一种方便安装的单元式玻璃幕墙的制作方法

本实用新型涉及室内装修设计领域，特别涉及一种方便安装的单元式玻璃幕墙。

背景技术：

现有的玻璃幕墙安装方式都是先在建筑墙面上固定支撑结构体系，然后将单元式玻璃幕墙铆接在支撑结构体系上。而由于幕墙整体结构较大，在进行安装过程中，通常采用挂接的方式，且为了能够达到安装方便、消除误差等效果，通常将立柱与埋件的连接设计为三维调节结构。

因此公开号为CN104047388的中国专利申请文件公开了一种单元式玻璃幕墙用三维调节件，其包括用于连接玻璃幕墙的第一调节件以及连接第一调节件和建筑的第二调节件；所述第一调节件侧面设置有用于连接玻璃幕墙的固定孔以及用于连接第二调节件的U型槽，其中U型槽的开口朝下，其正上方的第一调节件侧面设置有凸起，所述凸起上设置有上下贯通的微调孔，微调孔内旋接有底部与第二调节件接触的微调螺栓。

上述技术方案所披露的一种单元式玻璃幕墙用三维调节件通过插接的方式实现玻璃幕墙的快速安装，且各调节件之间设置的连接孔都是长圆孔，因此可以实现不同位置的微调，从而保证了幕墙之间间隙均匀。但是，由于调节件大小固定，其调节的长度受到调节件大小的限制，因此，一旦工作人员误差较大时，仅通过调节不足以将幕墙调整到正确的位置，这样，会造成需要返工的现象产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便安装的单元式玻璃幕墙，其具有能够迅速地对预埋件的位置进行定位的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便安装的单元式玻璃幕墙，包括幕墙本体，所述幕墙本体上设有连接件，墙体上设有与连接件相互固定的预埋件，所述预埋件外周设有与所述幕墙本体所在平面相互平行的定位框，所述定位框在竖直面上的投影与所述幕墙本体周边重合。

通过采用上述技术方案，安装幕墙本体之前需要先在墙体上安装预埋件，通过定位框之间的相互抵接对预埋件的位置进行准确的定位，使得安装过程中不需要逐个地对预埋件进行定位，从而使得安装过程更加方便。

优选的，所述定位框中间位置设有定位环，所述定位环套设在所述预埋件外周，所述定位环上设有若干与所述定位框连接的定位杆。

通过采用上述技术方案，通过定位环将定位框固定在预埋件的外周，避免安装过程中，定位框的晃动对预埋件的定位造成影响。

优选的，所述定位框由四个L形固定杆拼接组成，且每个所述L形杆分别设有与所述定位环固定的定位杆，所述定位杆为可伸缩的定位杆。

通过采用上述技术方案，通过可伸缩的定位杆的设置使得在进行安装过程中，可以根据幕墙本体的尺寸对固定杆之间的距离进行调节，从而使得定位框能够与幕墙本体尺寸一致。

优选的，所述定位杆为四个，且沿所述定位环圆周阵列设置，所述定位杆分别指向所述固定杆直角处，所述定位杆上设有标尺。

通过采用上述技术方案，通过将定位杆设置指向固定杆直角处，并通过定位杆上设置的标尺，保证了四周固定杆滑移能够保持一致，从而保证了四周固定杆连线为一个完成的矩形。

优选的，所述定位环由圆周阵列的弧形板拼接组成，所述弧形板两端分别设有相互匹配的定位凸起与定位槽。

通过采用上述技术方案，通过定位凸起与定位凹槽之间的相互配合，在使用完成后，可以通过定位环上的定位凸起与定位凹槽将弧形板进行拆分，从而保证了定位环及定位框能够重复地进行使用。

优选的，所述弧形板的圆心角小于90°，所述定位槽的弧长不小于所述定位凸起弧长的两倍，所述弧形板上螺纹连接有抵接在所述定位凸起外周的抵接螺栓。

通过采用上述技术方案，通过对弧形板角度的设置，使得在对弧形板进行拼装后，定位凸起能够凸出，在拆分时，先拆去抵接螺栓，在将弧形板向相邻一侧的弧形板上进行滑移，使得定位凸起与定位凹槽之间能够分离，从而使得弧形板能够方便地进行拆卸。

优选的，所述定位杆上指向所述固定杆一端设有与所述固定杆形状一致的固定板，所述固定板的两侧直角边分别螺纹连接有螺纹连接在所述固定杆两段的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，弧形板滑移过程中，固定杆会对弧形板的滑移造成干扰，通过固定杆上的定位螺栓使得固定杆及定位杆之间能够拆卸，从而使得安装完成后，通过将固定杆拆卸下来使得弧形板能够方便地进行拆卸。

