移动式保模一体板成型机的制作方法

本实用新型涉及保模一体板加工设备领域，具体是一种移动式保模一体板成型机。

背景技术：

保模一体板，是在岩棉板等基层板表面涂抹保温砂浆和抗裂缝砂浆及一层或两层网格布加工成的一体化的建筑用板，主要安装在一些建筑外墙壁上。这种保模一体板将涂抹砂浆的工序集成到了板的加工上，加工更加方便高效，并且保温效果良好，越来越广泛运用于现有日常建筑中。现有的保模一体板主要通过如下结构进行加工：包括一较长的传送装置，传送装置的正上方设置有若干涂抹砂浆的涂抹设备，加工时，需要将基层板置于传送装置上，传送装置带动基层板移动，依次经过各个涂抹设备进行成型加工，当加工完毕后使用叉车将保模一体板取下，置于养护架上进行养护。这样的结构主要存在以下缺点：a.整个设备庞大，占用空间大，设备成本高；b.由于传送装置一般为输送带或滚刷，不能为基层板提供一个硬度满足要求的支撑面，使得现有加工设备只能对硬度较高的基层板进行加工，像岩棉板等硬度较低的基层板，会导致其涂抹的砂浆质量较差，经常脱落；c.现有采用涂抹设备固定，移动基层板的方式进行加工，涂抹设备、传送装置等等都需要操作人员进行控制监控，人工成本较高。d.当加工完一面，需要加工另一面时，需要将保模一体板运送至养护架上进行养护，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出移动式保模一体板成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种移动式保模一体板成型机，包括支撑于地面上的支撑轮组，所述支撑轮组包含若干对支撑轮，根据本领域人员公知，至少设置有两对支撑轮；所述支撑轮组上支撑有机架，机架随着支撑轮的滚动而移动，所述机架上从头至尾依次安装有若干个成型装置；所述成型装置包括固定于机架上的搅拌仓，搅拌仓主要用于对砂浆、水等物料进行搅拌均匀，水等其它物质可搅拌时人工加入，也可单独增设其他装置进行盛装，所述搅拌仓内设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅轮及驱动搅轮转动的电机；所述搅拌仓正下方设置有储料仓，由于搅拌仓主要对物料进行搅拌，如果直接设置在保温一体板的上方，对其进行涂抹砂浆，容易造成涂抹不均匀的情况，所以设置有储料仓，主要承接从搅拌仓输出的砂浆，储存到一定量时再进行作业，使得涂抹更加均匀，所述储料仓的底部设置有出料口，砂浆从出料口掉落至基层板的上表面；所述成型装置还包括安装于机架上且位于所述储料仓后方的转筒，所述转筒用于收卷网格布；所述储料仓和转筒的后方设置有刮板，刮板主要用于控制涂抹砂浆的厚度以及对网格布及砂浆进行压紧的作用，所述刮板设置于地面的正上方、且与地面之间形成有用于过料的空隙，网格布绕过所述刮板的前方从所述空隙穿过后固定于保模一体板的尾部，这里所谓的“间隙”在实际加工时用以放置保模一体板，间隙的高度等于保模一体板加工后所要求的工艺高度尺寸，不同的基层板厚度或不同的砂浆厚度对应不同的间隙高度。工作时，首先将基层板放置在地面上上，整个机器行驶至基层板的正上方，使得支撑轮组分居基层板的两侧，然后人工将转筒上网格布的自由端压在基层板的尾部，再控制整个机器移动，同时打开储料仓的出口，向基层板的上表面输出砂浆，转筒也随着机器的牵引自由滚动，向基层板的上表面同步铺设网格布，最后刮板在机器的牵引下，沿着基层板将砂浆和网格布皆压接至基层板的表面，完成保模一体板的成型加工。成型装置的数量可根据不同保模一体板需要铺设的砂浆层数及网格布的层数要求而适应性设定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种移动式保模一体板成型机，将基层板置于地面或平台上，通过成型机的移动对基层板进行成型加工，占用空间较少，且省去了较大长度的传动装置、养护架等结构，购买组装设备由现有结构的200万变为了20万，大大降低了设备成本；由于将基层板置于底面或平台上，对于各种硬度的基层板都可以进行加工，加工产品的类型更广；加工时，只需2-3人监控机器即可，降低了人工成本；当加工完一面时，可将机器开至地面其它区域对其他基层板进行加工，不需转移保模一体板，也不需停止涂抹加工，有效提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体安装结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态示意图；

