一种金刚石锯片及其包装壳的制作方法

本实用新型属于金刚石切割技术领域，更具体地说它涉及一种金刚石锯片及其包装壳。

背景技术：

金刚石锯片广泛地应用于切割石材、混凝土、玻璃等硬脆材料。

金刚石锯片主要由锯片基体和金刚石刀头组成，金刚石刀头由金刚石和金属粉末混合、压制、装模及烧结形成的，一般都是将刀头通过焊接固定在基体上。但是，金刚石锯片的包装大多采用塑料包装，塑料薄膜紧贴于金刚石锯片外侧不便撕扯，且无法重复利用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种包装壳，其优点在于启封方便且可重复利用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种包装壳，包括底壳和卡扣在所述底壳外侧的顶盖，所述底壳朝向所述顶盖一侧垂直设有若干插销，所述顶盖侧壁上均匀设有若干弹性块。

通过采用上述技术方案，顶盖连接于底壳上，使得两者之间围合形成用于放置金刚石锯片的腔室；利用插销对金刚石锯片进行定位，使得多个金刚石锯片在空腔内码齐，便于扣上顶盖；弹性块具有弹性，可灵活形变，减小金刚石锯片边沿与顶盖侧壁的撞击，有效保护金刚石锯片；顶盖与底壳通过卡扣进行连接，方便启封包装壳并取用金刚石锯片，可重复使用金刚石锯片。

本实用新型进一步设置为：所述底壳外沿处开设有定位槽，所述顶盖内壁设有用于过盈嵌入所述定位槽内的卡块。

通过采用上述技术方案，按压底壳使得卡块滑入定位槽内，便于安装顶盖，且可快速地进行拆卸，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述顶盖与所述底壳相背离的一侧均设有提手。

通过采用上述技术方案，提手为使用者提供施力点，使用者分别抓取顶盖和底壳上的提手，往两侧分离顶盖和底壳，克服过盈卡扣的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述顶盖和所述底壳上均设有供所述提手转动连接的转杆，所述转杆上套接有扭簧，所述扭簧两端分别固定于所述转杆和所述提手。

通过采用上述技术方案，在需要将手动将提手转动远离顶盖和底壳，便于使用者抓取；未使用时在扭簧弹力作用下提手转动靠近顶盖或底壳外壁，便于运输包装壳。

本实用新型进一步设置为：所述顶盖和所述底壳均开设有供所述提手嵌入的收纳槽。

通过采用上述技术方案，收纳槽为提手提供放置空间，未使用时提手嵌入收纳槽内，使得顶盖和底壳表面保持平整，减少包装壳外部的尖锐壳。

本实用新型的第二目的在于提供一种金刚石锯片，其优点在于便于运输，减小磨损。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金刚石锯片，包括基体和等间隔固定于所述基体边缘处的刀头，所述基体上开设有供所述插销插接的散热孔，相邻所述刀头之间留有供所述弹性块插入的排屑槽。

通过采用上述技术方案，散热孔有效降低锯片切割时的振动和噪音，提高切割效果；将金刚石基体上的散热孔依次套于底壳上，金刚石锯片相对位置保持稳定，整齐码放在底壳上，便于运输；排屑槽在金刚石锯片切割时储存碎屑及冷却水，既能使碎屑顺利排出，又保证冷却水达到指定部位，高效降温；弹性块封堵相邻刀头的间隙，有效保护金刚石锯片， 减小刀口磨损。

本实用新型进一步设置为：所述基体边缘固定设有若干凸起，所述刀头套接于所述凸起外且固定焊接于所述基体上。

通过采用上述技术方案，凸起一体设置于基体边缘，利用凸起增大刀头与基体的接触面积，使得刀头稳定焊接在基体上。

本实用新型进一步设置为：所述刀头上开设有若干凹槽。

通过采用上述技术方案，切割过程中一部分碎屑排到凹槽内，建少了碎屑对切割面的破坏作用。

本实用新型进一步设置为：所述基体边缘处开设有与所述排屑槽连通的U形孔。

通过采用上述技术方案，U形孔加长了排屑槽深度，即增大了排屑槽的容纳深度，更快速地进行排屑排水。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、底壳与顶盖过盈卡扣配合，既能保护金刚石锯片，且可重复利用；

