一种具有T形连接件的泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体的制作方法

本实用新型涉及一种泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体，具体涉及一种具有T形连接件的泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体。

背景技术：

泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体是以冷弯薄壁型钢制成的轻钢龙骨作为主要的承重构件，以固定于轻钢龙骨上的各种板材作为覆面材料(也称蒙皮板)，从而形成墙体空腔，最后在墙体空腔内浇筑泡沫混凝土，泡沫混凝土硬化以后与轻钢龙骨、蒙皮板形成的一个整体。近年来，泡沫混凝土轻钢龙骨复合结构以其优越的性能已经较为广泛的被应用在低层住宅、别墅、工业厂房、景区用房。由闫振甲主编的《现浇泡沫混凝土复合墙体技术》中介绍的泡沫混凝土轻钢龙骨复合结构以其抗震性能良好、对地基要求低、保温隔音、施工速度较快等的优点已经较为广泛的得到应用，但是由于承载力的要求，轻钢龙骨的开洞大小有所限制，且浇筑泡沫混凝土厚度受轻钢龙骨宽度的限制使得该墙体无法应用到外墙达到自保温的要求，泡沫混凝土的浇筑主要依靠轻钢龙骨开洞来达到浆体在墙体内流动的效果，这就使得泡沫混凝土浇筑不够均匀。复合墙体采用断桥垫块或者垫条，如泡沫玻璃、硅酸钙、木块等导热系数较低的材料制成的块状或条状物，通常设置在连接轻钢龙骨和蒙皮板的自攻螺栓上，阻断轻钢龙骨与蒙皮板之间的直接联系，防止产生热桥和冷桥现象，这同时也造成了结构的复杂性，不便于施工，蒙皮板直接利用自攻螺钉连接，墙面的防水效果较差。所以将泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体应用到外墙还有待改进。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种具有T形连接件的泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种具有T形连接件的泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体，包括轻钢龙骨立柱、横向支撑龙骨、水泥板和泡沫混凝土；轻钢龙骨立柱和横向支撑龙骨拼接构成轻钢龙骨骨架，轻钢龙骨立柱和横向支撑龙骨靠近室内的一侧墙面直接用自攻螺栓连接水泥板，其特征在于，

该复合墙体还包括装饰板、T形连接件、L形连接件、折扭连接件和T形板带，轻钢龙骨立柱的另一侧上部用自攻螺钉与L形连接件的一边连接，轻钢龙骨立柱另一侧的下部用自攻螺钉与折扭连接件的一端连接，折扭连接件的另一端通过自攻螺钉与T形板带连接；所述T形板带包括板带翼缘板和板带腹板，板带翼缘板和板带腹板构成T字形结构，板带腹板通过折扭连接件与轻钢龙骨立柱垂直固定连接，在板带翼缘板的上下两端上均设置有横向凹槽；所述T形连接件包括连接件翼缘板和连接件腹板，连接件翼缘板和连接件腹板构成T字形结构，连接件腹板的上端与L形连接件的另一边固连，T形连接件的连接件腹板的下部支撑在T形板带的板带腹板上，连接件翼缘板固定在T形板带的横向凹槽中；所述装饰板的四周均开有装配凹槽，位于上下位置的装配凹槽与T形板带的板带翼缘板的厚度相匹配，位于左右位置的装配凹槽与T形连接件的连接件翼缘板的厚度相匹配；在水泥板、轻钢龙骨立柱、横向支撑龙骨、T形连接件、L形连接件、折扭连接件、T形板带、装饰板围成的空腔内浇筑泡沫混凝土。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种具有T形连接件的泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体，T形连接件的使用，增加了浇筑泡沫混凝土的厚度，且采用保温效果较好的聚苯颗粒泡沫混凝土，使得墙体满足外墙节能建筑自保温要求；T形连接件使得墙体空隙增大，有利于泡沫混凝土现浇施工的流动，轻钢龙骨骨架开洞只需满足预埋管线的安装即可，使得轻钢龙骨骨架的强度增加；泡沫混凝土填充轻钢龙骨骨架，避免使用断桥垫条和垫块，T形连接件及T形板带配合开槽装饰板并进行防水密封胶涂抹使得墙面防水效果大大增强。

