一种新型水晶石打孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种新型水晶石打孔装置。

背景技术：

在日常生活中，水晶石饰品因为其良好的外观深受消费者的喜爱，很多人都会买一些水晶石产品来装饰自己，突出自己的气质。但是天然或者人造的水晶石表面复杂，不具有观赏性，因此水晶石加工成为水晶石销售前的一个重要工作。现如今，人们对水晶石的加工主要有打磨，切割，打孔等操作。在对水晶石打孔的过程中，现有技术一般都是专业技术人员手持电钻对水晶石指定位置打孔，这种操作效率非常低，同时因为是人工操作，极易出现失误造成经济损失，不利于水晶石饰品的生产。因此本实用新型为解决以上现有技术的不足提出一种新型水晶石打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的加工效率低，易出现失误的缺陷，提供一种新型水晶石打孔装置。所述一种新型水晶石打孔装置具有加工效率高，加工精准等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型水晶石打孔装置，包括外壳,所述外壳内腔底面中心开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述滑块顶面右侧固定连接有固定套，所述固定套内插入有第一滚轴，所述第一滚轴右侧设置有第一电机，所述第一电机固定在滑块顶部，所述第一滚轴左端固定连接在第一电机的转子上，所述第一滚轴远离第一电机一端固定连接有夹紧头，所述滑块左侧面中心固定连接有凸块，所述凸块左侧设置有第一连杆，所述第一连杆上方设置有第二连杆，所述第二连杆上方设置有第三连杆，所述第一连杆通过插销活动连接凸块，所述第一连杆远离凸块一端活动连接在第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆一端活动连接有第三连杆，所述第三连杆后侧设置有第二滚轴，所述第二滚轴一端固定连接第三连杆，且所述第二滚轴另一端设置有第二电机，所述第二电机固定在外壳的后侧外壁上，所述第二滚轴远离第三连杆一端贯穿外壳后侧面固定连接在第二电机的转子上，且所述第二滚轴与外壳后侧壁活动连接，所述滑槽右侧外壳内腔底面上开设有条形槽，所述条形槽两端设置有两个第三滚轴，所述第三滚轴活动连接在外壳内腔右侧壁上，所述条形槽内设置有若干块相互活动连接的传送板，所述传送板套设在第三滚轴上，且所述传送板上固定连接有若干个夹紧装置，其中一个所述第三滚轴位于传送板和外壳右侧板之间固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上方设置有与其相互啮合的半齿齿轮，所述半齿齿轮中心固定连接有第四滚轴，所述第四滚轴远离半齿齿轮一端设置有第三电机，所述第三电机固定在外壳右侧外壁上，所述第四滚轴远离半齿齿轮一端贯穿外壳右侧壁固定连接在第三电机的转子上。

优选的，所述外壳截面呈矩形。

优选的，所述外壳靠近传送板的前后侧壁上均开设有矩形口，所述矩形口的宽度大于传送板的宽度。

优选的，所述第三连杆的长度小于第二连杆，且所述第二连杆长度小于第一连杆。

优选的，所述夹紧装置包括T形板，所述T形板下方设置有压板，所述T形板底端贯穿压板固定连接在传送板表面上，所述T形板位于其顶板和压板之间套设有弹簧，且所述压板底面上固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有连杆结构和滑块结构，通过将第一电机固定连接在滑块上，通过第二电机带动第三连杆转动，使得第二连杆和第一连杆带动滑块在滑槽内往复运动，从而完成自动进刀和退刀的功能，实现了自动打孔的作用；通过设置有传送带和夹紧装置，可以将水晶石固定在夹紧装置上，实现自动打孔的换料打孔的功能，打孔精准效率高；通过设置有半齿齿轮和第一齿轮，通过第三电机带动半齿齿轮转动，实现传送带间歇性运动，为打孔提供时间差，操作方便。本实用新型装置具有加工效率高，加工精准的优点。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型正面剖视图。

