本实用新型涉及钢模板技术领域，具体涉及一种搭拼式模板。
背景技术：
钢模板作为平面模板拼装浇筑混凝土后，模板之间相互拼接、挤紧，如图1所示，位于四根梁内的钢模板，拆模相当的困难。传统的拆模方法有两种。
一种是利用模板之间的缝隙，采用撬棍撬动模板拆除。由于模板之间没有足够的操作工具的空间，撬棍常利用模板纵、横肋作为支点进行撬拆，导致模板被撬伤甚至变形。这严重影响了模板的使用寿命，且需花费相当多的费用进行修复，才能使模板重复周转使用。
另一种是在预定的位置拼一块或多块木模板，拆模时，先行拆除木模，再拆除其它模板。这种做法的缺陷在于木模拆除后即破碎，几乎不能再使用，木模消耗大，施工成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种提供拆模操作空间、可周转使用的、可先行拆除而不伤及其它模板的搭拼式模板。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种搭拼式模板，包括面板，面板上设置纵肋与横肋，面板一侧或两侧设有板舌，板舌端部为舌尖。
进一步地，面板的横肋设置凸棱。
进一步地，面板的外纵肋设置凸棱。
进一步地，面板的横肋及纵肋设置拼装孔。
进一步地，板舌的舌尖修圆角。
进一步地，面板的宽度为整块模板宽度的1/2-1/3。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、本实用新型一种搭拼式模板，提供了拆除模板的空间，使拆除工具具有操作空间，大大减少对模板的损伤。
2、本实用新型的模板可以制作成系列，周转使用，大大减少使用成本。
3、本实用新型的模板可用价廉的工程塑料等制作，降低制作成本；也可采用旧钢模板改制，变废为宝，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型一种搭拼式模板实施例1单板舌的结构示意图。
图2是本实用新型一种搭拼式模板实施例1单板舌的拼装示意图。
图3是本实用新型一种搭拼式模板实施例2双板舌的结构示意图。
图4是本实用新型一种搭拼式模板实施例2双板舌的拼装示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。
本实用新型一种搭拼式模板，与钢模板配套使用，长度与宽度取与之配套的钢模板的长度与宽度，可制成不同的尺寸序列。
根据面板与板舌的相对位置，可分为实施例1的单板舌和实施例2的双板舌。
实施例1
如图1所示，一种搭拼式模板，包括面板1，面板上设置纵肋11与横肋12，面板1一侧设有板舌2。板舌2端部为舌尖3，使板舌2侵入混凝土的部分尽量减少，在所允许的范围内；板舌2的舌尖3修圆角，有利于保护模板。面板1的横肋12设置凸棱，面板1的外纵肋11设置凸棱，凸棱可以很好地与钢模板吻合，防止漏浆。面板的横肋12及纵肋11设置拼装孔，孔径、孔位与钢模板相对应，实现与钢模板用U形卡等配件进行拼接。
本模板采用优质弹簧钢板作为面板，保证搭接的严密。本模板可单块使用，也可多块拼接，以提供更大的拆模空间。图2所示为本实施例单板舌两块拼装的示意图。
本实施例的单板舌具体尺寸如下：
模板采用钢材制作，规格为P3015型(P表示平面模板)，即模板宽300mm，模板长1500mm。
面板宽150mm，板舌长170mm，舌尖长20mm，面板板厚3mm，舌尖厚1.8mm。
实施例2
如图3所示，一种搭拼式模板，包括面板1，面板上设置纵肋11与横肋12，面板1两侧设有板舌2。其余同实施例1。
图4所示为本实施例双板舌两块拼装的示意图。
本实施例的双板舌具体尺寸如下：
模板采用钢材制作，规格为P3015型(P表示平面模板)，即模板宽300mm，模板长1500mm。
面板宽150mm，板舌(双板舌)总长190mm，每侧板舌均长为95mm，舌尖长20mm，面板板厚3mm，舌尖厚1.8mm。
以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。