一种铝单板饰面保温一体化板的多功能面板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种铝单板饰面保温一体化板的多功能面板。

背景技术：

目前装饰保温一体化板的面板多采用天然石材、硅酸钙板或金属面板。对于天然石材和硅酸钙面板具有成本低廉、安装方便、美观大方等装饰保温一体化板的优点，同时鉴于抗冲击性和角码安装可操作性角度考虑，其面板的厚度较大一般介于8mm-12mm间，这类装饰保温一体化板面板的自重较大。在进行安装时需要在面板厚度方向上开槽，通过连接件与基层墙体进行有效连接，金属连接件与开槽一般通过高分子胶进行粘接或直接扣接。由于开槽的深度、连接的方式、面板的厚度造成的局限性决定了连接件与面板之间并不能实现真正意义上的可靠连接。

装饰保温一体化板面板为金属时，因金属的高强特征面板的厚度可大幅降低便可满足抗冲击性的要求，从而有效降低面板单位面积质量。金属的延展性特征使其便于冲压成型，对于异形件的加工对比石材和硅酸钙面板具有显著优势。同时金属面板可轻松实现折边，并在折边上通过焊接、铆接等方式与角码进行有效连接。但是焊接、铆接过程不可避免的会在折边上形成各种不规则的凸起，在设置保温层时需对保温材料进行切割以适应凸起的形状，增加工作量，同时也造成一体化板内存在保温空隙，使保温效果降低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计了一种结构稳固、制作工序简便的铝单板饰面保温一体化板的多功能面板，所述多功能面板包括饰面板、折边和多个安装角码三部分，折边与饰面板垂直连接，安装角码与折边垂直连接，三部分由一块铝单板剪切、弯折而成，相邻折边焊接固定。这样安装角码与多功能面板的其他部分一体成型，免除了安装过程中角码与面板本体的连接工序，同时由于无需进行焊接，铆接，使面板内侧的各面更加平整、美观，有利于在其中设置保温材料。

进一步的，相邻折边的焊接处喷涂有防腐层。

进一步的，所述安装角码的中央区域开有安装孔，所述安装孔为圆矩形。圆矩形的安装孔便于面板在进行安装时进行位置调节。

进一步的，所述安装角码的数量为每平米一体化板不少于8个，所述安装角码分布于板体的四边或上下两边，所述安装角码设置时在相对的两边上采用不对称式分布，彼此完全错开。采用不对称式的角码设置方式可以保证相邻的多功能面板在进行安装时彼此的安装角码不会重合在一起。

进一步的，多功能面板的尺寸为600x400mm，所述安装角码的数量为5个，在所述多功能面板的长度方向的上侧面均布有两个安装角码，下侧面的中间位置有一个安装角码，左右两侧面分别在上、下半部的中间位置不对称设有一个安装角码。这样设计角码的位置在进行拼接时，可有效的错开相邻面板的角码。设置角码位置时将面板的长度三等分，上侧面的两个角码分别位于两侧等分范围的中间位置，下侧面的角码位于中间等分范围的中间位置；将板体的宽度二等分，左右两侧面的角码分别不对称的安装于上、下等分范围的中间位置。

进一步的，所述折边的宽度为20mm；所述角码的长度为30mm，宽度为12mm；所述安装孔的长度为20mm、宽度为6mm。可以满足所有形式的保温材料构成的一体化板的安装需求。

与现有技术相比，本实用新型设计的铝单板饰面保温一体化板的多功能面板具有以下进步，1、集成程度更高，免去了安装时面板与角码的连接工序，安装效率更高；

2、与角码焊接工艺相比，可避免焊接处过烧现象及后期使用过程中因防锈蚀处理不当存在的潜在连接可靠性风险；

3、与角码铆接工艺相比，去除了铆钉与角码连接处在折边内部的多处凸起，对于提高与保温材料的复合及其使用效果具有重要意义。

4、折边、角码的尺寸、数量设计合理，满足多种使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的展开图

图中，1饰面板、2折边、3安装角码

具体实施方式

下边结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型设计的一种铝单板饰面保温一体化板多功能面板的实施例，本实施例中多功能面板的尺寸为600x400mm，多功能面板由一张铝板剪切、冲压而成，其展开形状如图2所示，包括饰面板1、折边2和安装角码3三部分。折边2与饰面板1垂直、安装角码3与折边2垂直，相邻折边2之间通过焊接固定，焊接处喷涂防腐漆做防腐处理。安装角码3的中央区域开有圆矩形的安装孔。

折边的宽度为20mm；角码的长度为30mm，宽度为12mm；安装孔的长度为20mm，宽度为6mm。

多功能面板共设有5个安装角码，其中上折边上有2个安装角码，下折边的中央区域设有1个安装角码，左右两侧折边分别在折边的上、下半部的中央位置不对称的设有1个角码。设置角码位置时将板体的长度三等分，上折边的两个角码分别位于两侧等分范围的中间位置，下折边的角码位于中间等分范围的中间位置；将板体的宽度二等分，左右两折边的角码分别不对称的安装于上、下等分范围的中间位置。

本实施例的多功能面板按照如下方法制作：

A.首先对铝单板进行剪板，剪出的铝单板尺寸为铝单板框架的尺寸的长和宽分别加64mm。

B.冲掉铝单板四角，四角为边长为32mm的正方形。

C.角码定位及加工：沿铝单板长度方向进行三等分宽度方向二等分，长度方向一边在第一、第三等分的范围内居中设置长度为30mm宽度为12mm的角码，另一长边在第二等分的范围内居中设置同样角码；宽度方向采用非对称设计，分别在二分之一宽度范围内居中设置同样角码。角码定位后进行剪板并在角码的中央区域冲出宽6mm、长20mm的圆矩形孔。

D.进行折边，垂直弯折，并对折边交界处进行焊接，焊接处做防锈处理。

E.进行安装角码弯折，90度弯折于折边的外侧。

F.在铝单板框架表面进行整体的防腐面层喷涂。

上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。