一种带凹槽的预制混凝土构件的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种带凹槽的预制混凝土构件。

背景技术：

预制混凝土结构的主要构件在工厂里制作，生产效率高、质量好，节省资源和能源，有利于可持续发展。采用预制混凝土结构是建筑业的发展方向。

目前装配式剪力墙中，墙板间的连接采用湿连接，预制构件侧面伸出的钢筋影响构件在生产运输施工方面的便捷性，降低了装配式建筑的效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的是现有混凝土构件装配效率低和施工困难的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带凹槽的预制混凝土构件，其包括预制构件本体，所述预制构件本体的纵向两侧均开设有多个横向凹槽，两侧的所述横向凹槽一一对称设置，同侧的所述横向凹槽间隔设置，同侧的相邻两个所述横向凹槽之间的凸起均开设有纵向凹槽和纵向孔洞，所述纵向凹槽内设有多根伸出所述预制构件本体侧面的横向钢筋，且所述横向钢筋伸出所述预制构件本体侧面的长度小于所述纵向凹槽的深度，以便于两预制构件本体的连接，所述纵向孔洞内设有多根纵向钢筋。

进一步地，所述预制构件本体为多个，相邻两个所述预制构件本体的纵向凹槽相对接，且相对接的两个所述纵向凹槽内的横向钢筋通过灌浆套筒一一连接。

进一步地，两侧的所述纵向凹槽一一对称设置，以此来确保相对接的两个所述纵向凹槽内的横向钢筋能够处于同一横线上，从而便于通过灌浆套筒连接到一起。

进一步地，每个所述纵向凹槽内的横向钢筋长度相等。

进一步地，每个所述纵向凹槽内的横向钢筋均为三根。

进一步地，同侧的多个所述纵向孔洞的中心均处于同一垂线上。

进一步地，所述凸起开设有两个纵向孔洞，两个所述纵向孔洞相对设置于所述纵向凹槽的两侧，所述纵向孔洞的横截面呈多边形，所述纵向孔洞内设有第一纵向钢筋和第二纵向钢筋，所述第一纵向钢筋和第二纵向钢筋分别位于所述纵向孔洞的对角上。

优选的，所述纵向孔洞的横截面呈方形，但不限于方形，还可以为圆形、半圆形、纺锤形，或梯形、六边形等其他多边形。

进一步地，所述凸起中两个纵向孔洞内的第一纵向钢筋分别靠近所述预制构件本体的正面和背面，所述凸起中两个纵向孔洞内的第二纵向钢筋分别远离所述预制构件本体的正面和背面。

进一步地，所述带凹槽的预制混凝土构件还包括第一箍筋，所述第一箍筋将相邻两个所述预制构件本体的第一纵向钢筋箍在一起。

进一步地，所述带凹槽的预制混凝土构件还包括第二箍筋，所述第二箍筋将相邻两个所述预制构件本体的第二纵向钢筋箍在一起。

优选的，所述预制混凝土构件还包括T形墙柱构件、L形墙柱构件、十字形墙柱构件以及带洞口构件。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：

1、构造简单，保护外露钢筋：利用凹槽结构和预留孔洞将外露的横向钢筋(胡子筋)和箍筋包围在横向凹槽间的凸起里，保护了胡子筋和箍筋。

2、便捷施工：将外露钢筋全部藏在墙身里面，施工时不会弄弯钢筋，提高了装配效率，使施工更加便捷。

3、方便制备及运输：由于预留钢筋全部藏在墙体里面，可以叠放起来运输。

4、连接可靠：保护胡子筋，达到了预制构件节点区现浇真正等同于现浇的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述预制混凝土构件的预制构件本体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述设有另一种形状的纵向孔洞的预制构件本体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述预制混凝土构件的两个预制构件本体相连接的结构示意图；

图4为图1的A-A视向图(仅示出一部分)；

图5为图3的俯视图(仅示出两个预制构件本体相连接的部分)

其中，1、预制构件本体；2、纵向凹槽；3、凸起；4、横向凹槽；5、纵向孔洞；6、横向钢筋；7、第一纵向钢筋；8、第一箍筋；9、第二箍筋；10、第二纵向钢筋；11、灌浆套筒；12、预制构件本体的正面；13、预制构件本体的背面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；除非另有说明，“缺口状”的含义为除截面平齐外的形状。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图5所示，本实施例提供了一种带凹槽的预制混凝土构件，其包括预制构件本体1，预制构件本体1的纵向两侧均开设有多个横向凹槽4，两侧的横向凹槽4一一对称设置，同侧的横向凹槽4间隔设置，同侧的相邻两个横向凹槽4之间的凸起3均开设有纵向凹槽2和纵向孔洞5，纵向凹槽2内设有多根伸出预制构件本体1侧面的横向钢筋6，且横向钢筋6伸出预制构件本体1侧面的长度小于纵向凹槽2的深度，以便于两预制构件本体1的连接，纵向孔洞5内设有多根纵向钢筋。

