一种墙板切割装置的制作方法

本实用新型涉及墙板生产设备的技术领域，特别是一种墙板切割装置的技术领域。

背景技术：

SPC墙板分为基材层，印刷层，耐磨层和UV层，每层的连接通过热敷，滚压一次成型，完全颠覆了胶水粘接；SPC墙板采用的材料为树脂粉和钙粉为主，通过混料，高温，挤压，定型等一系列的工序加工而成，密度在1.8-2.2之间，收缩比千分之一，粘贴力50牛以上，耐磨12000-15000转之间，表面放烟烫500摄氏度-800摄氏度之间，做到了不仅实用而且环保，不含任何挥发物，致癌物，重金属及甲醛；墙板在生产过程需要根据实际需求将墙板的两边进行切除修边，常采用人工下料，效率低下，不利于生产，并且在切边的过程中会产生大量的粉尘污染环境，现提出一种墙板切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出了一种墙板切割装置，采用真空吸盘自动上料，送料滑座定位送料，保证精准切割，完成切割后能够自动堆叠下料，能够降低劳动强度，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种墙板切割装置，包括上料台、真空吸盘上料装置、机架、送料滑座、切割装置、真空吸盘下料装置和下料台，所述机架上设有送料导轨，所述送料滑座活动安装在送料导轨上，所述送料滑座内设有固定限位块和活动限位块，所述活动限位块通过第一弹性支架安装在驱动板上，所述驱动板与限位气缸的伸缩杆相连，所述切割装置安装在机架上，所述切割装置的下方设有防护罩，所述防护罩内安装有切割刀组件，所述机架的两端分别设有上料台和下料台，所述上料台上设有真空吸盘上料装置，所述下料台的上方设有真空吸盘下料装置，所述真空吸盘下料装置与真空吸盘上料装置的结构相同，所述真空吸盘下料装置的第一支撑架的上方设有行走架，所述行走架上设有行走导轨，所述行走导轨上活动安装有行走滑座，所述行走滑座上安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸的伸缩杆与可调安装架相连，所述可调安装架上安装有若干个真空吸盘装置。

作为优选，所述送料滑座还包括挡框，所述挡框相邻的两个侧壁上设有若干个固定限位块，所述活动限位块与固定限位块呈对称分布，所述送料滑座内开设有若干个导向槽，所述驱动板的下方设有导向块，所述导向块与导向槽相配合，所述送料滑座内设有与切割刀组件相配合的刀槽。

作为优选，所述切割装置还包括第二支撑架、第二升降气缸、第二升降架和驱动气缸，所述第二升降气缸安装在第二支撑架的上方，所述第二升降气缸的伸缩杆与第二升降架相连，所述第二升降架的两侧安装有导向滑杆，所述第二升降架的下方设有防护罩，所述防护罩内设有安装箱，所述安装箱内设有若干个驱动气缸，所述驱动气缸驱动切割刀组件动作。

作为优选，所述防护罩的下周设有密封毛刷，所述防护罩一端通过除尘管道与吸尘装置相连，所述安装箱的两侧设有多个伸缩支架，所述伸缩支架的下方连接辅助压紧板，所述辅助压紧板对称分布在切割刀组件的两侧。

作为优选，所述可调安装架包括第一升降架、支撑梁和安装梁，所述第一升降架与第一升降气缸的伸缩杆相连，所述第一升降架的两侧对称设有支撑梁，所述支撑梁上开设有若干个条形槽，所述安装梁通过螺栓固定在条形槽上，所述安装梁的侧壁设有若干个安装孔，所述安装梁的侧壁上安装有若干个卡装件，所述可调安装架的下方安装有行程控制开关，所述行程控制开关与控制系统相连。

作为优选，所述真空吸盘装置包括导向套、导向吸管、弹簧、真空吸盘组件、限位块和管接头，所述导向套安装在卡装件上，所述卡装件固定在可调安装架上，所述导向吸管通过弹簧安装在导向套内，所述导向吸管的上方安装有限位块，所述导向吸管的下端设有真空吸盘组件，所述导向吸管的上端连接有管接头，所述管接头通过连接管与真空发生器相连通。

作为优选，所述上料台上设有横向挡架和纵向挡架，所述横向挡架和纵向挡架上分别安装有若干个限位杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过上料台、真空吸盘上料装置、机架、送料滑座、切割装置、真空吸盘下料装置和下料台等的配合，采用真空吸盘自动上料，送料滑座定位送料，保证精准切割，完成切割后能够自动堆叠下料，能够降低劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种墙板切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种墙板切割装置的送料滑座的俯视示意图；

