一种水泥搅拌罐的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及水泥搅拌加工装置技术领域，尤其涉及一种水泥搅拌罐的除尘装置。

背景技术：

水泥搅拌罐作为水泥搅拌机械中的一类大型搅拌装置，因为设备承载量需求使得体积较大，所以一般放置于室外工作。搅拌罐装置除了经受自然污染以外还存在水泥搅拌时产生的大量粉尘微粒和其他污染。在此类设备生产前生产厂家也会注意到搅拌罐外壁防腐蚀事项，所以在设备制造上具有非常精细的步骤要求，在实现提高搅拌装置抗腐蚀能力的同时也需要方便在日常工作中的维护和保养。具体步骤包括：施工准备—基层处理—检查合格—第一遍底漆涂装—干燥、固化—涂第二遍底漆—检查合格—涂第一遍面漆—干燥、固化—涂第二遍面漆—检查合格—验收、移交。在实现提高搅拌装置抗腐蚀能力的同时也需要方便在日常工作中的维护和保养。水泥搅拌罐外壁的日常清理对于其的使用寿命尤为重要，因为在搅拌罐外壁涂有两至三层防腐漆，只有减少对搅拌罐本身的侵蚀和增重，才能保证搅拌罐长久有效的工作状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中水泥搅拌罐上粉尘污染的问题，而提出的一种水泥搅拌罐的除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥搅拌罐的除尘装置，包括第一支架和搅拌罐罐体，所述第一支架上端滑动套设有第二支架，且第一支架上端外壁开设有限位孔槽，限位孔槽上安装有第一螺栓，所述第二支架远离第一支架的一端连接有采用中空结构的臂体，所述臂体远离第二支架的一端对称安装有两个滑轮，所述臂体上滑动安装有滑块，且滑块两端对称连接有推拉杆，所述推拉杆远离滑块的一端均连接有固定块，所述臂体靠近第二支架的一端套设有第二螺栓，且第二螺栓深入臂体的一端连与滑块连接，所述臂体远离第二支架的一端连接有第一隔层，且固定块与第一隔层连接，所述第一隔层内壁连接有第二隔层，所述第二隔层内壁连接有第三隔层，所述第三隔层内壁连接有海绵层，所述第三隔层内对称安装有两块夹板，且两块夹板上对应开设有四个通孔，所述两块夹板上对应的两个通孔之间贯穿有拉绳，且拉绳一端连接有卡位球，所述拉绳远离卡位球的一端贯穿第二隔层与第一隔层并经过滑轮，所述拉绳贯穿臂体，且拉绳一端连接有绳陀，所述第三隔层内开设有两个凹槽，且两个凹槽内放置有溶剂袋，所述第一支架下端安装有底座，所述底座一端贯穿有第三螺栓，所述第三螺栓远离底座的一端滑动连接有底座夹。

优选地，所述第一支架采用中空结构。

优选地，所述臂体内焊接有定位螺母，且定位螺母套设在第二螺栓的一端。

优选地，所述第三隔层内开设的两个凹槽位于两块夹板之间。

优选地，所述搅拌罐壁体为弧形。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本实用新型结构稳定，操作简单，采用可变多形态除尘器框架适用于多种不同规格水泥搅拌罐的粉尘处理，伸缩结构便于避免人力攀爬，减小人力支出，同时有利于提高操作安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泥搅拌罐的除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水泥搅拌罐的除尘装置的A部分结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种水泥搅拌罐的除尘装置的第三隔层内部分结构侧视图。

图中：1第一支架、2第二支架、3第一螺栓、4臂体、5滑块、6第二螺栓、7固定块、8第一隔层、9第二隔层、10第三隔层、11海绵层、12溶剂袋、13夹板、14卡位球、15绳陀、16底座、17第三螺栓、18底座夹、19搅拌罐壁体、20滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种水泥搅拌罐的除尘装置，包括第一支架1和搅拌罐壁体19，第一支架1上端滑动套设有第二支架2，且第一支架1上端外壁开设有限位孔槽，限位孔槽上安装有第一螺栓3，第二支架2远离第一支架1的一端连接有采用中空结构的臂体4，臂体4远离第二支架的一端对称安装有两个滑轮20，滑轮20体积较小，臂体4上滑动安装有滑块5，且滑块5两端对称连接有推拉杆，推拉杆远离滑块的一端均连接有固定块7，臂体4靠近第二支架2的一端套设有第二螺栓6，且第二螺栓6深入臂体4的一端连与滑块5连接，臂体4远离第二支架2的一端连接有第一隔层8，且固定块7与第一隔层8连接，第一隔层8内壁连接有第二隔层9，且第二隔层9内安装有防水和防腐蚀材料，第二隔层9内壁连接有第三隔层10，第三隔层10内壁连接有海绵层11，第三隔层10内对称安装有两块夹板13，且两块夹板上对应开设有四个通孔，两块夹板13上对应的两个通孔之间贯穿有拉绳，且拉绳一端连接有卡位球14，拉绳远离卡位球14的一端贯穿第二隔层9与第一隔层8并经过滑轮20，拉绳贯穿臂体4，且拉绳一端连接有绳陀15，第三隔层10内开设有两个凹槽，且两个凹槽内放置有溶剂袋12，第一支架1下端安装有底座16，底座16一端贯穿有第三螺栓17，第三螺栓17远离底座16的一端滑动连接有底座夹18。

第一支架1采用中空结构，便于第二支架2的伸缩，臂体4内焊接有定位螺母，且定位螺母套设在第二螺栓6的一端，通过人力拧紧第二螺栓6可在螺母内固定，第三隔层10内开设的两个凹槽位于两块夹板13之间，两块夹板上对应开设的通孔有拉绳拉伸贯穿，且卡位球14在其中一块夹板13外侧，搅拌罐壁体19为弧形。

本实用新型使用时，确保第三隔层10内溶剂袋12溶剂充足，通过人力松动第三螺栓17，将底座夹18调节至合适角度，将底座16与底座夹18安装在所需清理处，人力拧紧第三螺栓17，实现除尘装置整体固定，通过人力松动第一螺栓3，将第二支架2从第一支架1中向外提升至合适高度，人力拧紧第一螺栓3，通过人力拉动或按压第二螺栓6，第二螺栓6在臂体4内带动滑块5在臂体4外滑动，滑块5通过推拉杆带动固定块7，从而实现固定块7带动第一隔层8、第二隔层9、第三隔层10与海绵层11角度增大或减小，待海绵层11与搅拌罐壁体19相抵时，通过人力将第二螺栓6固定在臂体4内的螺母内，在通过人力拉动绳陀15拉动拉绳，拉绳经过滑轮20、第一隔层8、第二隔层9拉动拉绳另一端连接的卡位球14，卡位球14受到拉力将两块夹板13逐渐压紧，溶剂袋12受到挤压，溶剂袋12内溶液逐渐向外深入海绵层11中，最后实现海绵层11对搅拌罐壁体19的擦拭清理，清洁结束后，通过人力松动第二螺栓6，将第二螺栓6向臂体4内按压，实现第一隔层8、第二隔层9、第三隔层10与海绵层11缩合至最小角度，便于除尘装置的存放，且第二隔层9内安装有防水材料，减少溶剂对第一隔层8和臂体4产生侵蚀，避免发生金属生锈事故。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。