第一UV漆层14以及在延伸板131背离凹槽13的一侧涂覆有第二UV漆层15，UV漆是环保的油漆，不含任何挥发物质，第一UV漆层14和第二UV漆层15的设置使得竹木纤维板1和延伸板131的硬度增大，耐磨性好，透明度好，耐刮碰、耐摩擦，增大了竹木纤维板1的使用寿命。此外在凸起12表面涂覆有耐磨层16，使得凸起12进入凹槽13时增大了凸起12的耐磨性能，以及在运输过程中对凸起12起到保护作用，便于凸起12和凹槽13的配合。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。