一种预制剪力墙L形节点连接构造的制作方法

本实用新型涉及一种建筑结构，更具体地说，涉及一种预制剪力墙L形节点连接构造。

背景技术：

剪力墙结构由于其承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)能力强，可防止结构剪切(受剪)破坏；同时，剪力墙由于其截面宽度小，在住宅建筑中，不影响房间使用功能，故剪力墙结构为住宅建筑中的主要结构形式。在住宅建筑中，节能要求高，目前外墙外保温施工技术由于其施工难度大，施工质量不易保证，很难达到同主体结构等寿命。

预制剪力墙的竖向接缝的连接一般采用以下连接方法：1、木模板现浇。该方法最为传统，需要支模板，浇筑混凝土，施工工序多，现场卫生条件差。2、PCF板现浇。该方法是预制PCF板替代木模板，并将PCF板与节点浇筑到一起，省去拆模过程。3、机械连接。预制剪力墙通过螺栓和钢板干连接到一起，该方法简单快捷，施工现场卫生条件好，但缺点是预留的螺栓孔在使用过程中容易渗水，导致周围墙体出现水斑从而起皮脱落。

中国申请号CN201610867635.0，授权公告日2016年9月30日，发明创造名称为：一体化叠合剪力墙L型水平连接节点，该申请案涉及一种成直角连接的第一叠合剪力墙板和第二叠合剪力墙板；所述第一叠合剪力墙板包括从内而外依次设置第一内预制混凝土层、第一现浇混凝土层、第一保温层、第一外预制混凝土层和第一钢筋桁架；所述第二叠合剪力墙板包括从内而外依次设置第二内预制混凝土层、第二现浇混凝土层、第二保温层、第二外预制混凝土层和第二钢筋桁架。该申请案存在结构复杂，剪力墙装配繁琐的问题。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服预制墙体的连接强度低、施工成本高、施工过程繁琐和连接可靠度不高的问题，提供一种预制剪力墙L形节点连接构造，采用本实用新型的技术方案，能有效提高预制墙体的连接强度，降低施工成本，可批量化生产；另外安装方便，螺栓旋转至预埋钢板中间，用螺母固定，再浇筑混凝土，完成节点连接；L形预制墙体节点的一个方向靠螺栓的拉力传递拉应力，另一个方向靠螺母与钢板之间的摩擦力传力拉应力，连接强度高；螺栓螺母与钢板最后通过混凝土浇筑到一起，螺母不容易脱落，连接可靠度高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种预制剪力墙L形节点连接构造，包括第一预制剪力墙、第二预制剪力墙、螺杆、螺母和模板，所述的第一预制剪力墙的侧边每隔一段距离设置一半墙厚缺口，在缺口中设置两块预埋钢板，所述的第二预制剪力墙的相应距离也预留一半墙厚缺口，同样在缺口中设置两块预埋钢板；所述的第一预制剪力墙和第二预制剪力墙按照L形拼接，使第一预制剪力墙的一半墙厚缺口和第二预制剪力墙的一半墙厚缺口拼接为浇注空间，所述的螺杆一端通过两端封死的销钉固定在第一预制剪力墙的预埋钢板中，螺杆的另一端为螺纹，能够通过螺母固定在第二预制剪力墙的预埋钢板中；所述的浇注空间处设有用于浇注后浇混凝土的模板。

更进一步地，所述的第二预制剪力墙上的两块预埋钢板具有使螺杆正好卡入的通道，通过螺母与该预埋钢板拧紧。

更进一步地，所述的第一预制剪力墙和第二预制剪力墙的一半墙厚缺口处均设有预埋螺母，所述的模板通过螺栓固定在预埋螺母上。

更进一步地，所述的模板的下方设置灌浆孔，上方设置出浆孔。

更进一步地，所述的螺杆与第一预制剪力墙的预埋钢板连接处设有螺杆扩大端。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种预制剪力墙L形节点连接构造，利用可旋转螺栓完成预制剪力墙L形节点竖向接缝的连接，优点在于：

