一种多尺寸门洞的水泥预制墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑型材技术领域，具体涉及一种多尺寸门洞的水泥预制墙板。

背景技术：

现在的楼房绝大多数采用框架结构，框架主体完工后，需要在框架主体的内部进行墙体的垒砌，采用砖块和砂浆垒墙施工效率慢，墙体重量较重，需要在承重梁的上方进行墙体的垒砌，施工进度慢，成本高。目前，框架主体的楼房，大多数采用硅镁加气水泥预制墙板，进行空间的分割，硅镁加气水泥预制墙板密度低、硬度高，墙体薄，不需要考虑地面承重的问题，施工灵活度高，安装速度快，成本低。但是，间隔墙在安装过程中需要考虑，墙体预留门洞的位置。门洞通常在墙体安装过程中，根据门体的尺寸，使用切割机在墙体上切割出，这种方法材料浪费严重，切割下来的墙板只能作为建筑垃圾扔掉，浪费材料且影响环保。还有一种做法就是预制出带有门洞的墙板，通常门洞的尺寸都是固定的，安装灵活性差，通常情况还需要进行内边框的切割，整体切割难度较大，费时费力，劳动强度高，对水泥预制墙板切割易产生大量粉尘，对操作人员的健康造成危害，且施工进度慢。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种多尺寸门洞的水泥预制墙板，解决带有固定尺寸门洞的墙板需要进行内边框的切割，整体切割难度较大，易产生大量粉尘，费时费力，劳动强度高，施工进度慢的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多尺寸门洞的水泥预制墙板，包括墙板本体、竖向筋板及横向筋板，所述墙板本体为方形平板结构，其内部开有方形的门洞。竖向筋板有多个，位于门洞内的右侧并右向左依次等间隔排布。每个竖向筋板的上端和下端，分别通过一个竖向钢筋与墙板本体固定相连。所述横向筋板有多个，位于门洞内的上侧并由上向下依次等间隔排布。每个横向筋板的左端和右端，分别通过一个横向钢筋与墙板本体固定相连。门洞内的右上方具有呈方阵排列的多个筋块，每个竖向钢筋穿过位于对应列的各筋块，每个横向钢筋穿过位于对应列的各筋块。

优选地，所述墙板本体是由左侧板、右侧板、上侧板及下侧板首尾依次相连构成的一体式结构，各侧板均位于同一平面内。

优选地，所有竖向筋板和横向筋板均与墙板本体一体预制成型。

优选地，位于左侧首位次的竖向筋板的上端，与位于下方首位次的横向筋板的右端固定相连。

优选地，所有竖向筋板通过由上往下依次等间隔布置的多个横向筋条，与墙板本体的右侧固定相连。所有横向筋板通过由左往右依次等间隔布置的多个竖向筋条，与墙板本体的上部固定相连。

优选地，处于同一行的各筋块与其下方的竖向筋板一一对应，各横向筋板右端的横向钢筋依次穿过其对应的筋块。处于同一列的各筋块与其左侧的横向筋板一一对应，各竖向筋板上端的竖向钢筋依次穿过其对应的筋块。

优选地，任意相邻两个竖向筋板之间的距离为2cm～4cm，任意相邻两个横向筋板之间的距离为2cm～4cm。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构设计合理，根据门体的尺寸可方便确定切割位置，只需要将横向筋条、竖向筋条、横向钢筋和竖向钢筋切断即可，施工进度快，效率高，不会产生粉尘。

附图说明

图1是本实用新型一种多尺寸门洞的水泥预制墙板的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1，一种多尺寸门洞的水泥预制墙板，包括墙板本体1、竖向筋板2及横向筋板3，所述墙板本体1是由左侧板12、右侧板13、上侧板14及下侧板15，左侧板12、右侧板13、上侧板14及下侧板15均位于同一平面内，首尾依次相连构成的一体式结构，在墙板本体1内部形成的方形结构的门洞11。墙板本体1的左侧设置有卡接条121，其右侧开有与卡接条121相适配的卡接槽131，具体地，卡接条121位于左侧板12的左侧面上，与左侧板12固定相连成一体。墙板本体1由硅镁加气水泥中添加纤维预制成型方形平板结构，所述卡接槽131是开在右侧板13的右侧面上的凹槽，卡接条121和卡接槽131均随墙板本体1一体成型。墙板本体的1上端面与下端面之间的距离为其高度，墙板本体1的左侧面与右侧面之间的距离为其宽度，墙板本体1的前侧面与后侧面之间的距离为其厚度。

所述竖向筋板2有多个，所有竖向筋板2均竖向布置在门洞11内的右侧，并右向左依次等间隔排布，任意相邻两个竖向筋板2之间的距离为2.5cm，位于最右侧的竖向筋板2与右侧板13之间的距离也为2.5cm。每个竖向筋板2均位于墙板本体1的上侧板14和下侧板15之间，各竖向筋板2的上端和下端，分别通过一个竖向钢筋21与墙板本体1固定相连。所有竖向筋板2均通过由上向下依次等间隔依次布置的多个横向筋条22固定相连在一起，并与墙板本体1的右侧板13固定相连。

所述横向筋板3有多个，所有横向筋板3均水平布置在门洞11内的上部并由上向下依次等间隔排布，任意相邻两个横向筋板之间的距离为2.5cm，位于最顶部的横向筋板3与上侧板14之间的距离也为2.5cm。每个横向筋板3均位于墙板本体1的左侧板12和右侧板13之间，各横向筋板3的左端和右端，分别通过一个横向钢筋31与墙板本体1固定相连。所有横向筋板3通过由左向右依次等间隔依次布置的多个竖向筋条32，并与墙板本体1的上部固定相连。所有竖向筋板2和横向筋板3，均与墙板本体1一体预制成型。位于左侧首位次的竖向筋板2的上端，与位于下方首位次的横向筋板3的右端固定相连成一体。

门洞11内部的右上方具有呈方阵排列的多个筋块4，处于同一行的各筋块4与其下方的竖向筋板2一一对应，各横向筋板3右端的横向钢筋31依次穿过其对应的筋块4。处于同一列的各筋块4与其左侧的横向筋板3一一对应，各竖向筋板2上端的竖向钢筋21依次穿过其对应的筋块4。筋块4的左侧面和右侧面之间的距离，等于竖向筋板2的左侧面和右侧面之间的距离，筋块4的上侧面和下侧面之间的距离，等于横向筋板3的上侧面和下侧面之间的距离，筋块4的上侧面和下侧面之间的距离，等于墙板本体1的厚度，墙板本体1的厚度均等于竖向筋板2或横向筋板3的上侧面和下侧面之间的距离。

本实用新型公开的竖向筋板和横向筋板均随墙板本体一体预制成型，尤其适用硅镁加气水泥中添加纤维和钢筋预制竖向筋板、横向筋板和墙板本体的一体结构。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。