本实用新型涉及多孔陶瓷技术领域，具体为一种新型3DP多孔陶瓷快速成型装置。
背景技术：
多孔陶瓷材料是以刚玉砂、碳化硅、堇青石等优质原料为主料、经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料、具有耐高温，高压、抗酸、碱和有机介质腐蚀，良好的生物惰性、可控的孔结构及高的开口孔隙率、使用寿命长、产品再生性能好等优点，可以适用于各种介质的精密过滤与分离、高压气体排气消音、气体分布及电解隔膜等。
现在已有生产过程中采用了3D打印技术，众多SLA快速成型即光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻的一种工艺，是多种快速成型种类中的一种，是最早出现的一种快速成型技术。这种快速成型技术适合于制作中小型的工件，主要用于概念模型的制作，或者用来制作简单的专配检验和工艺规划，如何能使喷嘴在来回移动的过程中不会因横移停止而不能保证统一的位移量，影响产品尺寸大小，就成了亟待解决的问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型3DP多孔陶瓷快速成型装置，解决了如何能使喷嘴在来回移动的过程中不会因横移停止而不能保证统一的位移量，影响产品尺寸大小的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型DP多孔陶瓷快速成型装置，包括传送带，所述传送带装置的顶部设置有环形盘底座，所述环形盘底座的顶部固定焊接有环形齿轮盘，环形盘底座与环形齿轮直径相同、齿数相同，所述环形齿轮盘的左边和右边分别固定设置有第一主支撑杆和第二主支撑杆，所述第一主支撑杆位于第二主支撑杆的左侧，所述传送带装置位于两个主支撑杆才中部，所述第一主支撑杆和第二主支撑杆靠近传送带装置的一侧均分别固定焊接有第一锥形轴和第二锥形轴，所述第一锥形轴位于第二锥形轴的上方，两个第一锥形轴的外表面均固定设置有第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别在环形齿轮盘顶部的左右两侧并与环形齿轮盘齿轮啮合，两个第二锥形轴的外表面均固定设置有第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别在环形盘底座底部的左右两侧并与环形盘底座齿轮啮合，所述第二锥形齿轮远离环形盘底座的一侧啮合有小齿轮，所述小齿轮的底面轴心处通过轴承固定焊接有小套管，所述小套管的底部活动设置有升降腿，所述升降腿的外表面开设有第一螺纹面，所述升降腿的顶部贯穿小套管的底部，所述升降腿位于小套管内部的一端与小套管螺纹连接，所述升降腿远离小套管的一端固定焊接有第一升降齿轮，所述升降腿的底部位于第一升降齿轮的轴心处，所述第一升降齿轮远离传送带的一侧齿轮啮合有第二升降齿轮，所述第二升降齿轮的轴心上方通过支架固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端固定焊接的转轴与第二升降齿轮的轴心固定焊接，所述第一主支撑杆和第二主支撑杆的顶部设置有顶架，所述顶架左侧底部与第一主支撑杆远离环形盘底座的一侧固定焊接，所述顶架右侧底部与第二主支撑杆远离环形盘底座的一侧固定焊接，所述顶架的右侧通过支架固定安装有工作电机，所述工作电机的输出端通过转轴固定焊接有大套管，所述大套管的右侧螺纹连接有横梁，所述横梁位于顶架的后方，所述横梁的外表面开设有第二螺纹面，所述横梁远离工作电机的一端贯穿顶架侧壁并延伸至顶架右侧，所述横梁贯穿顶架的位置均通过轴承与顶架固定连接，所述横梁的外表面螺纹连接有移动环，所述移动环的底部与第一主支撑杆的顶部固定焊接，所述横梁的外表面通过螺纹块分别螺纹连接有储料仓一的储料仓二，储料仓一盒储料仓二均位于移动环的右侧，储料仓一和储料仓二的背面均固定焊接有螺纹块，所述储料仓一位于储料仓二的右侧，所述储料仓一的底部开设有陶瓷原料喷头和粘连剂喷头，所述储料仓二的底部开设有原料喷头，所述横梁的外表面并位于储料仓一和储料仓二的左右两侧均固定套设有连接齿盘，两个连接齿盘均位于移动环的右侧，两个连接齿盘的底部分别与两个第一锥形齿轮的顶部齿轮啮合，所述储料仓一的顶部与底部均固定安装有红外线感应器一，所述储料仓二的顶部与底部均固定安装有红外线感应器二。
优选的，所述小套管的内部开设有与第一螺纹面相配合的螺纹面。
优选的，所述大套管的内部开设有与第二螺纹面相配合的螺纹面。
优选的，所述顶架的外表面活动套设有两个仓环，两个仓环的底部分别固定焊接在储料仓一的顶部和储料仓二的顶部。
优选的，所述横梁的右端固定焊接有右限位块，所述右限位块的形状为圆形且直径大于横梁。
优选的，所述横梁位于顶架左侧的外表面固定焊接有左限位块，所述左限位块位于大套管的右侧。
（三）有益效果
1.相比较现有技术，本实用新型一种新型3DP多孔陶瓷快速成型装置，通过环形盘底座、环形齿轮盘、第一主支撑杆、第二主支撑杆、第一锥形轴、第二锥形轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、小齿轮、小套管、升降腿、第一螺纹面、第一升降齿轮、第二升降齿轮和升降电机的配合，从上使得储料仓一和储料仓二实现上下移动，通过顶架、工作电机、横梁、第二螺纹面、移动环、储料仓一、储料仓二、陶瓷原料喷头、粘连剂喷头、原料喷头嘴和连接齿盘的配合，从而使得储料仓一和储料仓二实现横向移动，并且使得陶瓷原料喷头、粘连剂喷头和原料喷头嘴完成多孔陶瓷泥原材的成型，解决了如何能使喷嘴在来回移动的过程中不会因横移停止而不能保证统一的位移量，影响产品尺寸大小的问题。