图3是本实用新型的换向装置的结构示意图；

图4是本实用新型的粘结砂浆装置结构示意图；

图5是本实用新型的搅轮的结构示意图；

图6是本实用新型的除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型的结构进行进一步的说明。

参照图1至图6，本实用新型提供一种移动式保模一体板成型机，包括以下各部分结构：

支撑轮组1：所谓“组”就是支撑轮的数量不受限，但根据本领域技术人员公知，至少应该设置有两对，当然在两对之间加设支撑轮亦可。支撑轮组1主要作用有两点：a、对整个机器进行支撑；b、通过与驱动装置相连，为整个设备的移动提供动力。图1所示的实施例中，支撑轮组1设置有两对支撑轮，即四个，分别位于机架2的头部和尾部，位于头部的为一组导向轮，位于尾部的为一组驱动轮，导向轮不提供动力，但方向易控制改变，通过导向装置可在机器运行中随时调节导向轮的请进方向，保障机器沿着保模一体板6的长度方向运行，从而保障加工的质量；驱动轮连接有电机，电机可通过传动链、齿轮等常规机械机构实现与驱动轮传动连接，从而带动驱动轮进行转动，为整个机器的移动提供动力。当然，这只是一种支撑轮组1优选的实施结构，在其他实施例中，如果将四个支撑轮全部设置为导向轮，没有电机带动，通过人为或机器拉着整个机器进行移动亦可。

机架2：支撑于所述支撑轮组1上，机架2主要为整个机器的各配件提供支撑，作为本领域技术人员容易想到的，为了使整个成型作业能够进行，机架2的底部应设置成中空，以让砂浆及网格布8等通过。在机架2上，设置有若干个成型装置，成型装置的数量可根据不同保模一体板6需要铺设的砂浆层数及网格布8的层数要求而适应性设定。图1所示的一种实施例，从机架2的头部至尾部依次设置有：导向装置、粘结砂浆装置、两个成型装置、除尘装置、换向装置。下面依次介绍各部分结构。

导向装置：设置在机架2的头部，主要通过控制导向轮的前进方向来实现对整个机器的前进方向进行控制。机架2的头部设置有驾驶室，所述导向装置安装于所述驾驶室内，所述导向装置包括与导向轮传动连接的方向盘，方向盘控制导向轮前进方向。驾驶室内设置有驾驶位，驾驶员可坐在所述驾驶位上，手持方向盘控制前进方向。方向盘与导向轮的传动连接采用机械领域常用的结构，如通过若干铰接的连杆机构来实现。

粘结砂浆装置：包括安装于机架2上的的滚刷21，所述滚刷21与地面之间形成有空隙，这里所谓的空隙用以容置保模一体板，保模一体板6放置在地面上，滚刷21与保模一体板6的上表面接触。因为粘结砂浆相对成型装置中盛装的保温砂浆和抗裂缝砂浆而言，量较小，所以设置有滚刷21，将粘结砂浆输出至滚刷21的表面，基层板与滚刷21之间的摩擦力驱动滚刷21转动，从而将滚刷21表面的粘结砂浆均匀涂抹在基层板上，从而实现对保温砂浆、抗裂缝砂浆及网格布8的紧密粘结。具体包括固定于机架2上的粘结砂浆漏斗22，所述粘结砂浆漏斗22的下端设置有粘结砂浆出口，所述粘结砂浆出口位于所述滚刷21的正上方，所述粘结砂浆出口设置有控制其开闭的阀门。这里为保障粘结砂浆的涂抹效果，所述滚刷21采用滚动设置的毛刷。

成型装置：包括固定于机架2上的搅拌仓3，搅拌仓3主要用于对砂浆、水等物料进行搅拌均匀，水等其它物质可搅拌时人工加入，也可单独增设其他装置进行盛装，所述搅拌仓3内设置有搅拌组件4，搅拌组件4包括搅轮及驱动搅轮转动的电机，如图5，为搅拌组件4的一种优选结构，搅轮对应转动轴的两端设置安装件的部位设置有空位，所述空位四周环绕有搅轮，这样的结构避免了现有的搅拌不到靠近转动轴端部的技术问题。所述搅拌仓3正下方设置有储料仓5，由于搅拌仓3主要对物料进行搅拌，如果直接设置在保温一体板的上方，对其进行涂抹砂浆，容易造成涂抹不均匀的情况，所以设置有储料仓5，主要承接从搅拌仓3输出的砂浆，储存到一定量时再进行作业，使得涂抹更加均匀，所述储料仓5的底部对应保模一体板6设置有出料口，砂浆从出料口掉落至基层板的上表面。所述储料仓5和搅拌仓3皆设置有挡门，挡门皆由气缸驱动开闭。所述成型装置还包括安装于机架2上且位于所述储料仓5的后方的转筒7，所述转筒7用于收卷网格布8；所述转筒7的后方设置有刮板9，刮板9主要用于控制涂抹砂浆的厚度以及对网格布8及砂浆进行压紧的作用，所述刮板9设置于保模一体板6的正上方、且与保模一体板6之间形成有用于过料的空隙，网格布8绕过所述刮板9的前方从所述空隙穿过后固定于保模一体板6的尾部。所述成型装置还包括固定于机架2上的水箱16，所述水箱16通过出水管与搅拌仓3连通，所述出水管上设置有流量阀。工作时，首先将基层板放置在地面上，整个机器行驶至基层板的正上方，使得支撑轮组1分居基层板的两侧，然后人工将转筒7上网格布8的自由端压在基层板的尾部，再控制整个机器移动，同时打开储料仓5的出口，向基层板的上表面输出砂浆，转筒7也随着机器的牵引自由滚动，向基层板的上表面同步铺设网格布8，最后刮板9在机器的牵引下，沿着基层板将砂浆和网格布8皆压接至基层板的表面，完成保模一体板6的成型加工。搅拌操作时，人工向搅拌仓3内添加物料，水箱16通过出水管及流量阀向搅拌仓3定量输出水，然后搅拌组件4进行搅拌混合。成型装置的数量可根据不同保模一体板6需要铺设的砂浆层数及网格布8的层数要求而适应性设定。如图1所示的实施例，设置有两个成型装置，两个成型装置的搅拌仓3内分别盛装保温砂浆和抗裂缝砂浆，两个成型装置共用一个水箱16，上方还设置有除尘装置。

