一种适用于梁柱均为H型钢的栓焊混合连接节点的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑加工制造领域，具体涉及一种适用于梁柱均为H型钢的栓焊混合连接节点。

背景技术：

传统梁柱连接节点多为全焊接形式，但焊接节点延性差，尤其在地震作用下，容易发生脆性破坏，且施工现场存在大量的施焊工作，大大影响了施工速度与质量，不适用于装配式钢结构，同时由于焊接面积大，容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能。

为了解决全焊接节点的缺点，契合抗震设计中“强柱弱梁，强节点弱构件”的设计理念，国内外学者提出了在梁端加设劲肋、盖板和梁腋等方式来加强梁柱节点，但上述节点在不同程度上减小了建筑的净空高度，组合楼板的安装也比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型目的是在保证连接部位具有足够强度、刚度及延性，被连接构件间保持正确的相互位置的同时，最大限度保证建筑的净空高度，保证组合楼板安装简便易行，大大减少现场施焊工作量，提高现场装配效率的一种适用于梁柱均为H型钢的栓焊混合连接节点，它能有效地解决背景技术中存在的问题。

为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本实用新型提供了一种适用于梁柱均为H型钢的栓焊混合连接节点，包括柱、梁、柱上加劲肋、三面体钢、螺栓、角焊缝，该节点在柱腹板处设有水平加劲肋，所述加劲肋分别与梁上、下翼缘对齐；梁上、下翼缘的最上边缘、最下边缘与柱翼缘接触处用角焊缝连接；三面体钢4由彼此连接相互垂直的三个面组成，三个面分别与梁翼缘、梁腹板、柱翼缘通过螺栓连接，整个节点共需要四个三面体钢，分别位于H型钢梁与柱连接的四个角部。

优选地，所述三面体钢为三个面相互垂直并在三个面上预留螺栓孔的热轧钢构件，所述节点处的柱腹板、梁翼缘、梁腹板均预留与三面体钢螺栓孔相对应的螺栓孔，利用螺栓将三面体钢的三个面分别与柱腹板、梁翼缘、梁腹板相连接，所述节点处由梁上下翼缘、梁腹板、柱翼缘所形成的四个角部均布置三面体钢。

优选地，所述柱腹板处焊接由水平加劲肋，所述加劲肋分别与梁上、下翼缘对齐。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：构造简易、传力直接，减少焊接工作量，达到了水平地震作用下梁柱节点处梁端塑性铰外移的效果，保证了建筑的净高，大大方便了组合楼板的安装。

附图说明

图1是本实用新型三面体钢的轴测图。

图2是本实用新型适用于梁柱均为H型钢的栓焊混合连接节点的正视图。

图3是本实用新型适用于梁柱均为H型钢的栓焊混合连接节点的俯视图。

图4是本实用新型适用于梁柱均为H型钢的栓焊混合连接节点的右视图。

图5是本实用新型适用于梁柱均为H型钢的栓焊混合连接节点的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。

如图1-5所示，本实施例公开了一种适用于梁柱均为H型钢的栓焊混合连接节点，包含柱1、梁2、柱上加劲肋3、三面体钢4、螺栓5、角焊缝6等构成。节点域柱1腹板处设置四个加劲肋3，四加劲肋3分别与梁2上、下翼缘对齐；梁2上、下翼缘的与柱2翼缘连接处的最上边缘、最下边缘用角焊缝6连接；三面体钢4的三个面分别与梁2翼缘、梁2腹板、柱1翼缘通过螺栓5连接，整个节点共需要四个三面体钢，分别位于H型钢梁2的四个角部。

此节点采用梁翼缘最上边缘、最下边缘与柱翼缘通过角焊缝6连接，三面体钢4的三个面分别与梁2翼缘、梁2腹板、柱1翼缘通过螺栓5连接，整个节点共需要四个三面体钢，分别位于H型钢梁2的四个角部。此节点属于加强型节点，依靠在梁端加设三面体钢来加强梁柱节点，以达到在破坏时塑性铰出现的位置远离与柱交接面一定距离，从而使塑性铰处产生合理的变形以耗散地震中产生能量，避免节点焊缝处的过早脆性破坏。此节点还能最大限度保证建筑的净空高度，组合楼板安装非常方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。