本实用新型涉及钢结构领域，具体为一种具有外围防护耐腐蚀的钢结构。
背景技术：
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，但是现有的钢结构虽然种类较为广泛，作业领域较多，但是整体防护性较差，安装时需要大量的人力以及物力，长时间作业后，容易导致钢结构的表面遭到腐蚀的情况，这样不但提高了降低了钢结构的使用寿命，同时又提高了造价成本，并且随着钢结构整体质量的下降，甚至会导致安全事故的发生，降低了钢结构的实用性，所以提高钢结构的整体质量以及防腐蚀性能势在必行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有外围防护耐腐蚀的钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有外围防护耐腐蚀的钢结构，包括第一钢板、安装板、第一定位板、第二定位板和第二钢板，所述第一钢板的两端皆通过安装板安装有第二钢板，所述第一钢板与第二通孔的连接处皆设有第二定位槽，且第二定位槽的内部通过第二焊接条对第一钢板与第二钢板固定焊接，所述安装板的两侧皆安装有固定板，且固定板上均匀分布有安装孔，所述安装板的正面皆安装有焊接板，所述第一钢板与第二钢板之间皆设有三组相互对应的第一定位槽，所述第一定位槽之间通过第二定位板安装连接，所述第二定位板与第一定位槽的连接处通过第一焊接条固定焊接，所述第一定位槽之间的第一钢板与第二钢板上皆设有第一通孔，所述第二定位板之间通过第三焊接条固定焊接有第一定位板，与所述第一钢板与第二钢板上通过固定环安装有塑胶保护套，所述第一钢板与第二钢板的表面依次涂覆有热喷铝涂层、带锈涂层与聚氨酯涂层。
优选的，所述塑胶保护套与固定环的连接处安装有紧固螺栓。
优选的，所述第二定位板上皆设有第二通孔。
优选的，所述聚氨酯涂层与带锈涂层之间涂覆有过氯乙烯涂层。
优选的，所述安装板、第二定位板、第一定位板与安装孔上皆涂覆有防锈蚀层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有外围防护耐腐蚀的钢结构通过第一钢板、安装板、第一定位板、第二定位板和第二钢板等一系列结构组成，固定板通过安装孔可以进一步对钢结构进行安装固定，避免或减少钢结构长时间使用导致松动的情况，提高了钢结构的稳定性，安装板通过焊接板可以对钢结构的整体进行焊接安装，使钢结构更加便于安装，提高了安装后的钢结构更加稳定，定位板可以对钢结构的整体框架进行固定，提高了钢结构安装后的稳定性，避免钢结构长时间作业导致松动的情况，同时又提高了安全系数，塑胶保护套可以对钢板与外界进行隔离，降低了钢板与外界的接触，避免或减少钢结构表面遭到腐蚀的情况，提高了钢结构的使用寿命，热喷铝涂层具有基体结合牢固，使用寿命长的特点，同时工艺灵活可以现场使用，扩大了钢结构的使用寿命，聚氨酯涂层具有涂膜性坚硬、柔韧、耐磨、光亮丰满美观的特点，提高了钢结构的耐腐蚀性能，提高了使用寿命，实用性强，值的推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、第一钢板；2、安装板；3、第一定位槽；4、第一焊接条；5、第一通孔；6、第一定位板；7、第二定位板；8、焊接板；9、第二定位槽；10、第二焊接条；11、第三焊接条；12、第二通孔；13、固定板；14、安装孔；15、塑胶保护套；16、固定环；17、过氯乙烯涂层；18、热喷铝涂层；19、聚氨酯涂层；20、带锈涂层；21、第二钢板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有外围防护耐腐蚀的钢结构，包括第一钢板1、安装板2、第一定位板6、第二定位板7和第二钢板21，第一钢板1的两端皆通过安装板2安装有第二钢板21，第一钢板1与第二通孔12的连接处皆设有第二定位槽9，且第二定位槽9的内部通过第二焊接条10对第一钢板1与第二钢板21固定焊接，安装板2的两侧皆安装有固定板13，且固定板13上均匀分布有安装孔14，固定板13通过安装孔14可以进一步对钢结构进行安装固定，避免或减少钢结构长时间使用导致松动的情况，提高了钢结构的稳定性，安装板2的正面皆安装有焊接板8，安装板2通过焊接板8可以对钢结构的整体进行焊接安装，使钢结构更加便于安装，提高了安装后的钢结构更加稳定，第一钢板1与第二钢板21之间皆设有三组相互对应的第一定位槽3，第一定位槽3之间通过第二定位板7安装连接，第二定位板7上皆设有第二通孔12，第二通孔12有效的降低了第二定位板7的重力，降低了对钢板的施压力度，提高了钢板的承重性能，第二定位板7与第一定位槽3的连接处通过第一焊接条4固定焊接，第一定位槽3之间的第一钢板1与第二钢板21上皆设有第一通孔5，第二定位板7之间通过第三焊接条11固定焊接有第一定位板6，定位板可以对钢结构的整体框架进行固定，提高了钢结构安装后的稳定性，避免钢结构长时间作业导致松动的情况，同时又提高了安全系数，安装板2、第二定位板7、第一定位板6与安装孔14上皆涂覆有防锈蚀层，防锈蚀层提高了安装板2、第二定位板7、第一定位板6与安装孔14的防锈蚀性能，提高了寿命，节省了经济的消耗，与第一钢板1与第二钢板21上通过固定环16安装有塑胶保护套15，塑胶保护套15可以对钢板与外界进行隔离，降低了钢板与外界的接触，避免或减少钢结构表面遭到腐蚀的情况，提高了钢结构的使用寿命，塑胶保护套15与固定环16的连接处安装有紧固螺栓，紧固螺栓便于工作人员对固定环16进行拆卸更换，提高了便捷性与实用性，第一钢板1与第二钢板21的表面依次涂覆有热喷铝涂层18、带锈涂层20与聚氨酯涂层19，热喷铝涂层18具有基体结合牢固，使用寿命长的特点，同时工艺灵活可以现场使用，扩大了钢结构的使用寿命，聚氨酯涂层19具有涂膜性坚硬、柔韧、耐磨、光亮丰满美观的特点，提高了钢结构的耐腐蚀性能，提高了使用寿命，聚氨酯涂层19与带锈涂层20之间涂覆有过氯乙烯涂层17，过氯乙烯涂层17作业中间漆，起到有了承上启下屏蔽的作业，提供了钢结构的耐腐蚀性能。
工作原理：使用前，先检查钢结构是否存在异常，将钢结构搬运至适合的作业位置，通过安装板2上的焊接板8将钢结构进行焊接固定，固定完毕后，使用安装螺栓通过固定板13对安装板2进行二次固定，作业时，第二定位板7对第一钢板1与第二钢板21进行定位固定，第一定位板6对第二定位板7进行二次定位固定，塑胶保护套15对第一钢板1与第二钢板21进行包裹隔离，热喷铝涂层18、带锈涂层20与聚氨酯涂层19对第一钢板1与第二钢板21跟外界进行二次隔离。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。