二次配管线管槽内操作固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑机电安装技术领域，尤其涉及一种二次配管线管槽内操作固定装置。

背景技术：

建筑施工在二次配管阶段，经过开槽配管后，线管并没有比较好的固定方法，一般只是用钢钉倾斜砸到开槽内对线管做固定，这样会导致线管不能贴到开槽的底部，产生空鼓现象，在敷设好线管后填充混凝土时，导致混凝土填充不密实，而且相邻的线管之间的间距也无法把控，也影响到混凝土的填充质量。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种二次配管线管槽内操作固定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：二次配管线管槽内操作固定装置，包括线管定位板，线管定位板由宽度相等的第一弧形卡管段、平板段和第二弧形卡管段组成，第一弧形卡管段的右侧边与平板段的左侧边固定连接，第二弧形卡管段的左侧边与平板段的右侧边固定连接，平板段呈矩形结构，平板段的中心处开设有用于扎入钢钉的定位孔，第一弧形卡管段和第二弧形卡管段关于中心孔左右对称设置，第一弧形卡管段的中心线和第二弧形卡管段的中心线平行且该中心线沿前后方向设置。

第一弧形卡管段和第二弧形卡管段的弧心角为120°～180°，第一弧形卡管段的左侧边低于右侧边，第二弧形卡管段的左侧边高于右侧边。

二次配管线管槽内操作固定装置，包括线管定位板，线管定位板由宽度相等的第一弧形卡管段、第一平板段、中间弧形卡管段、第二平板段和第二弧形卡管段组成，第一弧形卡管段的右侧边与第一平板段的左侧边固定连接，第一平板段的右侧边与中间弧形卡管段的左侧边固定连接，中间弧形卡管段的右侧边与第二平板段的左侧边固定连接，第二弧形卡管段的左侧边与第二平板段的右侧边固定连接，第一平板段和第二平板段均呈矩形结构，第一平板段和第二平板段的中心处均开设有用于扎入钢钉的定位孔，第一弧形卡管段的中心线、中间弧形卡管段的中心线和第二弧形卡管段的中心线平行且该中心线均沿前后方向设置，第一平板段和第二平板段关于中间弧形卡管段中心线所在的垂直面对称，第一弧形卡管段和第一弧形卡管段关于中间弧形卡管段中心线所在的垂直面对称。

第一弧形卡管段、中间弧形卡管段和第二弧形卡管段的弧心角为120°～180°，中间弧形卡管段的左侧边高度等于右侧边，第一弧形卡管段的左侧边低于右侧边，第二弧形卡管段的左侧边高于右侧边。

还包括手持式定位锤砸器，手持式定位锤砸器包括导力杆、锤砸盖和手柄杆，锤砸盖呈圆盘形，导力杆的一端与锤砸盖的一侧面固定连接，导力杆的另一端的端面上开设有定位槽，定位槽的深度小于钢钉头部的厚度，定位槽的直径大于钢钉头部的直径，手柄杆的一端固定连接在锤砸盖的圆周面上。

手柄杆的另一端部套设有减震橡胶套，具有减震橡胶套的手柄杆一端向远离导力杆的方向折弯。

采用上述技术方案，由于二次配管时开槽内的线管通常是两条或三条同时并排设置，当两条线管并排设置时，可使用由第一弧形卡管段、平板段和第二弧形卡管段组成的线管定位板进行固定，第一弧形卡管段和第二弧形卡管段分别卡在两条线管上，将钢钉穿过定位孔，使用锤子锤砸钢钉头部使钢钉砸入到开槽底部，当钢钉的头部低于第一弧形卡管段和第二弧形卡管段的弧顶部时，为了避免锤子砸到第一弧形卡管段和第二弧形卡管段，使用手持式定位锤砸器，操作者一只手手持手柄杆，使导力杆端部的定位槽套到钢钉的头部，使导力杆与钢钉同轴线，另一只手手持锤子砸向锤砸盖，通过导力杆就可继续将钢钉继续钉入到开槽底部并使钢钉的头部紧压平板段，两根线管与开槽底部接触，这样就将两条线管固定。根据实际情况，每隔一段距离设置一个线管定位板将两条线管固定。

当三条线管并排设置时，可使用由第一弧形卡管段、第一平板段、中间弧形卡管段、第二平板段和第二弧形卡管段组成的线管定位板，第一弧形卡管段、中间弧形卡管段和第二弧形卡管段分别卡在三条线管上，按照上述钉入钢钉的方式分别在第一平板段和第二平板段上的定位孔内插入并槽开槽底部钉入钢钉，最后使两个钢钉的头部分别与第一平板段和第二平板段压接，三根线管与开槽底部接触。根据实际情况，每隔一段距离设置一个线管定位板将三条线管固定。

手持式定位锤砸器的设置可避免垂直砸到第一弧形卡管段、间弧形卡管段或第二弧形卡管段，而使线管砸破。减震橡胶套起到减小锤子锤砸锤砸盖通过手柄杆对操作者手部的震动，提高作业的舒适度。

若线管并排的条数在四条以上，可以采用上述两种线管定位板同时串联使用。

综上所述，本实用新型结构简单，施工方便，能够增加线管的稳定性，钢钉通过线管定位板间接对管道进行固定，确保了相邻线管之间的间距，保证管道贴紧开槽的底部，防止空鼓，同时减少了原来采用钢钉直接钉入开槽内对线管的破坏，具有良好的可操作性和实用性，安全可靠，有利于实现提高二次配管安装质量。

