一种流水线式注浆装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷注浆技术领域，具体涉及一种流水线式注浆装置。

背景技术：

注浆成型是把泥浆浇注在石膏模中使之成为制品的一种成型方法。花瓶、品锅、茶壶、糖缸、奶位、调爱等形状较复杂的制品多用注浆法成型。注桨成型法较为简单，即将坯料制成的泥浆注入石膏模型中，因石膏棋有吸水性，所以，靠近模型内壁的部分泥浆中的水份，被多孔质的石膏吸吮而在石奋模内壁形成与模型内壁同样形状的泥层，这个泥层随着时间的增加而加厚。停一段时间后，倾去投中多余泥浆，而靠近石奋模型内壁的泥料层则留在模型内；再过一段时间，泥层自然地收缩而与模型脱离，即可把形成的粗坯取出。

目前关于陶瓷注浆的形式，都是通过人工手动注浆倒浆来进行的，费时费力，不能满足大订单的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的流水线式注浆装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机架、输送带、电机一、废浆槽、升降轨道、注浆管道、浆筒、注浆泵；所述的机架上设有三个呈三角分布的带齿轮的传动轴；输送带设在机架上，并通过带齿轮的传动轴啮合传动；其中一个带齿轮的传动轴与电机一传动连接；废浆槽设在输送带的下方；输送带上设有若干均匀分布的圆形托盘；注浆管道的注浆口设在输送带的上方；注浆管道固定在升降轨道上；注浆管道的末端与装有泥浆的空压机连接；注浆口的旁侧固定有漫反射光电开关A、漫反射光电开关B；漫反射光电开关A与升降轨道电连接；漫反射光电开关B与电机一电连接；

优选地，所述的圆形托盘的中心通过螺丝与输送带固定连接；

优选地，所述的圆形托盘上设有小圆孔；小圆孔内穿设有绑定陶瓷模具的绑带；

优选地，所述的升降轨道包含竖直轨道、滑块、丝杠、电机二；丝杠设在竖直轨道内；电机二设在竖直轨道的上端；丝杠的顶端与电机二传动连接；电机二与电机驱动器连接；丝杠上转动连接有滑块；滑块与竖直轨道上下滑动连接；滑块上设有用于固定注浆管道的固定环；

优选地，所述的废浆槽整体为锥形结构，废浆槽的底部设有废浆出口；废浆出口的下方设有废浆桶；

优选地，所述的输送带上设有第一倒浆段和第二倒浆段；第一倒浆段和第二倒浆段之间设有导向轮组；导向轮组固定在机架的右侧下方；

优选地，所述的导向轮组包含两个导向轮；两个导向轮对称设在输送带的两侧，与输送带的两个侧边边缘连接；两个导向轮之间的距离大于圆形托盘的直径。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种流水线式注浆装置，自动注浆倒浆，大大提高了生产的效率，节约了人工成本，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是圆形托盘的结构示意图。

附图标记说明：

1、废浆桶；2、废浆槽；3、机架；4、带齿轮的传动轴；5、电机一；6、圆形托盘；7、漫反射光电开关A；8、漫反射光电开关B；9、注浆管道；10、升降轨道；11、空压机；12、导向轮组；13、输送带；6-1、小圆孔；6-2、绑带；6-3、螺丝；9-1、注浆口；10-1、竖直轨道；10-2、电机二；10-3、丝杠；10-4、滑块；10-5、固定环；13-1、第一倒浆段；13-2、第一倒浆段。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架3、输送带13、电机一5、废浆槽2、升降轨道10、注浆管道9、空压机11；所述的机架3上设有三个呈三角分布的带齿轮的传动轴4；输送带13设在机架3上，并通过带齿轮的传动轴4啮合传动；其中一个带齿轮的传动轴4与电机一5传动连接；废浆槽2设在输送带13的下方；输送带13上设有若干均匀分布的圆形托盘6；注浆管道9的注浆口9-1设在输送带13的上方；注浆管道9固定在升降轨道10上；注浆管道10的末端与装有泥浆的空压机11连接；注浆口9-1的旁侧固定有漫反射光电开关A7、漫反射光电开关B8；漫反射光电开关A7与升降轨道10电连接；漫反射光电开关A7用于识别陶瓷模具的高度，并控制注浆管道9的升降，来调节注浆口9-1的高度；漫反射光电开关B8与电机一5电连接；漫反射光电开关B8用于识别注浆高度，当陶瓷模具注满浆时，控制电机一5启动，陶瓷模具往前移动，进行下一个陶瓷模具的识别、注浆。

参看图2所示，所述的圆形托盘6的中心通过螺丝6-3与输送带13固定连接；

参看图2所示，所述的圆形托盘6上设有小圆孔6-1；小圆孔6-1内穿设有绑定陶瓷模具的绑带6-2；

参看图1所示，所述的升降轨道10包含竖直轨道10-1、滑块10-4、丝杠10-3、电机二10-2；丝杠10-3设在竖直轨道10-1内；电机二10-2设在竖直轨道10-1的上端；丝杠10-3的顶端与电机二10-2传动连接；电机二10-2与电机驱动器连接；丝杠10-3上转动连接有滑块10-4；滑块10-4与竖直轨道10-1上下滑动连接；滑块10上设有用于固定注浆管道的固定环10-5；

参看图1所示，所述的废浆槽2整体为锥形结构，废浆槽2的底部设有废浆出口；废浆出口的下方设有废浆桶1；

参看图1所示，所述的输送带13上设有第一倒浆段13-1和第二倒浆段13-2；第一倒浆段13-1和第二倒浆段13-2之间设有导向轮组12；导向轮组12固定在机架3的右侧下方；在第一倒浆段13-1和第二倒浆段13-2之间设置导向轮组，可增加陶瓷模具在第一倒浆段13-1的倒浆角度，有效提高倒浆效率；

所述的导向轮组12包含两个导向轮；两个导向轮对称设在输送带13的两侧，与输送带13的两个侧边边缘连接；两个导向轮之间的距离大于圆形托盘6的直径，保证圆形托盘6能顺利通过。

本具体实施方式所述的一种流水线式注浆装置的使用方法为：先将陶瓷模具通过绑带6-2固定在圆形托盘6上；启动电机一5，输送带13循环输送陶瓷模具到注浆口9-1下方；漫反射光电开关B8识别注浆口下方的陶瓷模具内注浆高度，若注浆高度未达到设定值，控制电机一5停止，进行注浆，漫反射光电开关B8识别到陶瓷模具注满后，电机一5启动，当陶瓷模具运动到输送带13的斜边上时，陶瓷模具发生倾斜倒立，经第一倒浆段13-1和第二倒浆段13-2进行倒浆，如此循环。

更换不同高度的陶瓷模具时，漫反射光电开关A7识别陶瓷模具的高度，通过电机驱动器控制电机二10-2的正转或反转，使滑块10-4上升或下降，从而调节注浆口9-1的高度，以适应不同的陶瓷模具。

本具体实施方式中，采用带有齿轮的轴承与输送带啮合传动，生产大型的陶瓷时，可有效防止重压之下输送带打滑。

采用上述方案后，本具体实施方式的有益效果为：本实用新型所述的一种流水线式注浆装置，自动注浆倒浆，大大提高了生产的效率，节约了人工成本，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。