图3是本实用新型一种墙板切割装置的切割装置的示意图；

图4是本实用新型一种墙板切割装置的真空吸盘下料装置的示意图；

图5是本实用新型一种墙板切割装置的上料台的部分结构示意图；

图6是本实用新型一种墙板切割装置的真空吸盘装置的示意图；

图7是本实用新型一种墙板切割装置的可调安装架的俯视图。

【具体实施方式】

参阅图1至图7，本实用新型一种墙板切割装置，包括上料台1、真空吸盘上料装置2、机架3、送料滑座4、切割装置5、真空吸盘下料装置6和下料台7，所述机架3上设有送料导轨31，所述送料滑座4活动安装在送料导轨31上，所述送料滑座4内设有固定限位块42和活动限位块43，所述活动限位块43通过第一弹性支架安装在驱动板441上，所述驱动板441与限位气缸44的伸缩杆相连，所述切割装置5安装在机架3上，所述切割装置5的下方设有防护罩54，所述防护罩54内安装有切割刀组件56，所述机架3的两端分别设有上料台1和下料台7，所述上料台1上设有真空吸盘上料装置2，所述下料台7的上方设有真空吸盘下料装置6，所述真空吸盘下料装置6与真空吸盘上料装置2的结构相同，所述真空吸盘下料装置6的第一支撑架61的上方设有行走架62，所述行走架62上设有行走导轨621，所述行走导轨621上活动安装有行走滑座64，所述行走滑座64上安装有第一升降气缸63，所述第一升降气缸63的伸缩杆与可调安装架66相连，所述可调安装架66上安装有若干个真空吸盘装置65。所述送料滑座4还包括挡框41，所述挡框41相邻的两个侧壁上设有若干个固定限位块42，所述活动限位块43与固定限位块42呈对称分布，所述送料滑座4内开设有若干个导向槽40，所述驱动板441的下方设有导向块442，所述导向块442与导向槽40相配合，所述送料滑座4内设有与切割刀组件56相配合的刀槽。所述切割装置5还包括第二支撑架51、第二升降气缸52、第二升降架53和驱动气缸55，所述第二升降气缸52安装在第二支撑架51的上方，所述第二升降气缸52的伸缩杆与第二升降架53相连，所述第二升降架53的两侧安装有导向滑杆，所述第二升降架53的下方设有防护罩54，所述防护罩54内设有安装箱531，所述安装箱531内设有若干个驱动气缸55，所述驱动气缸55驱动切割刀组件56动作。所述防护罩54的下周设有密封毛刷541，所述防护罩54一端通过除尘管道与吸尘装置相连，所述安装箱531的两侧设有多个伸缩支架，所述伸缩支架的下方连接辅助压紧板532，所述辅助压紧板532对称分布在切割刀组件56的两侧。所述可调安装架66包括第一升降架661、支撑梁662和安装梁663，所述第一升降架661与第一升降气缸63的伸缩杆相连，所述第一升降架661的两侧对称设有支撑梁662，所述支撑梁662上开设有若干个条形槽6621，所述安装梁663通过螺栓固定在条形槽6621上，所述安装梁663的侧壁设有若干个安装孔，所述安装梁663的侧壁上安装有若干个卡装件650，所述可调安装架66的下方安装有行程控制开关660，所述行程控制开关660与控制系统相连。所述真空吸盘装置65包括导向套651、导向吸管652、弹簧653、真空吸盘组件654、限位块655和管接头656，所述导向套651安装在卡装件650上，所述卡装件650固定在可调安装架66上，所述导向吸管652通过弹簧653安装在导向套651内，所述导向吸管652的上方安装有限位块655，所述导向吸管652的下端设有真空吸盘组件654，所述导向吸管652的上端连接有管接头656，所述管接头656通过连接管与真空发生器相连通。所述上料台1上设有横向挡架11和纵向挡架12，所述横向挡架11和纵向挡架12上分别安装有若干个限位杆13。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种墙板切割装置在工作过程中，上料台1上堆叠放置多个板材，通过真空吸盘上料装置2将板材放置到送料滑座4中进行上料，然后限位气缸44动作，活动限位块43与固定限位块42配合对板材进行定位，完成定位后送料滑座4驱动板材向右输送，当板材移动到切割工位时停止输送，然后切割装置5动作，第二升降气缸52驱动第二升降架53到达切割工位，此时两侧的辅助压紧板532能够将板材压紧，然后驱动气缸55动作，切割刀组件56对板材进行切割作业，切割后的板材通过送料滑座4输送到下料工位，真空吸盘下料装置6动作进行下料，第一升降气缸63动作，驱动可调安装架66向下移动，真空吸盘组件654与板材的上端面接触后，导向吸管652沿着导向套651向上移动，能够保证真空吸盘组件654紧贴板材的上端面，然后真空发生器控制真空吸盘组件654对板材进行吸取，第一升降气缸63驱动可调安装架66向上移动复位，然后行走滑座64沿着行走导轨621向右移动到下料工位，然后可调安装架66向下移动，板材堆叠放置到下料区，直至行程控制开关650接触板材接收到信号，真空吸盘组件654放下板材，然后第一升降气缸63驱动吸盘安装架631上移复位，下料后行走滑座64左移复位，等待下次下料作业，能够降低劳动强度，提高生产效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。