一种墙体夯实机构的制作方法

本实用新型涉及一种墙体夯实机构。

背景技术：

砌墙过程中，若砂浆层太厚会使得墙面高低不平，某些区域因时间较长后变的较硬，普通的刮刀无法压平，只能借助专门的夯实机构来完成，现有的墙体夯实机构大都采用手动操作的方式，操作时输出轴必须与墙面保证相互垂直才能进行，适用范围小，且工作效率较低，劳动强度较大，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用自动化结构，提高了工作效率，减小了劳动强度，使得输出轴无需始终与墙面保证相互垂直，便于在夯实过程中观察墙面情况，扩大了适用范围的墙体夯实机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种墙体夯实机构，包括传动箱、摆动块、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第三齿轮、第四齿轮、电机、转动盘、第一销钉、第二销钉、连接轴、套筒、复位组件和夯实组件，其特征在于，所述传动箱的内部开设有型腔，所述传动箱的一侧外部形成有凸块，所述凸块的上侧平面上开设有凹槽，所述传动箱的下侧外部固定有套筒；所述套筒的内部设置有隔板，所述套筒中设置有复位组件；所述复位组件与夯实组件相连；所述复位组件包括第一端板、第一滑块、第二端板、滑柱、弹簧、第三端板、第二滑块、第四端板、输出轴和转动块；所述连接轴的一端固定在第一端板的一侧端面中心，所述第一端板的另一侧端面上固定有第一滑块，所述第一滑块的另一侧固定有第二端板，所述第二端板的另一侧端面中心固定有滑柱，所述滑柱的另一端穿过隔板并固定在第三端板的一侧端面中心，所述第三端板的另一侧端面上固定有第二滑块；所述第二滑块的另一侧固定有第四端板，所述第四端板的另一侧端面中心固定有输出轴，所述输出轴的另一端固定有转动块；所述滑柱上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵住隔板和第三端板。

优选地，所述传动箱的一侧内壁中采用转动连接的方式穿插连接有第一转轴；所述第一转轴的一端插入连接在凹槽的外侧内壁中，所述第一转轴的另一端套设固定有转动盘，所述转动盘位于型腔中。

优选地，所述第一齿轮套设固定在第一转轴上并位于凹槽中，所述凸块的上侧平面上向外形成有托板，所述托板中采用转动连接的方式穿插连接有第二转轴；所述第二转轴的一端套设固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合连接。

优选地，所述第二转轴的另一端套设固定有第三齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮分别位于托板的两侧，所述传动箱的上方外部固定有电机，所述电机的转动轴上套设固定有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相互啮合连接。

优选地，所述第一销钉的一端穿过摆动块的一端并偏心固定在转动盘的一侧平面上，所述摆动块的一端能围绕第一销钉转动。

优选地，所述第二销钉的一端穿过连接轴的另一端并插入固定在摆动块的另一端，所述摆动块的另一端能围绕第二销钉与连接轴的另一端实现相对转动。

优选地，所述夯实组件包括凸耳、第一销轴、压板、第一连接块、第二连接块、第二销轴、第三销轴、螺杆、顶板和螺母；所述第一销轴穿插固定在转动块中，所述转动块的两侧均设置有一个凸耳，所述第一销轴的两端均采用转动连接的方式分别插入连接在两个凸耳中，所述转动块能围绕第一销轴与两个凸耳实现相对转动；两个所述凸耳的下端均固定在压板的一侧平面上，所述压板的一侧平面上还设置有第一连接块组合和第二连接块组合，所述第一连接块组合和第二连接块组合分别位于转动块的两侧；所述压板的一端向外形成有斜板。

优选地，所述第一连接块组合包括两个对称分布的第一连接块，所述第二连接块组合包括两个对称分布的第二连接块；两个所述第一连接块之间设置有第二销轴，两个所述第二连接块之间设置有第三销轴；所述第二销轴和第三销轴的中部均固定有一个螺杆，两个所述螺杆的另一端均连接在顶板上，所述顶板套设固定在输出轴上。

优选地，所述第一连接块的侧面开设有第一滑槽，所述第二连接块的侧面开设有第二滑槽，所述第二销轴的两端分别插入在两个第一滑槽中并能沿第一滑槽来回移动；所述第三销轴的两端分别插入在两个第二滑槽中并能沿第二滑槽来回移动。

优选地，所述顶板的上平面上开设有两个对称分布的腰型槽，两个所述腰型槽分别位于输出轴的两侧，两个所述螺杆的另一端分别穿过两个腰型槽并伸出到顶板的外侧，两个所述螺杆的另一端上均套设螺接有一个螺母；两个所述螺母贴合在顶板的另一侧外部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用自动化结构，提高了工作效率，减小了劳动强度，且压板与输出轴的角度可调，使得输出轴无需始终与墙面保证相互垂直，便于在夯实过程中观察墙面情况，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构图；