优选的，所述固定杆水平段上设有相互垂直放置的水准管。

通过采用上述技术方案，通过水准管的设置，使得在进行安装时，能够保持固定杆两段的水平及竖直，从而使得保证了预埋件位置的准确固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置在预埋件外周与幕墙本体相互对应的定位框，在进行预埋件定位过程中，对预埋件的位置进行准确的定位，使得安装过程中不需要逐个地对预埋件进行定位，从而使得安装过程更加方便；

2、通过定位框可拆卸连接，在进行使用过程中，使得定位框能够重复利用，有效地避免了施工成本的升高。

附图说明

图1是一种方便安装的单元式玻璃幕墙的整体示意图；

图2是一种方便安装的单元式玻璃幕墙的截面示意图。

图中，1、幕墙本体；11、连接件；2、墙体；21、预埋件；3、定位框；31、定位环；311、弧形板；3111、定位凸起；3112、定位槽；3113、抵接螺栓；32、固定杆；33、定位杆；331、固定板；332、定位螺栓；34、水准管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种方便安装的单元式玻璃幕墙，如图1所示，包括幕墙本体1，幕墙本体1上设有连接件11，墙体2上设有与连接件11固定连接的预埋件21，在预埋件21外周设有与幕墙本体1所在平面相互平行的定位框3，且定位框3在竖直面上的投影与幕墙本体1周边重合设置；且本实施例中，定位框3与预埋件21可拆卸连接；如图2所示，定位框3中间位置设有定位环31，定位环31套设在预埋件21外周，定位环31上设有若干与定位框3连接设置的定位杆33。这样，安装之前先要将预埋件21固定在墙体2上，通过定位框3之间的相互抵接对预埋件21进行位置的固定，从而方便了后期对幕墙本体1的安装，且通过定位框3可拆卸连接，在进行固定完成后，将定位框3拆卸下来，使得定位框3能够重复进行使用。

在进行使用过程中，需要适用不同尺寸的幕墙本体1，本实施例中，如图2所示，定位框3由四个L形固定杆32拼接组成，固定杆32水平段上设有相互垂直放置的水准管34（如图1所示）；且每个固定杆32上均设有与定位环31固定的定位杆33，且这里，定位杆33为可伸缩的定位杆33。这样，通过可伸缩的定位杆33的设置使得在进行安装过程中，可以根据幕墙本体1的尺寸对固定杆32之间的距离进行调节，从而使得定位框3能够保持与幕墙本体1尺寸一致。

为了方便对固定杆32之间相对位置进行调节，如图2所示，本实施例中，定位杆33数量为四个，且指向对固定杆32上直角处，这里，定位杆33沿定位环31圆周阵列设置，在定位杆33上设有标尺（图中未示出）。这样，通过定位杆33的伸缩对固定杆32之间的相对位置进行调节，且通过在定位杆33上设置的标尺，使得调节过程中，四周固定杆32调节长度能够保持一致。

本实施例中，为了方便定位框3的拆除，如图2所示，定位环31由圆周阵列的弧形板311拼接组成，且弧形板311两端分别设有相互匹配的定位凸起3111与定位槽3112；且本实施例中，如图2所示，弧形板311圆心角小于90°设置，且定位槽3112的弧长不小于定位凸起3111弧长的两倍，弧形板311上螺纹连接有抵接在定位凸起3111外周的抵接螺栓3113。这样，通过对弧形板311角度的设置，使得在对弧形板311进行拼装后，定位凸起3111能够凸出，在拆分时，先拆去抵接螺栓3113，在将弧形板311向相邻一侧的弧形板311上进行滑移，使得定位凸起3111与定位凹槽之间能够分离，从而使得弧形板311能够方便地进行拆卸。

定位环31拆分过程中，弧形板311转动，会带动固定杆32的转动，为了避免固定杆32转动对弧形板311拆卸造成影响，如图2所示，本实施例中，定位杆33与固定杆32之间可拆卸连接，在定位杆33上指向固定杆32一端设有与固定杆32相互贴合设置的固定板331，这里，固定板331上的两侧直角边分别螺纹连接有螺纹连接在固定杆32的定位螺栓332。

工作原理：

在安装之前先对第一个预埋件21进行位置的确定，在确定完成后，通过定位框3之间的相互抵接对其与预埋件21进行位置的固定，在将定位框3拆除，从而完成了对预埋件21的安装固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。