一种集成设备和管线系统的制作方法

本实用新型是一种集成设备和管线系统，属于集成设备管线系统领域。

背景技术：

设备系统集成，也可称为硬件系统集成、在大多数场合简称系统集成，或称为弱电系统集成，以区分于机电设备安装类的强电集成，它指以搭建组织机构内的信息化管理支持平台为目的，利用综合布线技术、楼宇自控技术、通信技术、网络互联技术、多媒体应用技术、安全防范技术、网络安全技术等将相关设备、软件进行集成设计、安装调试、界面定制开发和应用支持，设备系统集成也可分为智能建筑系统集成、计算机网络系统集成、安防系统集成。

但现有技术集成设备和管线系统同一缺陷是拆装情况，管线与室内墙体水泥板固定成一体，更换管线需敲碎水泥板，费力费事又耗费成本，对集成设备管线的系统化整编无优质措施。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种集成设备和管线系统，以解决集成设备和管线系统同一缺陷是拆装情况，管线与室内墙体水泥板固定成一体，更换管线需敲碎水泥板，费力费事又耗费成本，对集成设备管线的系统化整编无优质措施的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种集成设备和管线系统，其结构包括：集成带墙板、墙板贴合壳板、轻质隔墙、隐蔽式设备带、设备带排气槽、排气槽吊杆、水泥天花板、吊顶换气管、地面架空层、模块化集成面板、集成吊顶板、架空层灯管、吊顶照明灯板，所述地面架空层设有两个并且分别插嵌在架空层灯管的左右两侧，所述吊顶照明灯板设有两个以上并且均嵌套于集成吊顶板的内部，所述集成吊顶板通过插销与地面架空层榫连接，所述墙板贴合壳板后侧的凹槽与集成带墙板的前侧扣合在一起，所述墙板贴合壳板纵向安装于轻质隔墙的右侧，所述隐蔽式设备带与设备带排气槽焊接成一体，所述模块化集成面板底部的盖板紧贴于集成吊顶板的顶面上，所述排气槽吊杆设有两个并且分别焊接在设备带排气槽的左右上角，所述集成带墙板设有墙内预留管线、竖龙骨、填充岩棉、横龙骨、硅酸钙板、L型连接板，所述竖龙骨设有两个并且均垂直贯穿硅酸钙板的内部，所述横龙骨的后表面焊接在竖龙骨的对称轴前，所述填充岩棉的外表面嵌套在硅酸钙板的内部，所述L型连接板纵向焊接在硅酸钙板的右侧，所述墙内预留管线的外管套紧贴于填充岩棉的前侧，所述墙板贴合壳板后侧的凹槽与填充岩棉的前侧扣合在一起。

进一步地，所述设备带排气槽与吊顶换气管相互贯通。

进一步地，所述排气槽吊杆的顶端焊接在吊顶换气管的底部。

进一步地，所述吊顶换气管的壳体紧贴于水泥天花板的底面下。

进一步地，所述水泥天花板与集成吊顶板相互平行。

进一步地，所述集成带墙板为建筑部件，支撑稳固性强，集成设备的管线预埋高效，系统整线规范。

进一步地，所述模块化集成面板为线路扩容预留空间。

进一步地，所述隐蔽式设备带将灯具、散流器、回风口等设备集成起来，进行隐蔽化设计，提高空间的整洁程度。

有益效果

本实用新型集成带墙板设有墙内预留管线、竖龙骨、填充岩棉、横龙骨、硅酸钙板、L型连接板，管线走在地面架空层、吊顶和轻质隔墙内，可实现快速安装和易拆更换，在办公室内做了与快装板材配套的集成面板模块，可以方便电气管线的更换、增加和维修。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种集成设备和管线系统的结构示意图。

