一种石墨电极同步剪切机的制作方法

本实用新型涉及材料剪切技术领域，特别涉及一种石墨电极同步剪切机。

背景技术：

石墨电极主要作用是在电弧炉冶炼金属时做电极导电使用。由于全球电弧炉冶炼钢材的比例越来越大，使用电弧炉冶炼钢板和其他冶炼其他二次成型钢是消耗石墨电极的主要项目。此外，石墨电极也被用在冶炼炉上，用于熔化非铁金属，陶瓷制品，甚至废物回收工业。当前石墨电极生产主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

石墨电极的成型是其生产过程中的关键工序之一。目前，国内外已有的成型方法主要有四种：磨牙成型、挤压成型、等静压成型和振动成型。其中，挤压成型法主要适用于连续压制棒材、板材和管材等长条形的产品，也是目前应用最广泛的一种成型方法。石墨挤压成型的基本原理是将混合材料投入料室中，然后挤压柱塞缸向前推进，压缩料室内的混合料，使之形成与料室内模具相同的石墨电极形状。当电极生坯挤出至标准长度时，由剪切装置对电极生坯进行剪切。

目前国内大多数炭素制品生产企业仍然使用静止剪切这种方法。静止剪切是当电极生坯挤出到工艺规定长度时，挤压柱塞缸卸压，挤压过程暂停，由剪切装置对电极生坯进行剪切，剪切结束后将剩下的电极生坯返回原始位置之后进入下一根电极的挤压循环过程。然而由于每次循环过程都有一次挤压柱塞缸的升降压过程，易造成料室内电极料松散，导致挤出电极产生垂直于电极轴线方向的横裂纹，致使产品的成品率较低。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种石墨电极同步剪切机，以防止电极料松散，减少挤出电极横裂纹的产生，提高产品的成品率。

根据本实用新型提供的一种石墨电极同步剪切机，包括：传送装置、剪切装置以及下料装置，所述剪切装置设置于所述传送装置的顶部，所述下料装置设置于所述传送装置沿石墨电极传送方向的末端；

所述传送装置包括传送箱，所述传送箱呈长方体状，所述传送箱的内部设置有电机容置腔，所述电机容置腔呈圆柱体状且所述电机容置腔的直径大于石墨电极的直径，所述电机容置腔的底部设置有循环传送带，所述循环传送带的两端与所述电机容置腔可拆卸连接，所述传送箱的沿石墨电极传送方向的末端设置有接料台，所述接料台与所述传送箱的侧壁相接触；

所述剪切装置包括剪切支撑块和直线导轨，所述直线导轨固定设置于所述传送箱的顶部，所述剪切支撑块固定设置于所述直线导轨的顶部，所述剪切支撑块的靠近所述接料台的一侧固定设置有气动油缸和刀具，所述气动油缸的底部设置有可伸缩的油缸推杆，所述刀具与所述油缸推杆固定连接；

所述所述下料装置包括下料台滑轨和下料台，所述下料台设置于所述下料台滑轨的顶部且与所述下料台滑轨滑动连接，所述下料台滑轨的一端与所述接料台相接触，所述下料台的底部设置有液压缸，所述下料台的顶部设置有下料支撑台，所述下料支撑台通过底部的四根下料台推杆与所述下料台滑动连接，所述液压缸顶部的活塞杆与所述下料支撑台相接触。

可选的，所述循环传送带的剖面形状呈半圆环形，所述循环传送带的顶部设置有多个传送带凹槽。

可选的，所述接料台的顶部设置有多个接料台凹槽，所述下料台靠近所述传送箱的一端设置有多根横杆，多根所述横杆与多个所述接料台凹槽的位置相对应，多根所述横杆与多个所述接料台凹槽的形状相匹配。

