一种可移动可拆卸可折叠降噪棚的制作方法

本实用新型涉及施工降噪处理装置技术领域，尤其是一种具有可移动、可拆卸、可折叠功能的降噪棚。

背景技术：

目前，在建筑施工现场进行作业，大多数是在露天进行，使得作业人员，不仅要长期暴露在露天工作环境，面对着日晒雨淋，而且，作业过程中，受到天气的影响，导致工程进度较慢，尤其是现在城镇建设工作等。

鉴于此，有施工单位在施工过程中，为了能够有效解决上述出现的缺陷，对施工场地进行搭棚处理，以使得实现对施工场地的遮盖，避免日晒雨淋，而且搭棚处理，在某段工程完成之后，往往还需要拆除工棚，不仅导致材料浪费较大，而且成本较高。

为此，有研究者针对上述缺陷，对施工棚进行改造，使得施工棚能够随着工程的进展不断的移动，如专利号为201520017502.5的建筑工地折叠式移动棚，包括四根支架和棚顶，所述支架分为内杆和外杆，所述内杆和外杆相互套接，且能够相对滑动，四根所述支架中，两根一组，每组支架间均设置有伸缩架；所述棚顶上设置有卷帘器，其能够根据需要，随时移动到合适的场地供施工人员使用，可使施工人员免受日晒和雨雪的侵袭，大大提高了施工人员的劳动保护等级，扩大了工作的适应性，还能防止高空坠物对现场施工人员安全的威胁，除此以外，还能够折叠，方便储存和运输，而且折叠和展开迅速，一步到位。可是，对于现代施工环保标准要求，需要实现绿色施工，使得在施工过程中，能够有效的降低噪声、避免日晒。而在建筑施工场地，其经常伴随着施工机械的工作，产生出大量的噪音，如混凝土输送泵、钻进机、切割机等机械，噪音的分贝较强，穿透力较高，如果不进行施工降噪处理，将会严重影响施工周围的正常生活，为此，又有研究者针对该缺陷，对施工过程的降噪处理，提供了快速折叠式遮盖棚进行封闭施工处理，如专利申请号为201610942392.2的《采用快速折叠式遮盖棚的地铁车站动态封闭施工方法》和专利申请号为 201710695301.4的《适用于地铁车站施工的移动式遮盖棚和施工方法》，包括棚架，棚架上覆盖有遮挡布，所述棚架包括多排支撑杆组，支撑杆组包括竖杆、连接于竖杆上端的横梁，位于同一侧的相邻的竖杆之间交叉设置有连接杆，连接杆的上端铰接在所述竖杆的上端，连接杆的交叉处设置有贯穿所述连接杆的铰接件，所述竖杆上套设有滑套，所述连接杆的下端铰接在所述滑套上，所述滑套的侧面设置有锁定件，达到了可以进行折叠移动，存放方便的效果。

现有技术中，对于施工用棚骨架结构依然复杂，组装耗时、耗力，拆卸难度依然较高，使得在施工过程中，采用施工棚的人力成本依然较大；并且存在着体型庞大，占地面积较大，移动困难等问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种可移动可拆卸可折叠降噪棚。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

可移动可拆卸可折叠降噪棚，由骨架与遮盖在骨架上的遮盖棚组成，所述的骨架由立杆、滑动套、滑动杆、横杆、万向轮组成，其中，万向轮设置在立杆的底端；横杆设置在立杆的上端；滑动套设置在立杆上，能够在立杆上上下滑动；滑动杆一端与立杆设置滑动套的反面连接，并能够随着连接点进行自由旋转；滑动杆的另一端与滑动套连接，并能够随着滑动套在立杆的滑动而变化位置，并且在滑动杆与立杆顶端或底端连接点对应连接的滑动套滑动到另一立杆底端或顶端后，相邻两根立杆紧靠。经过立杆设置，使得降噪棚骨架成型结构设置简单，并经过对滑动套、滑动杆的设置，以及万向轮的设置，使得在使用过程中，能够实现降噪棚的折叠、拉伸以及移动的特性，并且经过遮盖棚遮盖在骨架上，实现降噪的功能。

优选，所述的横杆两端分别设置有插头和设置在插头中的插杆；立杆上端面上设置有插杆孔，使得插杆插入插杆孔中，实现连接。提高了可拆卸的便利性，使得使用更加方便、灵活、

优选，所述的横杆能够自由伸缩。确保使用过程，能够根据场地需求宽度进行拉伸和缩短已经组装而成的降噪棚，使得使用过程的便利性增强，而且确保折叠保存、运输过程占地面积狭小。

优选，所述的横杆采用两段组成，并在每段上设置有插销孔，并经过插销插入插销孔，实现两段连接。增强了可拆卸便利性和灵活性。

优选，所述的插销孔采用拉槽替代，并将插销采用紧扣件替代，使得两段经过拉槽和紧扣件实现连接。

优选，所述的滑动杆能够自由伸缩，并且在两段设置有端插，在立杆上设置有插孔，端插插入插孔中，可拆卸固定在插孔中，滑动杆自由伸缩后，能够使得相邻立杆之间间距≤5cm。极大程度的确保了可折叠性能，改善了降噪棚骨架可折叠、可拆卸性能。

