全自动耐火球多球成型数控设备的制作方法

本实用新型涉及耐火球生产设备，具体涉及一种全自动耐火球多球成型数控设备。

背景技术：

耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料，经成型、高温煅烧制成的圆球体。主要用于炼铁炉排烟通道中，其作用是吸收热量，然后用于加热炼铁炉的进风，起到节约能源的目的。目前，耐火球的生产一是采用手工制作，这种方法使得耐火球体的圆度和密度很难达到技术要求，成品率和生产效率很低；二是采用成型设备，现有的成型设备通常采用双臂摩擦压力机采用一机一球的方法，生产效率非常低，成本高，设备结构复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中耐火球生产效率低、球体圆度和密度很难达到技术要求的难题，为解决上述问题，本实用新型提供一种全自动耐火球多球成型数控设备。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

全自动耐火球多球成型数控设备，包括机架1，机架1上安装上冲压机构3和下冲压机构2，上冲压机构3的底板上设有圆凹槽状的上冲压模具14，上冲压模具14的顶部设有孔，上冲压模具14的上部设有气缸Ⅰ13，气缸Ⅰ13的活塞杆顶部穿在上冲压模具14的孔内；所述下冲压机构2包括下冲压块201，下冲压块201下方固装压簧，压簧的另一端固定在机架1上，下冲压块201内设有通孔，通孔内设有圆凹槽状的下冲压模具202，下冲压模具202底部安装气缸Ⅱ203；上冲压模具14的球体积大于下冲压模具202的球体积，上冲压模具14与下冲压模具202组成一个完整的圆球且其数量与位置相对应。

所述机架1的中部设有送料机构4，送料机构4为上下通透的立方体框，送料机构4上方的右半部分上部固定向右倾斜的送料滑道9，送料机构4的左端安装气缸Ⅲ8，送料机构4的下表面与下冲压机构2的上表面位于同一平面上。

所述送料机构4上方设有用于加料的储料仓5，储料仓5固装在机架1上。

所述机架1的底部横梁上设有用于与送料滑道9承接的缓冲滑道10，缓冲滑道10的下料口下方设置装料车11。

所述上冲压机构3的顶部螺纹连接螺杆6，螺杆6顶部连接使其旋转运动的电机7。

所述上冲压机构3和下冲压机构2的外侧分别设有下模具吹气管和上模具吹气管。

相对于现有技术，本实用新型的数控设备能实现多球同时生产且实现全自动化，能精确控制耐火球球体圆度和密度使其达到技术要求，设备结构简单，易操作，成本低，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是下冲压机构的正面剖视图。

图3是上冲压模具和下冲压模具的工作状态剖视图。

图4是送料机构的立体结构示意图。

其中，1是机架；2是下冲压机构；3是上冲压机构；4是送料机构；5是储料仓；6是螺杆；7是电机；8是气缸Ⅲ；9是送料滑道；10是缓冲滑道；11是装料车；12是压簧；13是气缸Ⅰ；14是上冲压模具；201是下冲压块；202是下冲压模具；203是气缸Ⅱ。

具体实施方式

如图1-4所示，全自动耐火球多球成型数控设备，包括机架1，机架1上安装上冲压机构3和下冲压机构2，上冲压机构3的底板上设有圆凹槽状的上冲压模具14，上冲压模具14的顶部设有孔，上冲压模具14的上部设有气缸Ⅰ13，气缸Ⅰ13的活塞杆顶部穿在上冲压模具14的孔内（参见图3）。

所述下冲压机构2包括下冲压块201，下冲压块201下方固装压簧，压簧的另一端固定在机架1上，下冲压块201内设有通孔，通孔内设有圆凹槽状的下冲压模具202，下冲压模具202底部安装气缸Ⅱ203；上冲压模具14的球体积大于下冲压模具202的球体积（该特征的意思为：上冲压模具14、下冲压模具202不是完全对称的两个半球，而是上冲压模具14稍微大一些，下冲压模具202稍微小一些），使得耐火球经压制成型后可随上冲压模具14向上运动,上冲压模具14与下冲压模具202组成一个完整的圆球且其数量与位置相对应。