可选的，所述刀具宽度大于所述电极容置腔的直径小于所述传送箱的宽度。

可选的，所述直线导轨设置为多根。

本实用新型提供的一种石墨电极同步剪切机，包括：传送装置、剪切装置以及下料装置，剪切装置设置于传送装置的顶部，下料装置设置于传送装置沿石墨电极传送方向的末端，传送装置包括传送箱，传送箱呈长方体状，传送箱的内部设置有电机容置腔，电机容置腔呈圆柱体状且电机容置腔的直径大于石墨电极的直径，电机容置腔的底部设置有循环传送带，循环传送带的两端与电机容置腔可拆卸连接，传送箱的沿石墨电极传送方向的末端设置有接料台，接料台与传送箱的侧壁相接触，剪切装置包括剪切支撑块和直线导轨，直线导轨固定设置于传送箱的顶部，剪切支撑块固定设置于直线导轨的顶部，剪切支撑块的靠近接料台的一侧固定设置有气动油缸和刀具，气动油缸的底部设置有可伸缩的油缸推杆，刀具与油缸推杆固定连接，下料装置包括下料台滑轨和下料台，下料台设置于下料台滑轨的顶部且与下料台滑轨滑动连接，下料台滑轨的一端与接料台相接触，下料台的底部设置有液压缸，下料台的顶部设置有下料支撑台，下料支撑台通过底部的四根下料台推杆与下料台滑动连接，液压缸顶部的活塞杆与下料支撑台相接触；使用时，石墨电极坯料由挤出装置进入传动装置中，石墨电极坯料随着传送带进入电机容置腔，设置石墨电极坯料在传送带上传送预定的位置时，剪切装置以与传送带相同的速度按相同的方向移动，当石墨电极坯料传送到下料台上预定的长度后，剪切装置正好移动到传送箱的末端，气动油缸即向下推动刀具剪切石墨电极坯料，剪切完成后，下料台带动剪切下的石墨电极坯料继续向前移动，将剪切下的石墨电极坯料取下，下料台沿着滑轨返回原位置，剪切装置则以较之前更快的速度返回，完成一次剪切；本实用新型的一种石墨电极同步剪切机，可以在剪切使刀具保持与石墨电极坯料同样的速度，切料时不容易造成电机料松散，减少挤出电极横裂纹的产生，提高产品的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据一示例性实施例提供的一种石墨电极同步剪切机的整体示意图；

图2为根据一示例性实施例提供的一种石墨电极同步剪切机的循环传送带的剖面图；

图3为根据一示例性实施例提供的一种石墨电极同步剪切机的下料装置的左视图；

图4为根据一示例性实施例提供的一种石墨电极同步剪切机的下料装置的俯视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

请参阅图1至图4，一种石墨电极同步剪切机，包括：传送装置1、剪切装置2以及下料装置3，所述剪切装置2设置于所述传送装置1的顶部，所述下料装置3设置于所述传送装置1沿石墨电极传送方向的末端；

所述传送装置1包括传送箱11，所述传送箱11呈长方体状，所述传送箱11的内部设置有电机容置腔12，所述电机容置腔12呈圆柱体状且所述电机容置腔12的直径大于石墨电极的直径，所述电机容置腔12的底部设置有循环传送带13，所述循环传送带13的两端与所述电机容置腔12可拆卸连接，所述传送箱11的沿石墨电极传送方向的末端设置有接料台14，所述接料台14与所述传送箱11的侧壁相接触；传送箱11可以选用绝缘材质，防止石墨电极在生产过程中产生静电，影响石墨电极的良品率。

所述剪切装置2包括剪切支撑块23 和直线导轨24，所述直线导轨24固定设置于所述传送箱11的顶部，所述剪切支撑块23 固定设置于所述直线导轨24的顶部，所述剪切支撑块23 的靠近所述接料台14的一侧固定设置有气动油缸21和刀具22，所述气动油缸21的底部设置有可伸缩的油缸推杆211，所述刀具22与所述油缸推杆211固定连接。

