电动振捣车振捣器用护板结构的制作方法

本实用新型涉及电动振捣车振捣器用的附属构件，具体是一种电动振捣车振捣器用的护板结构。

背景技术：

振捣器是用作对混凝土构件在浇筑中对混凝土进行捣固的重要机具，通过振捣器对浇筑中的混凝土进行捣固，能够排除其中气泡、使其密实结合，从而消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。振捣器的样式较多，但在大型混凝土构件的浇筑施工中（例如水电工程的混凝土构件浇筑施工），通常是以电动振捣车为主的。

电动振捣车的整体造型类似于挖掘机，在车身上设置了向前延伸的大臂，在大臂的前端设置了能够插入混凝土中的振捣器，即电动振捣车的振捣器通过大臂布置在车身上，振捣器主要由旋转组件和固定架体组成，固定架体用作与大臂连接并支承旋转组件，旋转组件为振捣器的振捣做功部件。在电动振捣车的振捣器控制技术中，电信号传递是控制技术的一大关键所在，由于电动振捣车的振捣器是由能够周向相对位移的固定部分和旋转组件组成的，常规导线传递电信号的方式在此工况下极易因旋转组件和固定部分之间的周向相对位移而发生导线缠绕的技术问题，导致其实用性、稳定性和可靠性明显不足。若在电动振捣车的振捣器中采用电滑环导电技术，则能有效解决常规导线传递电信号所存在的技术问题。

然而，电滑环导电技术在电动振捣车的振捣器上的应用，势必要在振捣器的旋转组件和固定部分的运动配合处安装相匹配的导电环和电刷机构，即在转子部件-旋转组件上周向安装导电环，在静子部件-固定部分上安装处在导电环外围的、与导电环接触配合的电刷机构；加之，由于电动振捣车的振捣器长期是服役于混凝土泥浆工况中的，振捣器上的电滑环导电结构、尤其是固定部分上的电刷机构容易被施工现场的构件和/或杂物碰撞，进而会对振捣器的运行稳定性造成至关重要的影响。基于这一技术考量，极有必要在带有电滑环导电技术的电动振捣车振捣器上安装护板结构，该护板固定在固定部分上，由护板对振捣器的固定部分上所连接电刷机构形成良好的罩护，以确保振捣器稳定、长效地运行。

通常而言，对于圆形零件外周的罩护，只需要在零件外围安装一筒状结构的护板即可实现。但是，在上述振捣器的结构中，电刷机构仅散布在旋转组件外围的个别区域内，若在振捣器的固定部分上安装一筒状的、处在旋转组件外围的护板，虽然能够对固定部分上的电刷机构形成良好的罩护，但其一方面会增大振捣器的结构体积，另一方面会增加制造材料用量和制造成本。可见，针对电动振捣车振捣器应用电滑环导电技术的特殊性，有必要设计一具有针对性强、罩护效果良好、结构简单、结构体积小等特点的护板结构。

技术实现要素：

本实用新型的技术目的在于：针对上述现有技术的不足，以带有电滑环导电技术的电动振捣车振捣器为基础，提供一种针对性强、罩护效果好、结构简单、结构体积小、有利于控制振捣器制造成本的电动振捣车振捣器用护板结构。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种电动振捣车振捣器用护板结构，所述振捣器具有相配套的固定部分和旋转组件，所述固定部分和旋转组件之间相对布置有相配套的电刷机构和导电环，所述导电环周向安装在旋转组件上，所述电刷机构安装在导电环外围的固定部分上、且与导电环接触配合，所述固定部分上连接有罩护所述电刷机构的护板，所述护板为弧段结构，所述护板具有弧型状的本体弧段，所述本体弧段的长度大于固定部分上的电刷机构的直径，所述本体弧段的两端分别连接有直板状的导向斜板，每端的导向斜板与本体弧段的对应端部之间形成钝角夹角，所述护板安装固定在振捣器的固定部分上时，所述本体弧段处在固定部分上的电刷机构外围、且对应电刷机构，所述本体弧段两端的导向斜板周向外延、并与振捣器的旋转组件保持间隙配合。

作为优选方案之一，所述护板安装固定在振捣器的固定部分上时，所述本体弧段两端的导向斜板的延长线分别与固定部分的对应外周壁相切。

作为优选方案之一，所述护板的本体弧段的一侧具有径向内延的端板，所述端板为弧形轮廓结构，所述端板用作与振捣器的固定部分组合连接。进一步的，所述护板的端板内缘具有至少一个径向外凸的连接耳，所述连接耳上开设有多个与振捣器的固定部分组合连接的连接孔。再进一步的，所述连接耳上的各连接孔分别为腰型孔结构，且各连接孔的腰型延伸方向对应本体弧段的圆心。所述护板的本体弧段和端板为一体成型结构。