优选地,所述机架1的中部设有送料机构4，送料机构4为上下通透的立方体框，送料机构4上方的右半部分上部固定向右倾斜的送料滑道9，送料滑道9通过支架固装在送料机构4上, 送料机构4上方的左半部分用于加料,送料机构4的左端安装气缸Ⅲ8，气缸Ⅲ8的另一端固装在机架1上。送料机构4的下表面与下冲压机构2的上表面位于同一平面上，该平面上设有用于送料机构4的滑板(图未示)，滑板固定在机架1上。气缸Ⅲ8通过其活塞杆的伸缩直线运动控制送料机构4向前运动至下冲压机构2的上表面进行送料和接料，控制送料机构4向后运动至储料仓5的下方进行加料。

优选地，所述送料机构4上方设有用于加料的储料仓5，储料仓5固装在机架1上，储料仓5与PLC控制器相连，通过PLC控制器控制储料仓5的加料。

优选地，所述机架1的底部横梁上设有用于与送料滑道9承接的缓冲滑道10，缓冲滑道10的下料口下方设置装料车11。

优选地，所述上冲压机构3的顶部螺纹连接螺杆6，螺杆6顶部连接使其旋转运动的电机7，电机7与PLC控制器相连。上冲压机构3卡在机架1的竖梁上使得上冲压机构只能做上下运动，不能做旋转运动。

优选地，所述上冲压机构3和下冲压机构2的外侧分别设有下模具吹气管和上模具吹气管，由于耐火球成型后，上冲压模具14与下冲压模具202内会残留少量余料，下模具吹气管和上模具吹气管分别用于清除下冲压模具202和上冲压模具14内的余料，以便于下次模具成型使用。

本实用新型的工作过程如下：

启动PLC控制器开关，储料仓5对送料机构4进行耐火材料的加料，加料完成后，气缸Ⅲ8控制送料机构4向前运动至下冲压机构2的工作台上，在工作台上做两次往复运动使得送料机构4中的耐火材料进入下冲压模具202的圆凹槽中并填满下冲压块201与下冲压模具202凹槽之间的空间，然后气缸Ⅲ8控制送料机构4向后运动驶离工作台，接着，电机7控制螺杆6做旋转运动，此时上冲压机构3向下运动，接着上冲压机构3向下挤压下冲压机构2，下冲压块201相对于下冲压模具202做向下运动，进而压缩压簧12，此时上冲压模具14与下冲压模具202紧密接触组成完整的圆球，下冲压块201与下冲压模具202之间的耐火材料全部被挤压到上述圆球中，从而耐火球成型。

然后电机7控制螺杆6使上冲压机构3向上运动，由于上冲压模具14的球体积大于下冲压模具202的球体积，耐火球会卡在上冲压模具14与上冲压机构3做向上运动，下模具吹气管工作对下冲压模具202上的余料进行清扫。然后气缸Ⅲ8控制送料机构4向前运动至下冲压机构2的工作台，加料至下冲压块201与下冲压模具202凹槽之间的空间内，同时气缸Ⅰ13控制其活塞杆往下运动使耐火球脱离上冲压模具14，耐火球向下运动落到送料滑道9上，再通过缓冲滑道10落到装料车11上。然后送料机构4在工作台上做往复运动使下冲压块201与下冲压模具202凹槽之间的空间填满耐火材料，接着向后运动，上模具吹气管工作对上冲压模具14上的余料进行清扫，电机7控制螺杆6使上冲压机构3向下运动，重复耐火球成型的过程。重复上述过程，实现耐火球多球生产。

耐火球的密度可通过气缸Ⅱ203控制下冲压块201与下冲压模具202凹槽之间的空间大小来调节，空间大，装料量多，耐火球的密度就大，反之密度就小。气缸Ⅱ203的活塞杆向上伸出一定距离时，空间变小，装料量少，耐火球的密度就小。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。