具体而言：

预制构件本体为多个。参见图3和图5，相邻两个预制构件本体1的纵向凹槽2相对接，且相对接的两个纵向凹槽2内的横向钢筋6通过灌浆套筒11一一连接。

两侧的纵向凹槽2一一对称设置，以此来确保相对接的两个纵向凹槽2内的横向钢筋6能够处于同一横线上，从而便于通过灌浆套筒11连接到一起。

每个纵向凹槽2内的横向钢筋6长度相等，以进一步提高装配便捷性。参见图4，每个纵向凹槽2内的横向钢筋6均为三根。

同侧的多个纵向孔洞5的中心均处于同一垂线上，由此确保了纵向钢筋能纵向贯穿多个纵向孔洞5。

本实施例的凸起3开设有两个纵向孔洞5，两个纵向孔洞5相对设置于纵向凹槽2的两侧，纵向孔洞5的横截面呈方形(参见图1和图5)，纵向孔洞5内设有第一纵向钢筋7和第二纵向钢筋10，第一纵向钢筋7和第二纵向钢筋10分别位于纵向孔洞5的对角上。

本实施例的纵向孔洞5的横截面形状不限于方形，还可以为圆形(参见图2)、半圆形、纺锤形，或梯形、六边形等其他多边形。

参见图5，凸起3中两个纵向孔洞5内的第一纵向钢筋7分别靠近预制构件本体的正面12和背面13，凸起3中两个纵向孔洞5内的第二纵向钢筋10分别远离预制构件本体的正面12和背面13。该预制混凝土构件还包括第一箍筋8和第二箍筋9，第一箍筋8将相邻两个预制构件本体1的第一纵向钢筋7箍在一起，第二箍筋9将相邻两个预制构件本体1的第二纵向钢筋10箍在一起。

该预制混凝土构件还包括T形墙柱构件、L形墙柱构件、十字形墙柱构件以及带洞口构件。在一些结构中会出现弧形、折角形等异形构件，也可采用本实施例的预制混凝土构件。

墙体承重结构(例如剪力墙结构)的承重体系一般由平面墙体、楼板、L型、T型、十字形节点和洞口组成，相应的整体结构可以分解为平板、T型墙柱、L型墙柱、十字形墙柱以及带洞口构件等单元；将每一种单元在工厂预制后到现场组装可形成装配式结构。采用本实施例的带凹槽的预制混凝土构件可以有效保护胡子筋，保证装配单元整体性，提高结构性能。本实施例的预制混凝土构件可用于各种预制混凝土构件间的连接，例如楼板、屋面板、管道顶板或底板、地下室顶板或底板以及其他水平受力构件；也用于墙体等竖向结构构件，包括剪力墙结构或框架-剪力墙结构的墙体、地下室墙体、储料池侧壁墙体，挡土墙、坑道墙体、管道墙体等。

本实施例的预制混凝土构件在每个纵向凹槽内部布置根箍筋，等带两构件对接后两根箍筋和三根横向钢筋全部掩盖在两构件对接的凸起中，第一箍筋的顶点连接四根第一纵向钢筋，第二箍筋的顶点连接四根第二纵向钢筋。本实施例的预制混凝土构件在运输或吊装的过程中，相邻预制构件本体连接处的横向钢筋、箍筋和纵向钢筋都藏匿在凸起中，从而非常便于预制构件的运输吊装过程。

综上所述，本实施例的预制混凝土构件，构造简单，利用凹槽结构和预留孔洞将外露的横向钢筋(胡子筋)和箍筋包围在横向凹槽间的凸起里，保护了胡子筋和箍筋。该预制混凝土构件将外露钢筋全部藏在墙身里面，施工时不会弄弯钢筋，提高了装配效率，使施工更加便捷。由于预留钢筋全部藏在墙体里面，使得该预制混凝土构件可以叠放起来运输，提高了运输便利性。该预制混凝土构件连接可靠，保护胡子筋，达到了预制构件节点区现浇真正等同于现浇的目的。

本实用新型的实施例是为了示例和描述而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。