一种矩形钢结构节点构件的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种矩形钢结构节点构件。

背景技术：

专利申请号为：201220172397.9，专利名为：矩形钢结构节点构件的文献中该新型节点可实现标准化的设计、制造和安装，还可以进一步实现节点与杆件的工厂化组装，极大的方便了对钢结构建筑、特别是低层和多层钢结构建筑的设计、制造和施工，实现钢结构件的标准化生产及运输，可以明显提高施工效率，降低建造成本，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

装置中节点处的四面钢板处孔较多，会导致矩形钢结构之间的连接强度降低，连接结构不稳固，容易断裂，使用寿命较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矩形钢结构节点构件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矩形钢结构节点构件，包括一号矩形钢结构、二号矩形钢结构、上方贴合板、中间插接板和插接槽，所述一号矩形钢结构和二号矩形钢结构的端部相互垂直设置，所述一号矩形钢结构的端部固定设有上方贴合板、中间插接板和下方贴合板，所述上方贴合板、中间插接板和下方贴合板从上到下呈横向放置的“山”字形结构，所述二号矩形钢结构的端部设有插接槽，所述一号矩形钢结构端部的上方贴合板贴合在二号矩形钢结构的上表面，一号矩形钢结构端部的下方贴合板贴合在二号矩形钢结构的下表面，一号矩形钢结构端部的中间插接板活动插合在二号矩形钢结构端部与之相匹配的插接槽中，所述上方贴合板的上表面设有内嵌槽，所述内嵌槽的下表面未贯穿上方贴合板的下表面设置，内嵌槽的左端下表面连通设有与之相垂直的内嵌板放置槽，内嵌板放置槽中匹配安装有与之相匹配的内嵌板，所述二号矩形钢结构端部的插接槽的中间位置呈竖向贯穿有螺纹孔，螺纹孔中通过配合连接有长螺钉。

优选的，所述上方贴合板、中间插接板和下方贴合板的长度一致，上方贴合板和下方贴合板的宽度一致，上方贴合板和下方贴合板的宽度均大于中间插接板的宽度。

优选的，所述内嵌板放置槽向下依次贯穿上方贴合板、中间插接板和下方贴合板设置，内嵌板放置槽贯穿到下方贴合板的一端未贯穿下方贴合板的下表面。

优选的，所述内嵌板呈L字形结构，内嵌板的一端设在内嵌槽中，另一端设在内嵌板放置槽中。

优选的，所述长螺钉同时贯穿内嵌板的上端表面和下方贴合板的下端表面设置，且长螺钉贯穿下方贴合板下端表面的一端通过螺纹配合连接有固定螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.装置中一号矩形钢结构和二号矩形钢结构之间通过中间插接板和插接槽相连接，二号矩形钢结构上下两表面还分别贴合设有上方贴合板和下方贴合板，上方贴合板和下方贴合板均固定在一号矩形钢结构的端部，加强了一号矩形钢结构和二号矩形钢结构之间的连接稳定性，连接强度较高；

2.一号矩形钢结构和二号矩形钢结构之间还设有内嵌板用于加强连接结构的稳定性，使得一号矩形钢结构和二号矩形钢结构之间不易晃动，且内嵌板、上方贴合板、中间插接板和下方贴合板共同通过长螺钉固定在二号矩形钢结构上，通过长螺钉一体固定，便于拆装，结构之间稳定性高，不易相对晃动，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内嵌槽结构示意图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型图3中A-A处截面图；

图5为本实用新型图3中B-B处截面图。

图中：一号矩形钢结构1、二号矩形钢结构2、上方贴合板3、螺纹孔4、内嵌槽5、内嵌板放置槽6、中间插接板7、下方贴合板8、插接槽9、长螺钉10、内嵌板11、固定螺母12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种矩形钢结构节点构件，包括一号矩形钢结构1、二号矩形钢结构2、上方贴合板3、中间插接板7和插接槽9，一号矩形钢结构1和二号矩形钢结构2的端部相互垂直设置，一号矩形钢结构1的端部固定设有上方贴合板3、中间插接板7和下方贴合板8，上方贴合板3、中间插接板7和下方贴合板8从上到下呈横向放置的“山”字形结构，二号矩形钢结构2的端部设有插接槽9，一号矩形钢结构1端部的上方贴合板3贴合在二号矩形钢结构2的上表面，一号矩形钢结构1端部的下方贴合板8贴合在二号矩形钢结构2的下表面，一号矩形钢结构1端部的中间插接板7活动插合在二号矩形钢结构2端部与之相匹配的插接槽9中，上方贴合板3的上表面设有内嵌槽5，内嵌槽5的下表面未贯穿上方贴合板3的下表面设置，内嵌槽5的左端下表面连通设有与之相垂直的内嵌板放置槽6，内嵌板放置槽6中匹配安装有与之相匹配的内嵌板11，二号矩形钢结构2端部的插接槽9的中间位置呈竖向贯穿有螺纹孔4，螺纹孔4中通过配合连接有长螺钉10。

上方贴合板3、中间插接板7和下方贴合板8的长度一致，上方贴合板3和下方贴合板8的宽度一致，上方贴合板3和下方贴合板8的宽度均大于中间插接板7的宽度。

内嵌板放置槽6向下依次贯穿上方贴合板3、中间插接板7和下方贴合板8设置，内嵌板放置槽6贯穿到下方贴合板8的一端未贯穿下方贴合板8的下表面。

内嵌板11呈L字形结构，内嵌板11的一端设在内嵌槽5中，另一端设在内嵌板放置槽6中。

长螺钉10同时贯穿内嵌板11的上端表面和下方贴合板8的下端表面设置，且长螺钉10贯穿下方贴合板8下端表面的一端通过螺纹配合连接有固定螺母12。

工作原理：装置中一号矩形钢结构1和二号矩形钢结构2之间通过中间插接板7和插接槽9相连接，二号矩形钢结构2上下两表面还分别贴合设有上方贴合板3和下方贴合板8，上方贴合板3和下方贴合板8均固定在一号矩形钢结构1的端部，上方贴合板3和下方贴合板8将二号矩形钢结构2卡合在中间位置，加强了一号矩形钢结构1和二号矩形钢结构2之间的连接稳定性，连接强度较高；

一号矩形钢结构1和二号矩形钢结构2之间还设有内嵌板11用于加强连接结构的稳定性，使得一号矩形钢结构1和二号矩形钢结构2之间不易晃动，且内嵌板11、上方贴合板3、中间插接板7和下方贴合板8共同通过长螺钉10固定在二号矩形钢结构2上，通过长螺钉10一体固定，长螺钉10下端通过固定螺母12固定，便于拆装，结构之间稳定性高，不易相对晃动，内嵌板11上端结构通过长螺钉10内嵌在内嵌槽5中，使得结构之间一体式固定，内嵌板11下端设在内嵌板放置槽6中的同时贴合在二号矩形钢结构2的左侧面，可避免二号矩形钢结构2松动或脱落出一号矩形钢结构1，连接结构稳固，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。