所述所述下料装置3包括下料台滑轨31和下料台32，所述下料台32设置于所述下料台滑轨31的顶部且与所述下料台滑轨31滑动连接，所述下料台滑轨31的一端与所述接料台14相接触，所述下料台32的底部设置有液压缸34，所述下料台32的顶部设置有下料支撑台35，所述下料支撑台35通过底部的四根下料台推杆33与所述下料台32滑动连接，所述液压缸34顶部的活塞杆341与所述下料支撑台35相接触；液压缸34可以推动下料支撑台35向上移动，方便对剪切完成的石墨电极进行下料。

本实用新型提供的一种石墨电极同步剪切机，使用时，石墨电极坯料由挤出装置进入传动装置中，石墨电极坯料随着传送带进入电机容置腔，设置石墨电极坯料在传送带上传送预定的位置时，剪切装置以与传送带相同的速度按相同的方向移动，当石墨电极坯料传送到下料台上预定的长度后，剪切装置正好移动到传送箱的末端，气动油缸即向下推动刀具剪切石墨电极坯料，剪切完成后，下料台带动剪切下的石墨电极坯料继续向前移动，将剪切下的石墨电极坯料取下，下料台沿着滑轨返回原位置，剪切装置则以较之前更快的速度返回，完成一次剪切；另外，剪切装置的速度控制均可以通过PLC程序进行设置，剪切装置和循环传送带的动力来源均可以依靠电极或其他传送装置获得；本实用新型的一种石墨电极同步剪切机，可以在剪切使刀具保持与石墨电极坯料同样的速度，切料时不容易造成电极料松散，减少挤出电极横裂纹的产生，提高产品的成品率。

作为本实用新型优选的实施例，所述循环传送带13的剖面形状呈半圆环形，所述循环传送带13的顶部设置有多个传送带凹槽131；由于石墨电极一般都是圆柱体状，循环传送带13与石墨电极为圆弧形，这样在传送时或产生一定程度的振动，在循环传送带13的表面设置多个传送带凹槽131，可以有效的防止石墨电极在循环传送带13上发生滚送，保证剪切操作的稳定性，进一步的避免电极料松散，提高产品的成品率。

作为本实用新型优选的实施例，所述接料台14的顶部设置有多个接料台凹槽141，所述下料台32靠近所述传送箱11的一端设置有多根横杆321，多根所述横杆321与多个所述接料台凹槽141的位置相对应，多根所述横杆321与多个所述接料台凹槽141的形状相匹配；石墨电极在剪切完毕后需要下料，需要将下料台32与接料台14分离，在分离下料台32和接料台14时可能会发生石墨电极端部的电极料松散的问题，在接料台14的顶部设置有多个接料台凹槽141，下料台32靠近所述传送箱11的一端设置有多根横杆321，并且接料台凹槽141与横杆321的形状位置均相匹配，下料台32与接料台14分离前，横杆321插接于接料台凹槽141的内部，下料台32与接料台14分离时，横杆321从接料台凹槽141不断脱离，石墨电极在横杆321的顶部，这样避免石墨电极在下料台32与接料台14分离时悬空的情况，也避免电极料松散。

作为本实用新型优选的实施例，所述下料支撑台35的垂直于石墨电极传送方向的两端均凸出于下料台32垂直于石墨电极传动方向的两端；下料支撑台35是石墨电极剪切完成后下料的平台，为了防止石墨电极在垂直于石墨电极传送方向的方向上滚出下料支撑台35，将下料支撑台35设置为比下料台32更宽，也可以在下料支撑台35垂直于石墨电极传送方向的方向上设置限位台。

作为本实用新型优选的实施例，所述刀具22宽度大于所述电极容置腔12的直径小于所述传送箱11的宽度，大于电极容置腔12也就大于石墨电极的直径，可以对石墨电极剪切彻底防止剪切不彻底使石墨电极发生松散，小于传送箱11的宽度，可以防止刀具22过宽对操作产生不便。

作为本实用新型优选的实施例，所述直线导轨24设置为多根，由于剪切装置2宽度较宽，一根直线导轨24可能不能满足剪切装置2平稳推进的需求，用多根直线导轨24推动剪切装置2可以使得剪切操作更平稳。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。