2.该新型3DP多孔陶瓷快速成型装置，通过沧海的石油，可以便于储料仓一和储料仓二保持水平移动，通过右限位块和左限位块的使用，方便的限制了横梁在水平移动的过程中的范围。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型储料仓一的侧视图；
图3为本实用新型储料仓二的侧视图。
其中，1传送带、2环形盘底座、3环形齿轮盘、4第一主支撑杆、5第二主支撑杆、6第一锥形轴、7第二锥形轴、8第一锥形齿轮、9第二锥形齿轮、10小齿轮、11小套管、12升降腿、13第一螺纹面、14第一升降齿轮、15第二升降齿轮、16升降电机、17顶架、18工作电机、19横梁、20第二螺纹面、21移动环、22储料仓一、23储料仓二、24陶瓷原料喷头、25粘连剂喷头、26原料喷头嘴、27连接齿盘、28红外线感应器一、29红外线感应器二、30仓环、31大套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种新型3DP多孔陶瓷快速成型装置，包括传送带1，传送带1装置的顶部设置有环形盘底座2，环形盘底座2的顶部固定焊接有环形齿轮盘3，环形齿轮盘3的左边和右边分别固定设置有第一主支撑杆4和第二主支撑杆5，第一主支撑杆4位于第二主支撑杆5的左侧，第一主支撑杆4和第二主支撑杆5靠近传送带1装置的一侧均分别固定焊接有第一锥形轴6和第二锥形轴7，第一锥形轴6位于第二锥形轴7的上方，两个第一锥形轴6的外表面均固定设置有第一锥形齿轮8，两个第一锥形齿轮8分别在环形齿轮盘3顶部的左右两侧并与环形齿轮盘3齿轮啮合，两个第二锥形轴7的外表面均固定设置有第二锥形齿轮9，两个第二锥形齿轮9分别在环形盘底座2底部的左右两侧并与环形盘底座2齿轮啮合，第二锥形齿轮9远离环形盘底座2的一侧啮合有小齿轮10，小齿轮10的底面轴心处通过轴承固定焊接有小套管11，小套管11的内部开设有与第一螺纹面13相配合的螺纹面，小套管11的底部活动设置有升降腿12，升降腿12的外表面开设有第一螺纹面13，升降腿12的顶部贯穿小套管11的底部，升降腿12位于小套管11内部的一端与小套管11螺纹连接，升降腿12远离小套管11的一端固定焊接有第一升降齿轮14，升降腿12的底部位于第一升降齿轮14的轴心处，第一升降齿轮14远离传送带1的一侧齿轮啮合有第二升降齿轮15，第二升降齿轮15的轴心上方通过支架固定安装有升降电机16，第一主支撑杆4和第二主支撑杆5的顶部设置有顶架17，顶架17的右侧通过支架固定安装有工作电机18，工作电机18的输出端通过转轴固定焊接有大套管31，大套管31的内部开设有与第二螺纹面20相配合的螺纹面，大套管31的右侧螺纹连接有横梁19，横梁19的右端固定焊接有右限位块32，右限位块32的形状为圆形且直径大于横梁19，横梁19位于顶架17的后方，横梁19的外表面开设有第二螺纹面20，横梁19远离工作电机18的一端贯穿顶架17侧壁并延伸至顶架17右侧，横梁19的外表面螺纹连接有移动环21，移动环21的底部与第一主支撑杆4的顶部固定焊接，横梁的外表面通过螺纹块分别螺纹连接有储料仓一22的储料仓二23，储料仓一22位于储料仓二23的右侧，顶架17的外表面活动套设有两个仓环30，两个仓环30的底部分别固定焊接在储料仓一22的顶部和储料仓二23的顶部，储料仓一22的底部开设有陶瓷原料喷头24和粘连剂喷头25，储料仓二23的底部开设有原料喷头嘴26，横梁19的外表面并位于储料仓一22和储料仓二23的左右两侧均固定套设有连接齿盘27，横梁19位于顶架17左侧的外表面固定焊接有左限位块33，左限位块33位于大套管31的右侧，两个连接齿盘27均位于移动环21的右侧，两个连接齿盘的底部分别与两个第一锥形齿轮8的顶部齿轮啮合，储料仓一22的顶部与底部均固定安装有红外线感应器一28，储料仓二23的顶部与底部均固定安装有红外线感应器二29。
工作原理：就是将储料仓一22和储料仓二23的旋转以及升降一体化，这样就会大大提高准确度，精度等等一系列微小的因素将得到改善。横梁19的总长度刚好等于环形齿轮盘3的最大直径，横梁19两端安装有两个可以转动的连接齿盘27，且两个连接齿盘27与环形齿轮盘3的轨道完全契合，让连接齿盘27实现转动，储料仓一22和储料仓二23则在升降电机16和工作电机18的控制下可以在横梁19上滑动，从而支撑陶瓷原料喷头24、粘连剂喷头25和原料喷头嘴26工作，完成多孔陶瓷泥原材的成型。实际工作时，横梁19只需转动一定角度，然后控制储料仓一22和储料仓二23完成喷料，像这样转动一次，就相当于原来横移一个来回，而且陶瓷原料喷头24、粘连剂喷头25和原料喷头嘴26齐头并进。这在大量生产过程中极大的提高了工作效率。而且在下面有一个传送带1，传送带1在陶瓷原料喷头24、粘连剂喷头25和原料喷头嘴26工作的时候是不同步工作的，传送带1在完整的打印出一个陶瓷产品后，在计算机控制作用下将产品送到下一个流程的工作台上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。