图2为本实用新型的夯实组件的结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种墙体夯实机构，包括传动箱1、摆动块2、第一转轴3、第一齿轮4、第二齿轮5、第二转轴6、第三齿轮7、第四齿轮8、电机9、转动盘10、第一销钉11、第二销钉12、连接轴13、套筒16、复位组件和夯实组件；传动箱1的内部开设有型腔101，传动箱1的一侧内壁中采用转动连接的方式穿插连接有第一转轴3；传动箱1的一侧外部形成有凸块102，凸块102的上侧平面上开设有凹槽103，第一转轴3的一端插入连接在凹槽103的外侧内壁中，第一转轴3的另一端套设固定有转动盘10，转动盘10位于型腔101中；第一齿轮4套设固定在第一转轴3上并位于凹槽103中，凸块102的上侧平面上向外形成有托板104，托板104中采用转动连接的方式穿插连接有第二转轴6；第二转轴6的一端套设固定有第二齿轮5，第二齿轮5与第一齿轮4相互啮合连接；第二转轴6的另一端套设固定有第三齿轮7，第三齿轮7和第二齿轮5分别位于托板104的两侧，传动箱1的上方外部固定有电机9，电机9的转动轴上套设固定有第四齿轮8，第四齿轮8与第三齿轮7相互啮合连接；第一销钉11的一端穿过摆动块2的一端并偏心固定在转动盘10的一侧平面上，摆动块2的一端能围绕第一销钉11转动；传动箱1的下侧外部固定有套筒16；套筒16的内部设置有隔板161，套筒16中设置有复位组件；复位组件与夯实组件相连；复位组件包括第一端板14、第一滑块15、第二端板17、滑柱18、弹簧19、第三端板20、第二滑块21、第四端板22、输出轴23和转动块28；连接轴13的一端固定在第一端板14的一侧端面中心，第二销钉12的一端穿过连接轴13的另一端并插入固定在摆动块2的另一端，摆动块2的另一端能围绕第二销钉12与连接轴13的另一端实现相对转动；第一端板14的另一侧端面上固定有第一滑块15，第一滑块15的另一侧固定有第二端板17，第二端板17的另一侧端面中心固定有滑柱18，滑柱18的另一端穿过隔板161并固定在第三端板20的一侧端面中心，第三端板20的另一侧端面上固定有第二滑块21；第二滑块21的另一侧固定有第四端板22，第四端板22的另一侧端面中心固定有输出轴23，输出轴23的另一端固定有转动块28；滑柱18上套设有弹簧19，弹簧19的两端分别抵住隔板161和第三端板20；夯实组件包括凸耳30、第一销轴29、压板31、第一连接块32、第二连接块33、第二销轴27、第三销轴34、螺杆25、顶板24和螺母26；第一销轴29穿插固定在转动块28中，转动块28的两侧均设置有一个凸耳30，第一销轴29的两端均采用转动连接的方式分别插入连接在两个凸耳30中，转动块28能围绕第一销轴29与两个凸耳30实现相对转动；两个凸耳30的下端均固定在压板31的一侧平面上，压板31的一侧平面上还设置有第一连接块组合和第二连接块组合，第一连接块组合和第二连接块组合分别位于转动块28的两侧，第一连接块组合包括两个对称分布的第一连接块32，第二连接块组合包括两个对称分布的第二连接块33；两个第一连接块32之间设置有第二销轴27，两个第二连接块33之间设置有第三销轴34；第二销轴27和第三销轴34的中部均固定有一个螺杆25，两个螺杆25的另一端均连接在顶板24上，顶板24套设固定在输出轴23上；第一连接块32的侧面开设有第一滑槽321，第二连接块33的侧面开设有第二滑槽331，第二销轴27的两端分别插入在两个第一滑槽321中并能沿第一滑槽321来回移动；第三销轴34的两端分别插入在两个第二滑槽331中并能沿第二滑槽331来回移动；压板31的一端向外形成有斜板311；顶板24的上平面上开设有两个对称分布的腰型槽241，两个腰型槽241分别位于输出轴23的两侧，两个螺杆25的另一端分别穿过两个腰型槽241并伸出到顶板24的外侧，两个螺杆25的另一端上均套设螺接有一个螺母26；两个螺母26贴合在顶板24的另一侧外部；使用时，启动电机9，进而带动第四齿轮8转动，从而借助第三齿轮7带动第二转轴6和第二齿轮5转动，进而借助第一齿轮4带动第一转轴3和转动盘10转动，从而能借助摆动块2的偏心连接带动摆动块2围绕第一销钉11作有规律的往复摆动，进而借助与连接轴13的连接带动连接轴13的下端以及第一端板14、第一滑块15和第二端板17一起在套筒16中上下运动，从而带动滑柱18、第三端板20、第二滑块21、第四端板22和输出轴23一起在套筒16中上下运动，输出轴23上移时会进一步压缩弹簧19，从而在输出轴23下移时，反向推动输出轴23，使其快速下移；输出轴23在上下移动时会借助转动块28、第一销轴29和两个凸耳30的连接带动压板31同步移动，将压板31的另一侧平面对准需要高低不平的墙面，就能利用输出轴23在下移时产生的打击力夯实墙面，夯实的过程中可以移动压板31使其朝着周围高低不平的墙面来回移动，从而将整块墙面都夯实压平，斜板311能帮助压板31在移动时不被高低不平的墙面所挡住，第一滑块15和第二滑块21的设置保证了输出轴23移动时的平直度；此外，输出轴23与压板31所成的角度可以进行调节，以便于在夯实过程中更好的观察墙面并达到最省力的角度，调节时，先拧松两个螺母26，然后调节压板31的倾斜角度，调节时两个螺杆25的上端分别在两个腰型槽241中移动，同时，两个螺杆25下端的第二销轴27和第三销轴34分别在两个第一滑槽321和两个第二滑槽331中移动，直到调节到合适的位置，最后拧紧两个螺母26即可。

砌墙过程中，若砂浆层太厚会使得墙面高低不平，某些区域因时间较长后变的较硬，普通的刮刀无法压平，只能借助专门的夯实机构来完成，现有的墙体夯实机构大都采用手动操作的方式，操作时输出轴23必须与墙面保证相互垂直才能进行，适用范围小，且工作效率较低，劳动强度较大；本实用新型采用自动化结构，提高了工作效率，减小了劳动强度，且压板31与输出轴23的角度可调，使得输出轴23无需始终与墙面保证相互垂直，便于在夯实过程中观察墙面情况，扩大了适用范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。