本实用新型可通过改变T形连接件或L形连接件的尺寸进而改变浇筑泡沫混凝土的厚度，可满足不同条件下外墙的自保温要求。相较于传统泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体，具有节约钢材、方便施工、避免设置断桥垫块和垫条等优点。

本实用新型采用T形连接件5、L形连接件6、折扭连接件7、T形板带8等构件，结构的稳定性较好，并且采用此外挂技术可以连接装饰板满足外墙装饰要求，尤其适用于对装饰要求较高的建筑物墙体的使用。

附图说明

图1是本实用新型具有T形连接件的泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体的立体结构示意图。

图2是本实用新型具有T形连接件的泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体的横截面结构示意图。

图3是图1中A-A的纵剖面结构示意图。

图4是折扭连接件加工前后的示意图。

图5是T形板带的立体结构示意图。

图中：1-轻钢龙骨立柱，2-横向支撑龙骨，3-水泥板，4-装饰板，5-T形连接件，6-L形连接件，7-折扭连接件，8-T形板带，9-泡沫混凝土，81-板带翼缘板，82-板带腹板，83-横向凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图进一步解释本实用新型，但并不以此作为对本申请保护范围的限定。

本实用新型具有T形连接件的泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体(简称复合墙体，参见图1-3)，包括轻钢龙骨立柱1、横向支撑龙骨2、水泥板3、装饰板4、T形连接件5、L形连接件6、折扭连接件7、T形板带8和泡沫混凝土9；

轻钢龙骨立柱1和横向支撑龙骨2拼接构成轻钢龙骨骨架，轻钢龙骨立柱和横向支撑龙骨靠近室内的一侧墙面直接用自攻螺栓连接水泥板3，轻钢龙骨立柱的另一侧上部用自攻螺钉与L形连接件6的一边连接，轻钢龙骨立柱另一侧的下部用自攻螺钉与折扭连接件7的一端连接，折扭连接件7的另一端通过自攻螺钉与T形板带8连接；所述T形板带8包括板带翼缘板81和板带腹板82(参见图5)，板带翼缘板和板带腹板构成T字形结构，板带腹板通过折扭连接件与轻钢龙骨立柱垂直固定连接，在板带翼缘板的上下两端上均设置有横向凹槽83；所述T形连接件5包括连接件翼缘板和连接件腹板，连接件翼缘板和连接件腹板构成T字形结构，连接件腹板的上端与L形连接件6的另一边固连，T形连接件5的连接件腹板的下部支撑在T形板带8的板带腹板上，连接件翼缘板固定在T形板带的横向凹槽83中；所述装饰板4的四周均开有装配凹槽，位于上下位置的装配凹槽与T形板带8的板带翼缘板的厚度相匹配，位于左右位置的装配凹槽与T形连接件5的连接件翼缘板的厚度相匹配，T形板带和T形连接件均被装饰板覆盖住；在水泥板3、轻钢龙骨立柱1、横向支撑龙骨2、T形连接件5、L形连接件6、折扭连接件7、T形板带8、装饰板4围成的空腔内浇筑泡沫混凝土9。

本实用新型的进一步特征在于，所述轻钢龙骨立柱的壁厚不得小于0.8mm，布置间距为400mm-600mm，轻钢龙骨立柱上开洞间距为900mm-1000mm。所述横向支撑龙骨尺寸与立柱尺寸相同，布置间距不宜大于1000mm，横向支撑龙骨上开洞间距为400mm-600mm。本申请中轻钢龙骨立柱1和横向支撑龙骨2上开洞的多少及开洞的尺寸及间距只需满足预埋管线要求即可，开洞的尺寸较现有技术小，而且并不需要每根龙骨都开洞。预埋管线的孔径很小，而现有结构的孔径需尽量的大来满足混凝土流动的要求，但是不能超过相关规范的要求。

