一种用于大梁侧面梁板共用支撑的防滑连接件的制作方法

本实用新型涉及一种防滑连接件，尤其涉及一种用于大梁侧面梁板共用支撑的防滑连接件，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

目前建筑工程中一般都需要搭设脚手架，脚手架起到支撑作用，也能作为施工平台。脚手架的固定都会使用到固定扣件，通过固定扣件实现脚手架钢管之间的连接和固定。随着大型建筑工程的不断出现，出现了一些例如高空大跨度梁结构的施工需求，与传统混凝土梁不同的是，梁的截面和载荷都比较大，对于这种大截面大载荷的实腹式梁，在施工过程中对支模体系提出了更高的要求。这类结构在浇筑以及凝固过程中自重非常大，采用普通固定扣件固定脚手架无法满足施工要求，如果采用普通固定扣件，在巨大承载压力的作用下普通固定扣件很容易沿着垂直支撑杆向下滑动，防滑固定效果不佳，即使只出现轻微的向下滑动，也会对大截面大载荷梁体的整体质量造成严重影响，严重时甚至会出现坍塌事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的脚手架支撑体系中的普通固定扣件结构简单，普通固定扣件很容易沿着垂直支撑杆向下滑动，在巨大承载压力的作用下存在较大的安全隐患，防滑固定效果不佳的缺陷和不足，提供一种结构合理，安装和拆卸很方便，安装夹紧后不会沿着垂直支撑杆向下滑动，承载压力越大锁紧力越大，防滑固定效果得到了显著提升的一种用于大梁侧面梁板共用支撑的防滑连接件。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种用于大梁侧面梁板共用支撑的防滑连接件，包括连接座，其特征在于：所述连接座的一侧开设有呈水平分布的第一固定槽，连接座的另一侧开设有呈垂直分布的第二固定槽，第一固定槽的一侧通过第一连接轴安装有第一连接扣，第一连接扣的内侧面设置有横向弧形槽，横向弧形槽和第一固定槽共同构成了固定横向杆的安装空间，连接座与第一连接扣之间安装有第一连接螺栓，第二固定槽的一侧通过第二连接轴安装有第二连接扣，第二连接扣的内侧设置有纵向弧形槽，纵向弧形槽与第二固定槽共同构成了固定纵向杆的安装空间，连接座与第二连接扣之间安装有第二连接螺栓，第二固定槽的内侧表面开设有滑槽，滑槽内安装有压紧活动块，压紧活动块为楔形结构，压紧活动块的外表圆弧面高于第二固定槽的圆弧表面。

进一步地，所述压紧活动块靠近滑槽的一面设置有内侧凸台，滑槽的槽底开设有安装槽，安装槽内安装有弹性复位件，弹性复位件的一端与内侧凸台的一端相连接，弹性复位件的另一端安装在安装槽内。

进一步地，所述压紧活动块采用硬质塑料或硬质橡胶制成，压紧活动块的外侧表面设置有与第二固定槽的内圆弧相对应的圆弧面，圆弧面上设置有防滑纹路。

进一步地，所述弹性复位件为弹性橡胶块或复位弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在连接座上开设有第一固定槽和第二固定槽，并采用了第一连接扣和第二连接扣，实现了水平方向和垂直方向上的连接固定，还在第二固定槽的内侧表面开设有滑槽，滑槽内安装有压紧活动块，通过压紧活动块实现进一步的防滑锁紧。

2、本实用新型结构合理，安装和拆卸很方便，安装夹紧后不会沿着垂直支撑杆向下滑动，承载压力越大锁紧力越大，防滑固定效果得到了显著提升，在大梁侧面梁板共用支撑的固定上有着广泛的运用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型第一固定槽和第一连接扣的结构示意图。

图3是本实用新型第一连接扣或第二连接扣的正面示意图。

图4是本实用新型第二固定槽的局部放大图。

图5是本实用新型压紧活动块的侧面结构示意图。

图中：连接座1，第一固定槽2，第一连接轴3，第一连接扣4，第一连接螺栓5，第二固定槽6，第二连接轴7，第二连接扣8，第二连接螺栓9，滑槽10，压紧活动块11，内侧凸台12，弹性复位件13，防滑纹路14。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