作为优选方案之一，所述护板的本体弧段与两端对应的导向斜板之间为外表面呈倒圆角过渡结构。

作为优选方案之一，所述护板的本体弧段和两端的导向斜板为一体成型结构。

本实用新型的有益技术效果是：

1. 本实用新型以带有电滑环导电技术的电动振捣车振捣器为基础，设计了一种结构简单的、带导向斜板的弧段结构护板，其既能有效匹配于振捣器固定部分上的电刷机构罩护技术要求，针对性强、罩护效果好，又能减小结构体积，有利于减小振捣器的结构体积，亦有利于减少材料用量而控制振捣器的制造成本；同时，本体弧段两端的导向斜板能够对振捣器上的包括油路软管、线缆等在内的线状部件形成良好的导向作用，防止卡阻、缠绕，可靠性和实用性好；

2. 本实用新型的导向斜板在本体弧段两端的成型结构、以及导向斜板与振捣器固定部分的外周壁相切配合结构，既有效确保了对固定部分上的电刷机构的罩护，又紧凑了振捣器的成型结构，还能提高本实用新型对振捣器上的包括油路软管、线缆等在内的线状部件形成良好的导向作用，进一步增强了其可靠性和实用性好；

3. 本实用新型的本体弧段上的端板结构，既有利于本实用新型在振捣器固定部分上的安装固定，又避免了因安装固定而对振捣器其它部件的干扰，安装方便、轻松、容易。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态参考图。

图3是图2的仰视图。

图中代号含义：1—固定部分；2—旋转组件；3—电刷机构；4—导电环；5—护板；51—本体弧段；52—导向斜板；53—连接孔；54—端板；55—连接耳。

具体实施方式

本实用新型涉及电动振捣车振捣器用的附属构件，即本实用新型以带有电滑环导电技术的电动振捣车振捣器为基础，具体是一种电动振捣车振捣器用的护板结构，下面以多个实施例对本实用新型的技术内容进行清楚、详细的说明。其中，实施例1结合说明书附图-即图1、图2和图3对本实用新型的技术内容进行详细、清楚地说明，其它实施例虽未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。

实施例1

参见图1所示，本实用新型的护板5为弧段结构，该弧段结构的护板5具有弧型状的本体弧段51，本体弧段51的长度大于振捣器固定部分上的电刷机构3的直径，本体弧段51的高度大于振捣器固定部分1上的电刷机构3的高度。前述本体弧段51的两端分别具有直板状的导向斜板52，每端的导向斜板52与本体弧段51的对应端部之间形成钝角夹角，具体角度应视振捣器旋转组件的直径大小而定，要求本体弧段51与两端对应的导向斜板52之间为外表面呈倒圆角过渡结构，即在护板5的外表面上，本体弧段51和两端导向斜板52之间以倒圆角方式平滑过渡。前述本体弧段51的一侧（例如顶侧）具有径向内延的端板54，该端板54为匹配本体弧段51轮廓的弧形轮廓结构，端板54仅成型于本体弧段51上，端板54用作与振捣器的固定部分组合连接，因而，在端板54的内缘上具有两个径向外凸的连接耳55，每个连接耳55上开设有两个与振捣器的固定部分组合连接的连接孔53，每个连接孔53为腰型孔结构，且要求各腰型孔结构的连接孔53的腰型延伸方向对应本体弧段51的圆心，前述端板54上的两个连接耳55最好是以端板54的长度方向呈左右对称成型，这样在安装过程中有利于确保受力的平衡性。

上述护板5的本体弧段51与两端的导向斜板52、一侧的端板54为一体成型结构，即同一块约5mm的钢板弯折而成。

参见图2和图3所示，本实用新型是以带有电滑环导电技术的电动振捣车振捣器为基础，具体的，电动振捣车的振捣器具有相配套的固定部分1和旋转组件2，固定部分1和旋转组件2之间相对布置有相配套的电刷机构3和导电环4，导电环4周向安装在旋转组件2上，电刷机构3为多个，这些电刷机构3分为两组而安装在旋转组件2两侧的固定部分1上，每个电刷机构3安装在导电环4外围的固定部分1上、且与导电环4接触配合。

本实用新型的护板5连接在固定部分1上罩护电刷机构3，基于前述电刷机构3分两组安装在旋转组件2两侧的固定部分1上，因而，本实用新型的护板5为两块，它们对称安装在固定部分1的两侧，将各自的对应的电刷机构3罩护，两块护板5在振捣器固定部分1两侧的对称安装有利于确保振捣器的受力平衡。具体的，本实用新型护板5通过端板54安装在振捣器的固定部分1上，安装在振捣器固定部分1上的护板5的本体弧段51应处在固定部分1上的电刷机构3外围、且正对电刷机构3，而本体弧段51两端的导向斜板52则顺着固定部分1的周向而外延，要求外延的导向斜板52与振捣器的旋转组件2之间始终保持间隙配合，最好是，本体弧段51两端的导向斜板52的延长线分别与固定部分1的对应外周壁相切。

实施例2

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：护板的本体弧段、端板和导向斜板为分体的焊接组合结构。

实施例3

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：护板的本体弧段和端板为一体成型结构，而本体弧段和导向斜板则为分体的焊接组合结构。

实施例4

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：护板的本体弧段和导向斜板为一体成型结构，而本体弧段和端板则为分体的焊接组合结构。

实施例5

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：护板的端板上的连接孔为圆孔结构。

实施例6

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：振捣器上的护板为一块。

以上各实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：本实用新型依然可以对上述各实施例中的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。