所述水泥板采用高强度水泥压力板，尺寸根据轻钢龙骨立柱和横向支撑的布置间距确定,厚度为8mm-12mm。

所述装饰板采用表面易清洁、强度较高的材料，通过机械在板材四周进行开槽处理，开设的装配凹槽尺寸根据T形连接件5的连接件翼缘板及T形板带的板带翼缘板的尺寸确定，厚度为8mm-12mm。

所述L形连接件6采用公告号为CN203049786U的专利中所提出的轻钢龙骨固定件，L形连接件的两翼采用滑道型螺栓孔，可调整安装。

所述折扭连接件(参见图4)采用的材料与L形连接件6相同，折扭连接件的两翼之间弯折连接，在加工时折扭连接件为由矩形连接件按照斜线折痕加工制得，折扭连接件的两翼采用滑道型螺栓孔，可调整安装。

所述T形板带的长度根据装饰板4安装需求确定。

所述泡沫混凝土采用添加环氧树脂的聚苯颗粒泡沫混凝土。

本实用新型具有T形连接件的泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体的加工过程是：轻钢龙骨立柱和横向支撑龙骨2通过预制运输到现场进行拼装，形成轻钢龙骨骨架，完成后，内侧墙面(接触室内环境)直接用自攻螺栓连接水泥板3；外侧墙面(接触室外坏境)先用自攻螺钉将折扭连接件7连接到轻钢龙骨立柱1上，再将T形板带8用自攻螺钉连接到折扭连接件7上；用自攻螺钉将L形连接件6连接到轻钢龙骨立柱1上，将T形连接件5用自攻螺钉连接到L形连接件6上，T形连接件5置于T形板带8所开的横向凹槽内；以T形连接件5和T形板带8为边界安装装饰板4；最后浇筑泡沫混凝土9，形成复合墙体。

实施例1

本实用新型提供一种具有T形连接件的泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体，包括轻钢龙骨立柱1、横向支撑龙骨2，水泥板3，装饰板4，T形连接件5，L形连接件6，折扭连接件7，T形板带8，泡沫混凝土9。

轻钢龙骨采用高强度冷弯薄壁型钢，经过工厂预制运输到现场进行拼装，预制成各种不同长度和规格的部件并且编号，运输到现场根据编号图纸进行拼装，钢材表面需镀锌处理。龙骨尺寸可根据墙体具体的尺寸要求而定，在结构加固区域可采用拼合截面以提高承载力。

L形连接件6一端与轻钢龙骨立柱用螺栓连接，另一端与T形连接件5用螺栓连接，具体尺寸根据墙体厚度确定。

折扭连接件7一端与T形板带8用螺栓连接，另一端与轻钢龙骨立柱1用螺栓连接。

T形连接件5、L形连接件6、折扭连接件7和T形板带8连接完成后，对装饰板4的四周均需要开槽处理，左右开设的装配凹槽用于固定T形连接件5，上下开设的装配凹槽用于固定在T形板带8。所述T形板带8包括板带翼缘板81和板带腹板82，板带翼缘板和板带腹板构成T字形结构，板带腹板通过折扭连接件与轻钢龙骨立柱垂直固定连接，在板带翼缘板的上下两端上均设置有横向凹槽；T形连接件5竖向较长，所述T形连接件5包括连接件翼缘板和连接件腹板，连接件翼缘板和连接件腹板构成T字形结构，连接件腹板的上端与L形连接件6的另一边固连，T形连接件5的连接件腹板的下部支撑在T形板带8的板带腹板上，连接件翼缘板固定在T形板带的横向凹槽83中。

所述装饰板4安装完成后，在拼缝位置涂抹防水密封胶。

内侧墙面(接触室内环境)直接用自攻螺钉连接水泥板3，并涂抹防水密封胶。

泡沫混凝土9采用添加了环氧树脂的聚苯颗粒泡沫混凝土，现浇混凝土时应分层浇筑，分层浇筑高度约为1000mm左右。

本实用新型未述及之处适用于现有技术。