优选，所述的滑动杆采用两段组成，并在每段上设置有插销孔，并经过插销插入插销孔，实现两段连接。增强组装成型之后的稳固性。

优选，所述的滑动套上设置有锁定装置，能够将滑动套锁定在立杆上。提高稳固性，能够确保组装成型之后，固定结构，避免变形。

优选，所述的万向轮上设置有锁定装置，能够将万向轮锁定，限制移动。控制移动方向以及移动范围，提高降噪棚使用过程的稳定性。

优选，所述的骨架底部设置有橡胶垫，该设置使得降噪棚用于施工场地进行钢材切割、加工等过程，在降噪棚内部进行，不仅实现了降噪作用，而且还实现了减震作用，避免对周边环境或者降噪棚本生造成的振动，导致正常作业人员受到影响的缺陷。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

经过立杆、滑动套、滑动杆、横杆、万向轮组成骨架，采用遮盖棚遮盖骨架，形成降噪棚，实现了对施工场地噪音的隔离的同时，达到了隔离粉尘的作用，提高了环境质量，避免影响外界环境的正常生活；而且骨架结构能够自由折叠和可移动，提高了施工场地使用便利性，其结构简单，折叠之后体积较小，方便了运输和保存；组装方便，人力成本较低。

尤其是经过横杆、滑动杆、滑动套的设置，不仅使得可折叠性能增强，而且能够使得在使用过程中，能够根据施工场地的需求，调整降噪棚的长度和/或宽度，提高使用过程的灵活性，有效避免了因为施工场地预估面积比实际施工场地所占面积小或者大，导致降噪棚搭建起来之后，其宽度和/或长度不够或者过宽，需要重新搭建骨架所造成的人力成本或者降噪棚面积过大，导致占地较宽的缺陷。

附图说明

图1为降噪棚骨架整体结构示意图。

图2为降噪棚骨架侧面结构示意图。

图3为降噪棚正面结构示意图。

图4为横杆组成结构示意图。

图5为图4俯视示意图。

图6为图4仰视示意图。

图7为图5另一实施例示意图。

图8为图6另一实施例示意图。

图9为降噪棚骨架单元结构组成示意图。

图10为滑动杆另一实施例示意图。

图11为滑动杆另一实施例以及图10的组装示意图。

图12为立杆俯视结构示意图。

1-滑动套 2-立杆 3-万向轮 4-滑动杆 5-横杆 6-插销 7-插头 8-插杆 9-插销孔 10-插孔 11-端插 12-插杆孔。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

如图1、图2、图3所示，可移动可拆卸可折叠降噪棚，由骨架与遮盖在骨架上的遮盖棚组成，所述的骨架由立杆2、滑动套1、滑动杆 4、横杆5、万向轮3组成，其中，万向轮3设置在立杆2的底端；横杆5 设置在立杆2的上端；滑动套1设置在立杆2上，能够在立杆2上上下滑动；滑动杆4一端与立杆2设置滑动套1的反面连接，并能够随着连接点进行自由旋转；滑动杆4的另一端与滑动套1连接，并能够随着滑动套1在立杆2的滑动而变化位置，并且在滑动杆4与立杆2顶端或底端连接点对应连接的滑动套1滑动到另一立杆2底端或顶端后，相邻两根立杆2紧靠。

如图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图12所示，在某些实施例中，所述的横杆5两端分别设置有插头7和设置在插头7中的插杆8；立杆2上端面上设置有插杆孔12，使得插杆8插入插杆孔12 中，实现连接。

在某些实施例中，所述的横杆5能够自由伸缩。

在某些实施例中，所述的横杆5采用两段组成，并在每段上设置有插销孔9，并经过插销6插入插销孔9，实现两段连接。

在某些实施例中，所述的插销孔9采用拉槽替代，并将插销6采用紧扣件替代，使得两段经过拉槽和紧扣件实现连接。

如图10、图11所示，在某些实施例中，所述的滑动杆4能够自由伸缩，并且在两段设置有端插11，在立杆2上设置有插孔10，端插11 插入插孔10中，可拆卸固定在插孔10中，滑动杆4自由伸缩后，能够使得相邻立杆之间间距≤5cm。

如图10、图11所示，在某些实施例中，所述的滑动杆4采用两段组成，并在每段上设置有插销孔9，并经过插销6插入插销孔9，实现两段连接。

在某些实施例中，所述的滑动套1上设置有锁定装置，能够将滑动套1锁定在立杆2上。

在某些实施例中，所述的万向轮3上设置有锁定装置，能够将万向轮3锁定，限制移动。

在某些应用环节，对于所述的骨架底部设置有橡胶垫，尤其是用于施工场地进行钢材切割、加工等过程，在降噪棚内部进行，不仅实现了降噪作用，而且还实现了减震作用，避免对周边环境或者降噪棚本生造成的振动，导致正常作业人员受到影响的缺陷。

除此之外，对于本实用新型中采用的遮盖棚为三层结构组成的复合材料制备而成，三结构分别为：最内层和最外层为成型的壳层和中间层的降噪、吸音层。对于骨架结构形成之后，在骨架结构的框架之间采用隔音、吸音板安装上去，实现替代遮盖棚，实现降噪作用。