附图说明

图1是本实用新型中线管定位板实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型中线管定位板实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型中手持式定位锤砸器的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1和图3所示，本实用新型的二次配管线管槽内操作固定装置，包括线管定位板，线管定位板由宽度相等的第一弧形卡管段1、平板段2和第二弧形卡管段3组成，第一弧形卡管段1的右侧边与平板段2的左侧边固定连接，第二弧形卡管段3的左侧边与平板段2的右侧边固定连接，平板段2呈矩形结构，平板段2的中心处开设有用于扎入钢钉4的定位孔5，第一弧形卡管段1和第二弧形卡管段3关于中心孔左右对称设置，第一弧形卡管段1的中心线和第二弧形卡管段3的中心线平行且该中心线沿前后方向设置。

第一弧形卡管段1和第二弧形卡管段3的弧心角为120°～180°，第一弧形卡管段1的左侧边低于右侧边，第二弧形卡管段3的左侧边高于右侧边。这样可使第一弧形卡管段1和第二弧形卡管段3分别提高对两条线管的定位效果。

本实用新型还包括手持式定位锤砸器，手持式定位锤砸器包括导力杆6、锤砸盖7和手柄杆8，锤砸盖7呈圆盘形，导力杆6的一端与锤砸盖7的一侧面固定连接，导力杆6的另一端的端面上开设有定位槽9，定位槽9的深度小于钢钉4头部的厚度，定位槽9的直径大于钢钉4头部的直径，手柄杆8的一端固定连接在锤砸盖7的圆周面上。

手柄杆8的另一端部套设有减震橡胶套10，具有减震橡胶套10的手柄杆8一端向远离导力杆6的方向折弯。

由于二次配管时开槽内的线管11通常是两条或三条同时并排设置，当两条线管11并排设置时，可使用由第一弧形卡管段1、平板段2和第二弧形卡管段3组成的线管定位板进行固定，第一弧形卡管段1和第二弧形卡管段3分别卡在两条线管11上，将钢钉4穿过定位孔5，使用锤子锤砸钢钉4头部使钢钉4砸入到开槽底部，当钢钉4的头部低于第一弧形卡管段1和第二弧形卡管段3的弧顶部时，为了避免锤子砸到第一弧形卡管段1和第二弧形卡管段3，使用手持式定位锤砸器，操作者一只手手持手柄杆8，使导力杆6端部的定位槽9套到钢钉4的头部，使导力杆6与钢钉4同轴线，另一只手手持锤子砸向锤砸盖7，通过导力杆6就可继续将钢钉4继续钉入到开槽底部并使钢钉4的头部紧压平板段2，两根线管11与开槽底部接触，这样就将两条线管11固定。根据实际情况，每隔一段距离设置一个线管定位板将两条线管11固定。

手持式定位锤砸器的设置可避免垂直砸到第一弧形卡管段1、间弧形卡管段或第二弧形卡管段3，而使线管11砸破。减震橡胶套10起到减小锤子锤砸锤砸盖7通过手柄杆8对操作者手部的震动，提高作业的舒适度。

实施例二：如图2和图3所示，该实施例与实施例一的区别在于线管定位板的结构，该线管定位板一次可夹持三条并排的线管11。

该线管定位板由宽度相等的第一弧形卡管段1、第一平板段12、中间弧形卡管段13、第二平板段14和第二弧形卡管段3组成，第一弧形卡管段1的右侧边与第一平板段12的左侧边固定连接，第一平板段12的右侧边与中间弧形卡管段13的左侧边固定连接，中间弧形卡管段13的右侧边与第二平板段14的左侧边固定连接，第二弧形卡管段3的左侧边与第二平板段14的右侧边固定连接，第一平板段12和第二平板段14均呈矩形结构，第一平板段12和第二平板段14的中心处均开设有用于扎入钢钉4的定位孔5，第一弧形卡管段1的中心线、中间弧形卡管段13的中心线和第二弧形卡管段3的中心线平行且该中心线均沿前后方向设置，第一平板段12和第二平板段14关于中间弧形卡管段13中心线所在的垂直面对称，第一弧形卡管段1和第一弧形卡管段1关于中间弧形卡管段13中心线所在的垂直面对称。

第一弧形卡管段1、中间弧形卡管段13和第二弧形卡管段3的弧心角为120°～180°，中间弧形卡管段13的左侧边高度等于右侧边，第一弧形卡管段1的左侧边低于右侧边，第二弧形卡管段3的左侧边高于右侧边。

当三条线管11并排设置时，可使用由第一弧形卡管段1、第一平板段12、中间弧形卡管段13、第二平板段14和第二弧形卡管段3组成的线管定位板，第一弧形卡管段1、中间弧形卡管段13和第二弧形卡管段3分别卡在三条线管11上，按照上述钉入钢钉4的方式分别在第一平板段12和第二平板段14上的定位孔5内插入并槽开槽底部钉入钢钉4，最后使两个钢钉4的头部分别与第一平板段12和第二平板段14压接，三根线管11与开槽底部接触。根据实际情况，每隔一段距离设置一个线管定位板将三条线管11固定。

若线管11并排的条数在四条以上，可以采用上述两种线管定位板同时串联使用。

上述两个实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。