本实用新型属于钢平台装配技术领域，尤其涉及一种钢平台不锈钢栏杆固定装置。
背景技术：
钢结构平台亦称工作平台，其结构最大的特点是全组装式结构，设计灵活，在现代的存储中较为广泛应用。
在钢平台大规格钢方管上安装不锈钢栏杆通常有两种施工方法：第一种是焊接，直接将不锈钢栏杆焊接在钢方管上，然而，由于钢方管与不锈钢栏杆是两种不同的材料，会造成从焊接点逐渐向不锈钢栏杆返锈，影响结构的质量；第二种是栓接，首先将不锈钢栏杆与不锈钢板底座焊接为一体，然后在钢方管上下两面以及不锈钢板底座上开孔，使用加长螺栓穿透钢方管与不锈钢栏杆底座连接，然而，在大规格钢方管上开上下贯通孔，操作比较困难，并且增加了成本。
技术实现要素：
本实用新型针对上述技术问题，提出一种在保证结构稳定性的同时，能够提高固定效率及降低成本的钢平台不锈钢栏杆固定装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种钢平台不锈钢栏杆固定装置，其特征在于：包括不锈钢栏杆及钢方管，所述不锈钢栏杆位于所述钢方管的上方，所述不锈钢栏杆的底部焊接有不锈钢板，所述不锈钢板具有多个固定通孔，所述钢方管的顶部对应于所述不锈钢板的固定通孔开设有多个长型孔，所述长型孔仅贯穿所述钢方管的顶部钢板，所述不锈钢板与所述钢方管之间连接有多个T型螺栓，所述T型螺栓具有可穿过所述长型孔的头部，以及杆部，所述头部位于所述钢方管的内部并与所述钢方管的顶部钢板压力接触，所述杆部顺次穿过所述长型孔以及所述不锈钢板的固定通孔，所述杆部螺纹连接有螺母，所述螺母与所述不锈钢板的顶部压力接触，以使所述不锈钢板与所述钢方管压力接触。
作为优选，所述T型螺栓的头部与所述长型孔垂直。
作为优选，所述长型孔为两个，两个所述长型孔沿垂直于所述钢方管的方向延伸，两个所述长型孔分别位于所述不锈钢栏杆支脚的两侧方并且相互对称。
作为优选，所述长型孔为两组，每组所述长型孔的数量为多个，每组所述长型孔沿垂直于所述钢方管的方向间隔且等距分布，两组所述长型孔分别位于所述不锈钢栏杆支脚的两侧方并且相互对称。
作为优选，所述长型孔的延伸长度等于所述T型螺栓头部的长度，多个所述T型螺栓与所述长型孔一一对应设置。
作为优选，所述长型孔的延伸长度大于所述T型螺栓头部的长度，每个所述长型孔处对称设置有多个所述T型螺栓。
作为优选，所述T型螺栓的杆部的外部套接有弹簧，所述弹簧的顶部与所述不锈钢板的底部压力接触，所述弹簧的底部与所述T型螺栓的头部压力接触，以使所述弹簧处于压缩状态。
作为优选，所述弹簧呈倒锥型，所述弹簧的上部与所述钢方管压力接触。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型钢平台不锈钢栏杆固定装置通过在所述钢方管的顶部开设所述长型孔，同时设置所述T型螺栓，当需要在所述钢方管上固定所述不锈钢栏杆时，所述T型螺栓的头部通过所述长型孔伸入至所述钢方管的内部，继而转动所述T型螺栓的头部，以使其与所述长型孔相对交叉分布，此时通过拧紧所述T型螺栓的杆部与所述螺母即可实现所述不锈钢板与所述钢方管之间固定连接，从而相对于传统固定方式，不需要开设贯穿于所述钢方管底部与顶部钢板的贯通孔，而仅需在所述钢方管的顶部开孔，同时长度要求低的螺栓即可实现对不锈钢栏杆在所述钢方管上的固定安装，进而能够大大提高所述不锈钢栏杆固定于所述钢方管上的工作效率，并且节省了材料、降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型钢平台不锈钢栏杆固定装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为本实用新型钢方管在一种实施中长型孔的分布及构造示意图；
图4为本实用新型钢方管在另一种实施中长型孔的分布及构造示意图；
图5为本实用新型钢平台另一种实施例的局部结构示意图；
