一种建筑工地施工用混凝土板钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻机技术领域，具体为一种建筑工地施工用混凝土板钻孔装置。

背景技术：

电钻主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔，专业在墙面, 混凝土,石材上面进行打孔。目前，在建筑施工时需要对混凝土板进行钻孔，特别安装设备时需要在顶板钻孔固定，现有钻孔的方式主要是靠人工手持站在梯子上操作，该种钻孔方式劳动强度大，效率低，作业时所产生的粉尘容易吹入口鼻，并且安全性差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工地施工用混凝土板钻孔装置，解决了人工手持站在梯子上对混凝土楼板钻孔操作的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工地施工用混凝土板钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部与第一支撑杆的底部焊接，所述第一支撑杆的顶部与第一斜支撑杆的顶部铰接，所述第一支撑杆的正面且位于其顶部以下的位置与第二斜支撑杆的正面铰接，且第二斜支撑杆的底端与第一斜支撑杆的正面铰接，所述第二斜支撑杆的顶端套接有橡胶握把，所述第一斜支撑杆的正面且位于第二斜支撑杆一端的上方与第三斜支撑杆的顶部铰接，所述第三斜支撑杆的底部与第二支撑杆的正面铰接，且第二支撑杆的底部与第一斜支撑杆的底部铰接，所述第二支撑杆侧表面的顶部开设有圆孔，所述第二支撑杆的顶部插接有第三支撑杆，且第三支撑杆底部的外表面插接在第二支撑杆顶部的内部，所述第三支撑杆的顶部插接有第四支撑杆，且第四支撑杆底部的外表面插接在第三支撑杆顶部的内部，所述第二支撑杆与第四支撑杆的前后两侧且由底部至顶部均开设有圆孔，八个所述圆孔以两个为一组前后对称分布在第二支撑杆与第四支撑杆上，所述第四支撑杆的外表面与L 形支架的一端焊接，所述L形支架内壁的顶部通过卡箍固定连接有钻机，且钻机的顶部延伸至第四支撑杆顶部的上方，所述钻机的顶部套接有防尘罩，所述第四支撑杆的顶部与限位块的底部焊接，所述底座的四周通过螺栓与支撑板的顶部螺纹连接，所述支撑板的底部固定连接有四个支脚，且支脚的底部均通过销轴连接有滚轮，所述支撑板的右侧焊接有推杆。

优选的，所述底座的形状为直径40cm的圆形，所述底座的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆的形状为椭圆形柱体，且第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆的直径依次为6cm、 5cm、4cm。

优选的，所述第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆均通过螺栓贯穿圆孔连接，且第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆的长度为1m。

优选的，所述钻机的顶部插接有钻头，且防尘罩套接在钻头底部的外表面上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种建筑工地施工用混凝土板钻孔装置。具备以下有益效果：

(1)、该建筑工地施工用混凝土板钻孔装置，由于对支撑杆的改进，应用于建筑工地上对混凝土楼板进行钻孔作业，本实用新型通过作用力在橡胶握把上，第二斜支撑杆带动第一斜支撑杆与第二支撑杆向上运动，钻机完成钻孔作业。

(2)、该建筑工地施工用混凝土板钻孔装置，通过支撑杆能够使作业工人无需搭设脚手架进行高空作业，该种对顶板钻孔方式劳动强度小，效率高，作业时所产生的灰尘小，钻孔时人员不用爬到高处，避免了高空作业，作业安全性能得以提高。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的正面示意图；