图3为本实用新型图1的A处放大图。

图4为本实用新型图2的B处放大图。

图5为本实用新型半齿齿轮与第一齿轮啮合图。

图中标号：1、外壳，2、滑槽，3、插销，4、橡胶垫，5、滑块，6、固定套，7、第一滚轴，8、第一电机，9、夹紧头，10、凸块，11、第一连杆，12、第二连杆，13、第三连杆，14、弹簧，15、第二滚轴，16、第二电机，17、条形槽，18、传送板，19、夹紧装置，20、第三滚轴，21、第一齿轮，22、半齿齿轮，23、第四滚轴，24、第三电机，25、矩形口，26、T形板，27、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型水晶石打孔装置，包括外壳1,外壳1截面呈矩形，外壳1内腔底面中心开设有滑槽2，滑槽2内活动连接有滑块5，滑块5顶面右侧固定连接有固定套6，固定套6内插入有第一滚轴7，第一滚轴7右侧设置有第一电机8，第一电机8固定在滑块5顶部，第一滚轴7左端固定连接在第一电机8的转子上，第一滚轴7远离第一电机8一端固定连接有夹紧头9，滑块5左侧面中心固定连接有凸块10，凸块10左侧设置有第一连杆11，第一连杆11上方设置有第二连杆12，第二连杆12上方设置有第三连杆13，第三连杆13的长度小于第二连杆12，且第二连杆12长度小于第一连杆11，第一连杆11通过插销3活动连接凸块10，第一连杆11远离凸块10一端活动连接在第二连杆12，第二连杆12远离第一连杆11一端活动连接有第三连杆13，第三连杆13后侧设置有第二滚轴15，第二滚轴15一端固定连接第三连杆13，且第二滚轴15另一端设置有第二电机16，第二电机16固定在外壳1的后侧外壁上，第二滚轴15远离第三连杆13一端贯穿外壳1后侧面固定连接在第二电机16的转子上，且第二滚轴15与外壳1后侧壁活动连接，滑槽2右侧外壳1内腔底面上开设有条形槽17，条形槽17两端设置有两个第三滚轴20，第三滚轴20活动连接在外壳1内腔右侧壁上，条形槽17内设置有若干块相互活动连接的传送板18，外壳1靠近传送板18的前后侧壁上均开设有矩形口25，矩形口25的宽度大于传送板18的宽度，传送板18套设在第三滚轴20上，且传送板18上固定连接有若干个夹紧装置19，夹紧装置19包括T形板26，T形板26下方设置有压板27，T形板26底端贯穿压板27固定连接在传送板18表面上，T形板26位于其顶板和压板27之间套设有弹簧14，且压板27底面上固定连接有橡胶垫4，其中一个第三滚轴20位于传送板18和外壳1右侧板之间固定连接有第一齿轮21，第一齿轮21上方设置有与其相互啮合的半齿齿轮22，半齿齿轮22中心固定连接有第四滚轴23，第四滚轴23远离半齿齿轮22一端设置有第三电机24，第三电机24固定在外壳1右侧外壁上，第四滚轴23远离半齿齿轮22一端贯穿外壳1右侧壁固定连接在第三电机24的转子上。

工作原理：本实用新型装置在使用时，首先将钻头装在夹紧头9上，将水晶石固定在夹紧装置19上，启动第一电机8、第二电机16和第三电机24，第一电机8带动第一滚轴7上的夹紧头9转动，第二电机16带动第三连杆13转动，从而使得第二连杆12和第一连杆11运动，第一连杆11带动滑块5在滑槽2内做往复运动，可以实现钻头自动打孔和退刀的功能；通过第三电机24带动第四滚轴23转动，从而使得第四滚轴23上的半齿齿轮22带动第三滚轴20上的第一齿轮21转动，第三滚轴20带动传送板18运动，实现水晶石自动换料的功能；通过半齿齿轮22带动第一齿轮21转动，为打孔提供时间差，方便打孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。