参见图1至图5，本实用新型的一种用于大梁侧面梁板共用支撑的防滑连接件，包括连接座1，其特征在于：所述连接座1的一侧开设有呈水平分布的第一固定槽2，连接座1的另一侧开设有呈垂直分布的第二固定槽6，第一固定槽2的一侧通过第一连接轴3安装有第一连接扣4，第一连接扣4的内侧面设置有横向弧形槽，横向弧形槽和第一固定槽2共同构成了固定横向杆的安装空间，连接座1与第一连接扣4之间安装有第一连接螺栓5，第二固定槽6的一侧通过第二连接轴7安装有第二连接扣8，第二连接扣8的内侧设置有纵向弧形槽，纵向弧形槽与第二固定槽6共同构成了固定纵向杆的安装空间，连接座1与第二连接扣8之间安装有第二连接螺栓9，第二固定槽6的内侧表面开设有滑槽10，滑槽10内安装有压紧活动块11，压紧活动块11为楔形结构，压紧活动块11的外表圆弧面高于第二固定槽6的圆弧表面。

所述压紧活动块11靠近滑槽10的一面设置有内侧凸台12，滑槽10的槽底开设有安装槽，安装槽内安装有弹性复位件13，弹性复位件13的一端与内侧凸台12的一端相连接，弹性复位件13的另一端安装在安装槽内。

所述压紧活动块11采用硬质塑料或硬质橡胶制成，压紧活动块11的外侧表面设置有与第二固定槽6的内圆弧相对应的圆弧面，圆弧面上设置有防滑纹路14。

所述弹性复位件13为弹性橡胶块或复位弹簧。

参见图1，连接座1为T型结构，采用铸件或锻压件制成，用于安装和固定的基座，连接座1的一侧开设有呈水平分布的第一固定槽2，连接座1的另一侧开设有呈垂直分布的第二固定槽6，第一固定槽2和第二固定槽6均为圆弧形结构，其圆弧面的圆弧半径大于所固定的脚手架或支撑杆的外圆半径。第一固定槽2的一侧通过第一连接轴3安装有第一连接扣4，第一连接扣4的内侧面设置有横向弧形槽，第一固定槽2和第一连接扣4共同构成了固定横向杆的安装空间，第一固定槽2和第一连接扣4用于夹紧固定呈水平分布的横向杆。连接座1上且位于第一连接轴3相对一侧的位置安装有第一连接螺栓5，在固定横向杆时，第一固定槽2和第一连接扣4将横向杆夹紧，并将第一连接螺栓5的螺杆卡入第一连接扣4一侧的固定缺口，然后拧紧第一连接螺栓5上的螺母实现锁紧。

第二固定槽6的一侧通过第二连接轴7安装有第二连接扣8，第二连接扣8能够绕第二连接扣8实现开启和关闭，第二连接扣8的内侧设置有纵向弧形槽。第二固定槽6和第二连接扣8共同构成了固定纵向杆的安装空间，纵向弧形槽与第二固定槽6用于夹紧固定呈垂直分布的纵向杆，连接座1与第二连接扣8之间安装有第二连接螺栓9。在固定纵向杆时，连接座1与第二连接扣8将纵向杆夹紧，并将第二连接螺栓9的螺杆卡入第二连接扣8一侧的固定缺口，然后拧紧第二连接螺栓9上的螺母实现锁紧。

为了提高锁紧后的防滑性能，在第二固定槽6的内侧表面开设有滑槽10，滑槽10内安装有压紧活动块11，压紧活动块11只能够沿着滑槽10进行上下滑动，而不会从滑槽10内脱出。压紧活动块11为楔形结构，压紧活动块11的外表圆弧面高于第二固定槽6的圆弧表面，压紧活动块11采用硬质塑料或硬质橡胶制成，压紧活动块11的外侧表面设置有与第二固定槽6的内圆弧相对应的圆弧面，圆弧面上设置有防滑纹路14。在连接座1与第二连接扣8将垂直支撑杆夹紧后，在巨大承载压力的作用下，本实用新型的防滑连接件会有向下滑动的趋势，此时由于呈楔形的压紧活动块11在水平方向上是处于受压状态，压紧活动块11会沿着滑槽10稍微滑动一定距离，进一步增大锁紧力，下滑趋势越明显，锁紧力越大，实现机械式卡死，防滑效果非常显著，有效解决了现有普通固定扣件防滑固定效果不佳的缺陷。

除此之外，本实用新型还在压紧活动块11靠近滑槽10的一面设置有内侧凸台12，滑槽10的槽底开设有安装槽，安装槽内安装有弹性复位件13，弹性复位件13为弹性橡胶块或复位弹簧。弹性复位件13的一端与内侧凸台12的一端相连接，弹性复位件13的另一端安装在安装槽内。在松开第二连接扣8的时候，压紧活动块11在弹性复位件13的作用下自动复位到滑槽10的上端。在使用时，也可以通过轻轻向下敲击压紧活动块11的上端实现预紧，使用很方便。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认为本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，本实用新型还会有各种简单替换、改进和变化，所做出的各种简单替换、改进和变化，都应当视为属于本实用新型的保护范围。