图中：1底座、2第一支撑杆、3第一斜支撑杆、4第二斜支撑杆、5 第三斜支撑杆、6第二支撑杆、7圆孔、8第三支撑杆、9第四支撑杆、 10L形支架、11钻机、12卡箍、13防尘套、14橡胶握把、15限位块、 16支撑板、17支脚、18滚轮、19推杆。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工地施工用混凝土板钻孔装置，包括底座1，底座1的形状为直径40cm的圆形，底座1的底部固定连接有防滑垫，40cm的圆形底座1能够更稳定的竖立在地面上，在操作时减少稳定支架所需要的力，特殊情况下，底座1与支撑板16通过螺栓可以拆卸，防滑垫能够起到一定的减震作用，在作业时防止底座1在光滑的平面上滑动，底座1的顶部与第一支撑杆2的底部焊接，第一支撑杆2的顶部与第一斜支撑杆3的顶部铰接，第一支撑杆2的正面且位于其顶部以下的位置与第二斜支撑杆4的正面铰接，且第二斜支撑杆4的底端与第一斜支撑杆3的正面铰接，第二斜支撑杆4 的顶端套接有橡胶握把14，第一斜支撑杆3的正面且位于第二斜支撑杆 4一端的上方与第三斜支撑杆5的顶部铰接，第三斜支撑杆5的底部与第二支撑杆6的正面铰接，且第二支撑杆6的底部与第一斜支撑杆3的底部铰接，第二支撑杆6侧表面的顶部开设有圆孔7，第二支撑杆6的顶部插接有第三支撑杆8，第二支撑杆6、第三支撑杆8、第四支撑杆9 的形状为椭圆形柱体，且第二支撑杆6、第三支撑杆8、第四支撑杆9的直径依次为6cm、5cm、4cm，支撑杆所使用的材质为铝合金，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，质量轻，可加工成各种型材，直径的依次变小有利于支撑杆上下移动调整所需要的高度，且第三支撑杆8底部的外表面插接在第二支撑杆6顶部的内部，第三支撑杆8的顶部插接有第四支撑杆9，且第四支撑杆9底部的外表面插接在第三支撑杆8顶部的内部，第二支撑杆6、第三支撑杆8、第四支撑杆 9均通过螺栓贯穿圆孔7连接，且第二支撑杆6、第三支撑杆8、第四支撑杆9的长度为1m，使用螺栓固定支撑杆，在需要调节高度时方便拆卸，螺栓在日常生活中比较常见，意外损坏或者丢失能够在短时间内找到替代品，在各个支杆拆散时，1m的长度便于携带，占用空间小，第二支撑杆8与第四支撑杆9的前后两侧且由底部至顶部均开设有圆孔7，八个圆孔7以两个为一组前后对称分布在第二支撑杆6与第四支撑杆9上，第四支撑杆9的外表面与L形支架10的一端焊接，L形支架10内壁的顶部通过卡箍12固定连接有钻机11，且钻机11的顶部延伸至第四支撑杆9顶部的上方，钻机11的顶部套接有防尘罩13，钻机11的顶部插接有钻头，且防尘罩13套接在钻头底部的外表面上，防尘罩13能够有效的使灰尘落在防尘罩13的内部，避免了灰尘进入口鼻危害身体健康，第四支撑杆9的顶部与限位块15的底部焊接，底座1的四周通过螺栓与支撑板16的顶部螺纹连接，支撑板16的底部固定连接有四个支脚17，且支脚17的底部均通过销轴连接有滚轮18，支撑板16的右侧焊接有推杆 19，本实用新型一种建筑工地施工用混凝土板钻孔装置，通过支撑杆能够使作业工人无需搭设脚手架进行高空作业，该种对顶板钻孔方式劳动强度小，效率高，作业时所产生的灰尘小，钻孔时人员不用爬到高处，避免了高空作业，作业安全性能得以提高。

工作原理：本实用新型通过向下拉动橡胶握把14，第二斜支撑杆4 的顶端带动第一斜支撑杆3以及第二支撑杆6向上运动，第二支撑杆6 通过第三斜支撑杆5的控制，使其能够垂直向上，在需要调节整个装置的高度时，第三支撑杆8与第四支撑杆9通过拆掉螺栓上下移动，调整到所需要的角度时，使用螺栓固定，通过整个装置带动钻机11上下移动，已完成钻孔作业。