一种实木地板的制作方法

本实用新型涉及一种实木地板。

背景技术：

现有销售的实木地板一般是采用内芯和木皮复合而成，内芯采用若干块叠放的实木板或由若干实木条拼接而成。对于采用实木板的方案，由于裁切尺寸的不同会造成较多的废料，导致内芯成表较高；对于采用实木条的方案，虽然加工方便、成本相对较低，但由于木条之间容易因热胀冷缩而产生形变波纹，影响产品的品质；如需克服此缺陷，则可相应增加木皮的厚度，而高档实木地板所采用的木皮是较为昂贵的，导致生产成本的上升。

技术实现要素：

为克服现有实木地板因热胀冷缩而产生形变波纹的问题，本实用新型提出一种实木地板，具有加工方便、成本较低且品质优良等优点，其具体技术内容如下：

一种实木地板，包括实木内芯和贴合于内芯表面的表层木皮，所述实木内芯由若干实木条并排拼接而成，于实木内芯的表面与表层木皮之间至少设有一层缓冲木皮，所述缓冲木皮的木纹方向与所述实木条的走向相垂直，于实木地板两侧分别成型有榫卯连接结构。所述榫卯连接结构包括位于实木地板一侧的榫槽和另一侧的凸榫，由相邻的实木地板的榫槽和凸榫铆合固接所述榫槽包括槽腔部和延伸部，并由上而下包括有第一接触面、形成槽腔部的第一内凹曲面、连接第一内凹曲面下边缘并朝上倾斜的第二接触面以及位于延伸部末端的第一凸圆曲面；所述凸榫包括与榫槽的槽腔部配合的榫头，并由上而下包括与所述第一接触面相对的第三接触面、形成榫头的第二凸圆曲面、与所述第一凸圆曲面相对的第二内凹曲面。

优选的，所述实木内芯的上、下两面均贴有表层木皮和缓冲木皮。

优选的，所述实木内芯由若干纵向实木条或横向实木条并排拼接而成，所述缓冲木皮的木纹方向与所述实木条的走向相垂直。

本实用新型采用木条拼接内芯与增加缓冲木皮的设计，不仅缓冲木皮很好地解决形变波纹问题，保证了产品的品质，而且可选成本较低的木皮作为缓冲木皮，无需增加表层木皮的厚度，在不影响用户体验的前提下降低了生产成本，具有较佳的技术性、经济性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的分解结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的实木内榫卯连接结构示意图。

图4为本实用新型实施例一的实木内芯局部放大图。

图5为本实用新型实施例二的整体结构示意图。

图6为本实用新型实施例二的分解结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

实施例一

参见附图1至4，一种实木地板，包括实木内芯1和贴合于内芯1表面的表层木皮2，所述实木内芯1由若干实木条10并排拼接而成，于实木内芯1的表面与表层木皮2之间至少设有一层缓冲木皮3，所述缓冲木皮3的木纹方向与所述实木条10的走向相垂直，于实木地板两侧分别成型有榫卯连接结构。具体的，所述实木内芯1的上、下两面均贴有表层木皮2和缓冲木皮3。所述实木内芯1由若干纵向实木条10a并排拼接而成，所述缓冲木皮3选用具有横向木纹的木皮。所述榫卯连接结构包括位于实木地板一侧的榫槽4和另一侧的凸榫5，由相邻的实木地板的榫槽4和凸榫5铆合固接。所述榫槽4包括槽腔部41和延伸部42，并由上而下包括有第一接触面401、形成槽腔部41的第一内凹曲面402、连接第一内凹曲面402下边缘并朝上倾斜的第二接触面403以及位于延伸部42末端的第一凸圆曲面404；所述凸榫5包括与榫槽4的槽腔部41配合的榫头51，并由上而下包括与所述第一接触面401相对的第三接触面501、形成榫头51的第二凸圆曲面502、与所述第一凸圆曲面404相对的第二内凹曲面503。上述实施例中采用木条拼接内芯与增加缓冲木皮的设计，不仅缓冲木皮很好地解决形变波纹问题，保证了产品的品质，而且可选成本较低的木皮作为缓冲木皮，无需增加表层木皮的厚度，在不影响用户体验的前提下降低了生产成本。

实施例二

参见附图5和6，其与述实施例一的区别在于，所述实木内芯1由若干横向实木条10b并排拼接而成，所述缓冲木皮3选用具有纵向木纹的木皮。

除上述实施例一和实施例二的实施情形外，所述实木内芯还可以是由若干斜向并排拼接的实木条构成，所述缓冲木皮的木纹方向与实木条的走向相垂直。此种实木条与木皮木纹的正交设计，能够在实木内芯因热胀冷缩而产生形变波纹时起到缓冲作用，不会于表层木皮上呈现起波纹，保证产品品质。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。