自动膨胀收放制管机的制作方法

本实用新型涉及制管机械技术领域，尤其是涉及一种自动膨胀收放制管机。

背景技术：

随着建筑行业的不断发展，人们对建筑用的排烟、排气管道需求量越来越大，且对管道的质量要求也在逐步提高，因此，作为生产者提高排烟管道的生产效率，降低生产成本是非常有必要的。

烟道制管机，顾名思义就是制作烟道的机械，主要构造分机械和模具两大部分，当前的烟道制管机在工作时容易出现漏浆的问题，且产品脱模时采用机械控制脱模，容易造成产品开裂，最终导致成品率底，生产成本较高。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种自动膨胀收放制管机，有效地解决了制管机工作时漏浆和产品脱模时易开裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括成型机机头，成型机机头右侧设有内模，内模包括有四个内模墙板，四个内模墙板可收放地合围成矩形的内模，内模的四个内角分别设有一根膨胀管，膨胀管膨胀与内模墙板构成外扩且密封的结构。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单，有效地解决了制管机在工作时容易漏浆和产品脱模时易开裂的问题，避免了原料浪费，提高了成品率，从而有效地降低了生产成本，生产效率得到很大提升。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是图1中A部放大示意图。

图3是本实用新型内模墙板和膨胀管结构示意图。

图4为本实用新型内模和模芯结构示意图。

图5为本实用新型内模和外模结构示意图。

图6是本实用新型外模结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-6给出，本实用新型包括成型机机头2，成型机机头2右侧设有内模4，内模4包括有四个内模墙板15，四个内模墙板15可收放地合围成矩形的内模4，内模4的四个内角分别设有一根膨胀管13，膨胀管13膨胀与内模墙板15构成外扩且密封的结构，膨胀管13膨胀后使四个内模墙板15受力，四个内模墙板15受力分别向外扩展直到与框型锁扣16顶死，膨胀管13与内模墙板15配合构成外扩且密封的结构。

所述内模4内设有模芯14，模芯14左端与成型机机头2连接，模芯14置于内模4的内部，模芯14支撑着四个内模墙板15从而工作时实现对内模4的支撑作用。

所述内模4下部设有托板11，内模4和托板11间设有间隙，托板11两侧上部固定有外模墙板17，外模墙板17置于内模4外部，外模墙板17与内模4间设有间隙，外模墙板17与托板11配合构成外模3，上料时将原料注入内模4与外模3的间隙内定型。

所述膨胀管13可设为气动膨胀或者液压膨胀，工作时往膨胀管13内部充入气体或者液体，利用压力的作用使膨胀管13膨胀，最终作用于内模墙板15。

所述膨胀管内部设有一根钢管21且钢管21表面均匀分布有多个小孔，由于小孔均匀分布，当钢管21内充满气压或者液压时，压力通过小孔分散作用于膨胀管13使膨胀管13膨胀。

所述膨胀管13两端各设有一根钢管21且钢管21设有通孔，气压或者液压通过通孔使膨胀管13受压膨胀，膨胀管13两端与钢管21接触部分要保证气密性，防止充气过程中因漏气而影响产品脱模。

为了解决常规设备漏浆问题，所述膨胀管13由弹性材料构成，内模墙板15两端设有框型锁扣16，膨胀管13膨胀后使四个内模墙板15受力，四个内模墙板15受力分别向外扩展直到与框型锁扣16顶死，由于膨胀管13由弹性材料构成，所以膨胀管13膨胀后可有效封堵相邻内模墙板15间的间隙。

为了实现产品脱模稳定，防止脱模时产品开裂，所述膨胀管13连接有压力表19，压力表19连接有压力开关20且置于成型机机头2上部，压力开关20、压力表19与膨胀管13配合构成膨胀系数控制系统。

为了使产品密度更加均匀，保证产品的密实性，所述模芯14内部设有振动器5，振动器5连接有振动器开关1，振动器开关1置于成型机机头2左侧，原料在振动器5的振动作用下能够充分结合。

为了便于外模墙板17开合，所述外模墙板17和托板11间可开合地设有丝杠18，两外模墙板17间连接有有锁扣6，工作时丝杠18和锁扣6配合构成锁紧结构从而保证外模3的稳定性，当需要取出成品时，先打开锁扣6和旋拧丝杠18，再将两侧的外模墙板17向外打开取出成品。

为了便于产品取出，所述托板11右侧设有把手7和推车12，托板11下部设有机座9，托板11与机座9间设有可滑动的导轨10，当产品成型后，利用把手7将托板11连同产品一起拖出且置于推车12上，然后利用推车12将产品运送至晾晒区。

为了缓冲机座9受力，所述机座9下部设有弹簧8，因为振动器5的振动和原料的注入使机座9承受压力，这时机座9下部设置的弹簧8能够适当地缓冲机座9的受力。

本实用新型使用时，先将托板11放在导轨10上送入内模4正下方，待托板11位置确定后将两外模墙板17下端用丝杠18分别可开合地固定在托板11上，外模墙板17上端用锁扣11连接，锁扣11与丝杠18配合构成固定结构从而保证外模3的稳定性。

外模3固定好后，打开压力开关20，钢管21内充满气体，气体通过分布在钢管21上的小气孔作用于膨胀管13，同时根据压力表19数值设置膨胀系数使膨胀管13膨胀，膨胀管13膨胀后使四个内模墙板15受力，四个内模墙板15受力分别向外扩展直到与框型锁扣16顶死，膨胀管13与内模墙板15配合构成外扩且密封的结构。

外模3与内模4设置好形成配合后，打开振动器开关1同时注入原料，振动器5的振动和原料的注入使机座9承受压力，这时机座9下部设置的弹簧8能够适当地缓冲机座9的受力，待原料注满且烟道管表面初凝后，旋拧压力开关20同时观察压力表19，通过减小膨胀管13的膨胀程度来控制内模墙板15的收放从而实现稳定脱模。

脱模完成后，利用把手7将外模3连同烟道管成品从机座9上部的导轨10拖出，并利用推车12将外模3和烟道管成品转运至晾晒区，当烟道管凝固后通过锁扣11打开外模墙板17，最后成品制作完成。

本实用新型与现有技术相比具有以下益处：)放弃了传统设备利用机械控制实现内模墙板15收放的方法，本实用新型利用膨胀管13的收放原理来控制内模墙板15收放，从而使产品稳定脱模，有效地解决了产品在脱模过程中易开裂的问题，提高了产品合格率，降低了制作成本而且操作简单；)当内模墙板15收放时，相邻的内模墙板15间会产生小的间隙从而产生漏浆的现象，本实用新型的膨胀管13采用弹性材料，利用膨胀管13的膨胀作用使内模墙板15向外扩张，膨胀管13膨胀的同时体积增大从而能够有效地将间隙严密封堵，解决了传统设备工作时漏浆的问题；)外模墙板17与托板11可开合地连接，便于取出成品；)模芯14内部设有振动器5，有效提高了产品密度的均匀程度和密实性，提高了产品质量；)机座9下部设有弹簧8，缓冲机座9受力，延长设备的使用寿命。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单，有效地解决了制管机在工作时容易漏浆和产品脱模时易开裂的问题，避免了原料浪费，提高了成品率，从而有效地降低了生产成本，生产效率得到很大提升。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。