图2为本实用新型集成带墙板剖面的结构示意图。

图3为本实用新型一种集成设备和管线系统剖面的结构示意图。

图中：集成带墙板-1、墙板贴合壳板-2、轻质隔墙-3、隐蔽式设备带-4、设备带排气槽-5、排气槽吊杆-6、水泥天花板-7、吊顶换气管-8、地面架空层-9、模块化集成面板-10、集成吊顶板-11、架空层灯管-12、吊顶照明灯板-13、墙内预留管线-100、竖龙骨-101、填充岩棉-102、横龙骨-103、硅酸钙板-104、L型连接板-105。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种集成设备和管线系统：其结构包括：集成带墙板1、墙板贴合壳板2、轻质隔墙3、隐蔽式设备带4、设备带排气槽5、排气槽吊杆6、水泥天花板7、吊顶换气管8、地面架空层9、模块化集成面板10、集成吊顶板11、架空层灯管12、吊顶照明灯板13，所述地面架空层9设有两个并且分别插嵌在架空层灯管12的左右两侧，所述吊顶照明灯板13设有两个以上并且均嵌套于集成吊顶板11的内部，所述集成吊顶板11通过插销与地面架空层9榫连接，所述墙板贴合壳板2后侧的凹槽与集成带墙板1的前侧扣合在一起，所述墙板贴合壳板2纵向安装于轻质隔墙3的右侧，所述隐蔽式设备带4与设备带排气槽5焊接成一体，所述模块化集成面板10底部的盖板紧贴于集成吊顶板11的顶面上，所述排气槽吊杆6设有两个并且分别焊接在设备带排气槽5的左右上角，所述集成带墙板1设有墙内预留管线100、竖龙骨101、填充岩棉102、横龙骨103、硅酸钙板104、L型连接板105，所述竖龙骨101设有两个并且均垂直贯穿硅酸钙板104的内部，所述横龙骨103的后表面焊接在竖龙骨101的对称轴前，所述填充岩棉102的外表面嵌套在硅酸钙板104的内部，所述L型连接板105纵向焊接在硅酸钙板104的右侧，所述墙内预留管线100的外管套紧贴于填充岩棉102的前侧，所述墙板贴合壳板2后侧的凹槽与填充岩棉102的前侧扣合在一起，所述设备带排气槽5与吊顶换气管8相互贯通，所述排气槽吊杆6的顶端焊接在吊顶换气管8的底部，所述吊顶换气管8的壳体紧贴于水泥天花板7的底面下，所述水泥天花板7与集成吊顶板11相互平行，所述集成带墙板1为建筑部件，支撑稳固性强，集成设备的管线预埋高效，系统整线规范，所述模块化集成面板10为线路扩容预留空间，所述隐蔽式设备带4将灯具、散流器、回风口等设备集成起来，进行隐蔽化设计，提高空间的整洁程度。

本实用新型所述的集成带墙板1区别于集成吊顶，集成带其实是全新升级的设备带，是将消防喷头、消防烟感、温感、音响喇叭、点光源照明、刻花导光板、通讯无线覆盖、监控器、红外探头、传感器采点、智能控制器、控制开关盒等终端设备的多功能自由整合和管线预埋。

在集成设备和管线系统的使用过程中，集成带墙板1的墙内预留管线100的内部导线与模块化集成面板10电信号传递，并且墙内预留管线100内埋在填充岩棉102与硅酸钙板104之间，整体建筑通过竖龙骨101、横龙骨103、L型连接板105支撑，室内通风通过设备带排气槽5、吊顶换气管8流通，整体亮灯的架空层灯管12、吊顶照明灯板13与模块化集成面板10电信号传递控制，通过集成带墙板1可实现快速安装和易拆更换，在办公室内做了与快装板材配套的集成面板模块，可以方便电气管线的更换、增加和维修。

本实用部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是集成设备和管线系统同一缺陷是拆装情况，管线与室内墙体水泥板固定成一体，更换管线需敲碎水泥板，费力费事又耗费成本，对集成设备管线的系统化整编无优质措施，本实用新型通过上述部件的互相组合，达到管线走在地面架空层、吊顶和轻质隔墙内，可实现快速安装和易拆更换，在办公室内做了与快装板材配套的集成面板模块，可以方便电气管线的更换、增加和维修，具体如下所述:

所述竖龙骨101设有两个并且均垂直贯穿硅酸钙板104的内部，所述横龙骨103的后表面焊接在竖龙骨101的对称轴前，所述填充岩棉102的外表面嵌套在硅酸钙板104的内部，所述L型连接板105纵向焊接在硅酸钙板104的右侧，所述墙内预留管线100的外管套紧贴于填充岩棉102的前侧，所述墙板贴合壳板2后侧的凹槽与填充岩棉102的前侧扣合在一起。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。