本实用新型涉及钢结构领域，尤其是一种钢结构抗震厂房。
背景技术：
随着经济的发展和科学技术的进步，钢结构的制造技术与时俱进，钢结构厂房以其质量轻、强度大、跨度大、建筑施工工期短等优点而在工业建筑领域获得广泛的应用。现有的钢结构厂房仍然存在一些问题，例如，钢结构厂房的钢梁由于设计不合理，在上方的屋顶以及檩条的压力作用下容易发生弯折；钢结构厂房的立柱直接固定在地基上，当发生地震时，立柱随地面随意晃动，钢结构厂房容易发生倒塌，给人们的生命和财产带来威胁。
技术实现要素：
为了克服现有技术中钢结构厂房的钢梁易变形，地震时易发生倒塌事故等缺陷，本实用新型提供一种钢结构抗震厂房。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢结构抗震厂房，包括底座、立柱、拱形梁、横梁、檩条、墙体和房顶，所述底座固定在地基上，所述底座为长方形框架结构，所述立柱等距分布在底座长度方向的两侧，所述立柱底端设有连接板，所述连接板与底座通过螺栓紧固连接，所述相邻立柱的顶端焊接有横梁，相对立柱的顶端焊接有拱形梁，所述相邻拱形梁之间各焊接有一组檩条，所述每组檩条等距分布在拱形梁上，相邻组的檩条之间错位排列，所述墙体包括第一墙体、第二墙体、第三墙体，所述第一墙体和第二墙体分别焊接在厂房的左右两侧，所述第三墙体焊接在厂房的后侧，所述第一墙体和第二墙体上各等距设有一组玻璃窗，所述房顶焊接在檩条的上方。
上述的一种钢结构抗震厂房，所述拱形梁内部设有加强筋，加强筋与拱形梁之间构成连续相邻的三角形结构。
上述的一种钢结构抗震厂房，所述房顶呈圆弧形，所述第一墙体、第二墙体以及房顶均采用模块化彩钢瓦夹芯板拼接而成。
上述的一种钢结构抗震厂房，所述每组檩条的个数为6～9个
本实用新型的有益效果是，本实用新型钢结构厂房通过将立柱固定在底座上，当发生地震时，厂房可以与底座一起摇动，抗震能力较强；第一墙体和第二墙体上设有玻璃窗，采光性能比较好；钢结构厂房的第一墙体、第二墙体以及房顶均采用模块化彩钢瓦夹芯板制备而成，不仅保温、隔热，而且质轻、高强，方便施工；相邻的立柱顶端焊接有横梁，相对的立柱顶端焊接有拱形梁，结构强度大，承载力大；拱形梁内部设有加强筋，相邻的加强筋与拱形梁之间形成三角形结构，稳定性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型钢结构厂房的骨架示意图；
图3为本实用新型钢结构厂房的骨架主视图。
图中1.底座，2.立柱，3.拱形梁，4.横梁，5.檩条，6.螺栓，7.房顶，8.连接板，9.第一墙体，10.第二墙体，11.第三墙体，12.玻璃窗，13.加强筋。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
一种钢结构抗震厂房，包括底座1、立柱2、拱形梁3、横梁4、檩条5、墙体和房顶7，所述底座1固定在地基上，所述底座1为长方形框架结构，所述立柱2等距分布在底座1长度方向的两侧，所述立柱2底端设有连接板8，所述连接板8与底座1通过螺栓6紧固连接，所述相邻立柱2的顶端焊接有横梁4，相对立柱2的顶端焊接有拱形梁3，所述相邻拱形梁3之间各焊接有一组檩条5，所述每组檩条5等距分布在拱形梁3上，相邻组的檩条5之间错位排列，所述墙体包括第一墙体9、第二墙体10、第三墙体11，所述第一墙体9和第二墙体10分别焊接在厂房的左右两侧的外面，所述第三墙体11焊接在厂房的后侧的外面，所述第一墙体9和第二墙体10上各等距设有一组玻璃窗12，所述房顶7焊接在檩条5的上方。
进一步的，所述拱形梁3内部设有加强筋13，加强筋13与拱形梁3之间构成连续相邻的三角形结构。
进一步的，所述房顶7呈圆弧形，所述第一墙体9、第二墙体10以及房顶7均采用模块化彩钢瓦夹芯板拼接而成。
进一步的，所述房顶7呈圆弧形，房顶7采用彩钢瓦夹芯板制备而成。
进一步的，所述每组檩条5的个数为7个。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。