以上各图中：1、不锈钢栏杆；2、钢方管；3、不锈钢板；4、长型孔；5、T型螺栓；501、头部；502、杆部；6、螺母；7、弹簧。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1和图2，图1为本实用新型钢平台不锈钢栏杆固定装置的结构示意图，图2为图1中A部分的局部放大图；如图1和图2所示，一种钢平台不锈钢栏杆固定装置，包括不锈钢栏杆1及钢方管2，所述不锈钢栏杆1位于所述钢方管2的上方，所述不锈钢栏杆1的底部焊接有不锈钢板3，所述不锈钢板3具有多个固定通孔；本领域技术人员易知，所述钢方管2具有上、下、前、后四个钢板；所述钢方管2的顶部对应于所述不锈钢板3的固定通孔开设有多个长型孔4，所述长型孔4沿竖直方向仅贯穿所述钢方管2的顶部钢板，即所述长型孔4仅开设于所述钢方管2的顶部钢板上，而没有延伸至所述钢方管2的底部钢板；所述不锈钢板3与所述钢方管2之间连接有多个T型螺栓5，所述T型螺栓5具有可穿过所述长型孔4的头部501，以及杆部502，所述头部501位于所述钢方管2的内部并与所述钢方管2的顶部钢板压力接触，所述杆部502顺次穿过所述长型孔4以及所述不锈钢板3的固定通孔，所述杆部502螺纹连接有螺母6，所述螺母6与所述不锈钢板3的顶部压力接触，以使所述不锈钢板3与所述钢方管2压力接触。
基于上述，本实用新型钢平台不锈钢栏杆固定装置通过在所述钢方管2的顶部开设所述长型孔4，同时设置所述T型螺栓5，当需要在所述钢方管2上固定所述不锈钢栏杆1时，所述T型螺栓5的头部501通过所述长型孔4伸入至所述钢方管2的内部，继而转动所述T型螺栓5的头部501，以使其与所述长型孔4相对交叉分布，此时通过拧紧所述T型螺栓5的杆部与所述螺母6即可实现所述不锈钢板3与所述钢方管2之间固定连接，从而相对于传统固定方式，不需要开设贯穿于所述钢方管2底部与顶部钢板的贯通孔，而仅需在所述钢方管2的顶部开孔，同时长度要求低的螺栓即可实现对不锈钢栏杆1在所述钢方管2上的固定安装，进而能够大大提高所述不锈钢栏杆1固定于所述钢方管2上的工作效率，并且节省了材料、降低了成本。
作为优选的，所述T型螺栓5的头部与所述长型孔4垂直，以此能够保证所述T型螺栓5与所述钢方管2之间具有最佳的稳定性，进而提高了所述不锈钢栏杆1在所述钢方管2上的稳定性。
针对所述长型孔4的分布及构造，在图3所示的实施例中，所述长型孔4为两个，两个所述长型孔4沿垂直于所述钢方管2的方向延伸，两个所述长型孔4分别位于所述不锈钢栏杆1支脚的两侧方并且相互对称，以此在保证所述不锈钢栏杆1于所述钢方管2上稳定性的同时，能够减小所述T型螺栓5的使用数量及开孔的数量，进而进一步降低了成本。
具体的，如图3所示，所述长型孔4的延伸长度大于所述T型螺栓5头部的长度，每个所述长型孔4处对称设置有多个所述T型螺栓5，以此实现了仅需要一次开孔即可设置多个螺栓。
此外，图3中所述长型孔4的分布及构造具体还可以替换为：所述长型孔4的延伸长度等于所述T型螺栓5头部的长度，多个所述T型螺栓5与所述长型孔4一一对应设置，以此能够限制所述T型螺栓5在前、后、左、右方向上的自由度，进而提高了所述不锈钢栏杆1在所述钢方管2上的稳定性。
针对所述长型孔4的分布及构造，在图4所示的实施例中，所述长型孔4为两组，每组所述长型孔4的数量为多个，每组所述长型孔4沿垂直于所述钢方管2的方向间隔且等距分布，两组所述长型孔4分别位于所述不锈钢栏杆1支脚的两侧方并且相互对称，以此能够进一步提高所述不锈钢栏杆1在所述钢方管2上的稳定性。
具体的，如图4所示，每组所述长型孔4为三个，所述长型孔4的延伸长度等于所述T型螺栓5头部的长度，此时多个所述T型螺栓5与所述长型孔4一一对应设置。
为了避免所述不锈钢栏杆1在长期使用时与所述钢方管2发生松动，如图5所示，所述T型螺栓5的杆部502的外部套接有弹簧，所述弹簧的顶部与所述不锈钢板3的底部压力接触，所述弹簧的底部与所述T型螺栓5的头部501压力接触，以使所述弹簧处于压缩状态，以此能够使得所述T型螺栓5与所述不锈钢板3之间始终保持对所述钢方管2顶部的钢板紧密的夹紧，从而能够避免所述不锈钢栏杆1在长期使用时与所述钢方管2发生松动，进而进一步提高了所述不锈钢栏杆1在所述钢方管2上的稳定性。
优选的，所述弹簧呈倒锥型，所述弹簧的上部与所述钢方管2压力接触，以此能够进一步保证所述T型螺栓5与所述不锈钢板3之间始终保持对所述钢方管2顶部的钢板紧密的夹紧。