2、底壳与顶盖分别设有提手，便于将底壳和顶盖相分离，启封包装壳；

3、金刚石锯片的散热孔依次套入插销内，从而将金刚石锯片整齐堆放在底壳上，便于盖上顶盖。

附图说明

图1是实施例一局部爆炸示意图；

图2是实施例二整体结构示意图;

图3是实施例二中凸显底壳内壁的爆炸示意图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是实施例二中凸显顶盖内壁的爆炸示意图。

附图标记说明：1、底壳；2、顶盖；3、插销；4、弹性块；5、定位槽；6、卡块；7、提手；8、转杆；9、扭簧；10、收纳槽；11、基体；12、刀头；13、排屑槽；14、凹槽；15、U形孔；16、散热孔；17、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种金刚石锯片，如图1所示，包括基体11和均匀分布于机体外边缘处的刀头12。其中，相邻刀头12之间留有间隙，形成排屑槽13。 基体11上均匀开设有散热孔16。

切割时，基体11和刀头12顺时针转动，排屑槽13在金刚石锯片切割时储存碎屑及冷却水，既能使碎屑顺利排出，又保证冷却水达到指定部位，高效降温。散热孔16有效降低锯片切割时的振动和噪音，提高切割效果

如图1所示，基体11外缘处均匀向外凸出形成若干凸起17，刀头12依次套接在凸起17并固定焊接于基体11外缘处。凸起17有效增大了刀头12与基体11接触面积，加强刀头12与基体11连接的稳定性，便于刀头12切割。

如图1所示，相邻两个刀头12其一沿基体11径向开设有若干凹槽14。凹槽14与排屑槽13相配合，切割过程中一部分碎屑排到凹槽14内，建少了碎屑对切割面的破坏作用。未开设凹槽14的刀头12硬度较厚，确保金刚石锯片的正常切割。

如图1所示，基体11上开设有与排屑槽13连通的U形孔15，每间隔一个排屑槽13设有一个U形孔15。U形孔15加长了排屑槽13深度，即增大了排屑槽13的容纳深度，更快速地进行排屑排水。

实施例二，一种用于包装金刚石锯片的包装壳，如图2所示，包括底壳1和卡扣于底壳1外的顶盖2，因此底壳1和顶盖2围合形成用于放置金刚石锯片的腔室。结合图3，底壳1面向顶盖2的一侧垂直设有若干用于插入金刚石锯片散热孔16内的插销3。底壳1内壁边缘处均匀设有用于封堵排屑槽13的弹性块4。

插销3用于定位金刚石锯片，使得若干金刚石锯片整齐堆放至底壳1一侧，便于将顶盖2罩设在底壳1上方；同时使得金刚石锯片相对位置保持稳定，减小运输过程中金刚石锯片与顶盖2内壁的撞击。弹性块4具有弹性，有效保护刀头12，减小磨损。

如图3、图5所示，底壳1外沿均匀设有定位槽5，顶盖2内壁设有若干用于过盈卡入定位槽5内的卡块6。按压底壳1使其产生轻微变形，从而将卡块6滑入定位槽5内，便于安装顶盖2，且可快速地进行拆卸，方便使用。

如图3、图5所示，顶盖2和底壳1相互背离一侧均设有提手7。提手7为使用者提供施力点，便于盖合或分离底壳1和顶盖2。结合图4，底壳1和顶盖2上均设有供提手7转动套接的转杆8，转杆8上均套设有扭簧9，且扭簧9两端分别固定连接转杆8和提手7。

在需要将手动将提手7转动远离顶盖2和底壳1，便于使用者抓取；未使用时在扭簧9弹力作用下提手7转动靠近顶盖2或底壳1外壁，便于运输包装壳。

如图4所示，底壳1和顶盖2上开设有用于嵌入提手7的收纳槽10。未使用时，提手7抵接于收纳槽10内，使得底壳1和顶盖2外侧保持平整，进一步便于运输。

包装过程：金刚石锯片的散热孔16对准插销3并依次插入，使金刚石锯片整齐码放在底壳1上端；手握底壳1将其聚拢挤压，手握顶盖2上的提手7，使得卡块6依次插入定位槽5内；松开底壳1复位，使卡块6紧紧卡住底壳1外侧，从而将顶盖2稳定安装于底壳1上；在扭簧9作用下，提手7均稳定嵌入放置槽内，便于运输整个包装壳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。