①安装方便，螺栓旋转至预埋钢板中间，用螺母固定，再浇筑混凝土，完成节点连接，连接方便。

②L形预制墙体节点的一个方向靠螺栓的拉力传递拉应力，另一个方向靠螺母与钢板之间的摩擦力传力拉应力，连接强度高。

③螺栓螺母与钢板最后通过混凝土浇筑到一起，螺母不容易脱落，连接可靠度高。

④本实用新型能有效提高预制墙体的连接强度，降低施工成本，可批量化生产。

附图说明

图1为本实用新型的一种预制剪力墙L形节点连接构造的拆分结构示意图；

图2为本实用新型的一种预制剪力墙L形节点连接构造的组装结构示意图；

图3为本实用新型的一种预制剪力墙L形节点连接构造的平面俯视图。

示意图中的标号说明：

1、第一预制剪力墙；2、第二预制剪力墙；3、预埋钢板；4、螺杆；5、销钉；6、螺纹；7、螺杆扩大端；8、螺母；9、模板；10、后浇混凝土；11、预埋螺母；12、模板固定螺栓；13、灌浆孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1至图3所示，本实施例的一种预制剪力墙L形节点连接构造，包括第一预制剪力墙1、第二预制剪力墙2、螺杆4、螺母8和模板9，第一预制剪力墙1的侧边每隔一段距离设置一半墙厚缺口，在缺口中设置两块预埋钢板3，第二预制剪力墙2的相应距离也预留一半墙厚缺口，同样在缺口中设置两块预埋钢板3；第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙2按照L形拼接，使第一预制剪力墙1的一半墙厚缺口和第二预制剪力墙2的一半墙厚缺口拼接为浇注空间。螺杆4一端通过两端封死的销钉5固定在第一预制剪力墙1的预埋钢板3中，螺杆4能够绕销钉5旋转，螺杆4的另一端为螺纹6，能够通过螺母8固定在第二预制剪力墙2的预埋钢板3中；通过螺母8和螺杆4将第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙2连接起来，L形预制墙体节点的一个方向靠螺栓的拉力传递拉应力，另一个方向靠螺母与钢板之间的摩擦力传力拉应力，连接强度高。为了便于螺杆4与第一预制剪力墙1中的预埋钢板3连接，在螺杆4与第一预制剪力墙1的预埋钢板3连接处设有螺杆扩大端7，不仅便于在螺杆扩大端7上加工销孔，而且提高了连接处的结构强度。。浇注空间处设有用于浇注后浇混凝土的模板9，具体地，第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙2的一杯酸奶墙厚缺口处均设有预埋螺母11，模板9通过螺栓12固定在预埋螺母11上。模板9的下方设置灌浆孔13，上方设置出浆孔(图中未示出)，螺栓螺母与钢板最后通过混凝土浇筑到一起，螺母不容易脱落，连接可靠度高。

为了更好地理解本实用新型的内容，现结合附图1至3进一步阐述本实用新型的一种预制剪力墙L形节点连接构造的连接结构原理。

首先，如图1所示，制作第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙2，在第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙2的连接侧壁上根据需要预留若干一半墙厚缺口，第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙2的一半墙厚缺口内均设有预埋钢板3，并在第一预制剪力墙1的预埋钢板3上通过销钉5安装螺杆4。

然后，如图2所示，将第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙2按L形拼接起来，此时第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙2上的一半墙厚缺口组成浇注空间，并转动螺杆4，使螺杆4的螺纹端卡入第二预制剪力墙2的两块预埋钢板3通道内，利用螺母8将螺杆4拉紧，从而使第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙2连接起来。

之后，如图3所示，通过第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙2上预埋的预埋螺母11安装模板9，使模板9封闭浇注空间，从模板9下部的灌浆孔13注入混凝土，当模板9上部的出浆孔有混凝土流出时说明已经浇满；待混凝土凝固后拆除模板9即可。

本实用新型一种预制剪力墙L形节点构造，能有效提高预制墙体的连接强度，降低施工成本，可批量化生产。并且安装方便，螺栓旋转至预埋钢板中间，用螺母固定，再浇筑混凝土，完成节点连接，螺栓螺母与钢板最后通过混凝土浇筑到一起，螺母不容易脱落，连接可靠度高，解决了现有螺栓连接结构易出现水斑引起脱皮等问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。