除尘装置：包括设置于搅拌仓3开口处正上方的风罩17，所述风罩17连接有风管18，所述风管18未与风罩17连接的一端的正上方设置有有圆锥状的挡檐19，圆锥状锥顶朝上，所述水箱16引出有若干竖直设置的喷水管20，所述喷水管20未与水箱连接的一端设置于所述挡檐19的正下方，所述挡檐19置于水箱16的正上方，所述挡檐19与喷水管20和风管18之间皆形成有空隙，所述风管18串接有风机，所述喷水管20串接有水泵。这里所谓的空隙是为从风管抽出的灰尘和从喷水管喷出的水两者之间的混合提供一个区域，便于混合充分。工作时，风机可在往搅拌仓3内添加物料时，将产生的灰尘依次通过风罩17、风管18从风管18的端部向上喷出；水泵可将水箱16内的水通过喷水管20向上喷出，风管18喷出的灰尘和喷水管20喷出的水在挡檐19的阻挡下结合，再落至水箱16内，通过出水管流入搅拌仓3，重复利用。这样的结构，既能除去灰尘，保护环境，同时回收利用，节约资源。

换向装置：包括竖直固定于机架2上的导轨10，所述导轨10内嵌装有滑动件11，所述滑动件11向两侧外伸有板翼，所述板翼连接有驱动滑动件11沿导轨10上下移动的气缸，所述滑动件11的端部设置有万向轮12，所述万向轮12连接有调节其行进方向的调节杆。当加工完保模一体板6的一面需要对机器进行掉头时，气缸带动滑动件11向下运动，使万向轮12抵接地面，此时继续控制气缸使滑动件11继续向下运动，这时由于地面的阻挡，会对整个机器产生反作用力，使机架2尾部的驱动轮腾空，整个机器处于倾斜状态，然后人工将调节杆与万向轮12连接，转动并拉动万向轮12，驱使整个机器完成掉头动作。图中万向轮两侧为两个筒状结构，调节杆正是将两根轴插入筒状结构中，然后控制方向。

作为刮板9的一种优选安装结构，所述机架2上固定有一螺母座13，所述螺母座13中安装有一竖直设置的螺杆14，所述螺杆14的端部卡套有一滑动块15，所述滑动块15与所述螺杆14之间径向保持有间隙，所述刮板9固定于所述滑动块15上。所谓的卡套就是滑动块15不会相对螺杆14发生竖直方向的相对位移，保持有间隙保障螺杆14在升降时，滑动块不会随着其而转动。进一步的，所述机架2上还设置有竖直分布的滑轨，所述滑动块15嵌装在所述滑轨中，这样可保障滑动块15严格按照滑轨升降，保障刮板9固定的稳定性。通过旋拧螺杆14，由于螺母座13固定，螺杆14会上下移动，从而带动滑动块15上下移动，由于滑动块15卡套且径向间隙安装在螺杆14的一端，所以只会上下移动。滑动块15的上下移动会带动刮板9的上下移动，从而使刮板9与保模一体板6的上表面之间的孔隙变大或变小，实现对涂抹砂浆层厚度的控制。具体实施时，可增设其他结构来方便对螺杆14旋拧的操作，如加设一旋转盘，旋转盘固定连接一涡轮，然后通过涡轮与螺杆14的啮合传动，来实现螺杆14的转动，从而实现滑动块15的升降。这样操作者可通过旋转旋转盘来实现滑动块15的升降，更加方便。

为保障加工质量，所述机架2的底部沿其长度方向的两边设置有挡筒。两边挡筒之间的间距即是保模一体板6的宽度，砂浆被挡筒限位，一方面不会洒落至保模一体板6的两侧造成浪费，另一方面可保障加工的整洁性，同时避免了后续的修边工序，提高了工作效率。这里之所以设置为挡筒，而不是挡板，主要是因为挡筒不易变形，可保障加工精度，且中空，降低了整个机器的重量，而挡板由于薄，易变性，若要增加刚性，得增加厚度，又增加了成本，所以挡筒为一种最优实施例。

进一步的，所述机架2上设置有控制面板23，所述控制面板23上设置有控制各部分动作的按钮。可将粘结砂浆装置、两个成型装置、除尘装置、换向装置等各个装置与控制面板23上的按钮电连通，从而实现对各部分结构的集中控制，进一步节省了人工成本。

另外，随着科技的发展，可将本实用新型的整体结构结合PLC等控制程序实现智能化，即在对应部分加设传感器等装置，将PLC 与各部分结构相连通，实现整个成型机的自动化加工。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。