一种施工建筑用防护围栏的制作方法

本实用新型涉及防护围栏技术领域，具体涉及一种施工建筑用防护围栏。

背景技术：

建筑施工时一般都会设立临时的安全防护围栏，加强施工安全的同时还是为了提醒他人注意施工现场。目前防护围栏安装步骤包括定位放线、立柱基坑开挖、模板制安、浇筑砼柱状基础并安装立柱、抄平、检查验收、拆除模板、回填土、横杆安装、喷油、安装网片以及最后的验收步骤，上述施工步骤复杂，施工不便；另外，现有的防护围栏一般不能适应各种不同场合的高度需求，都是需要在施工现场当场进行上述步骤才能完成；最后现有的防护围栏多是固定设置在基坑内，高度不便调节；在大风天气时，质量较差的防护围栏还容易变形。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种建筑施工用防护围栏，其结构简单，施工方便，能有效解决现有防护围栏施工步骤复杂，施工不方便，调节度不高等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种施工建筑用防护围栏，包括底座和围栏，所述底座为中空结构，所述底座内设置有预制混凝土，所述围栏设置在所述底座上表面的中间位置，所述围栏上方设置有调节栏，所述围栏的长度与所述底座的长度一致，所述围栏包括外框和导风叶片，所述导风叶片竖直布置在所述外框内侧，且所述导风叶片所在平面与外框所在平面形成60°夹角，所述导风叶片包括第一导风叶片和第二导风叶片，所述第一导风叶片和第二导风叶片间隔布置在所述外框内侧，所述第一导风叶片包括外叶片和内叶片，所述内叶片设置在外叶片内、且沿外叶片的长度方向滑动设置，所述外叶片固定设置在所述外框上，所述内叶片固定设置在所述调节栏上，所述调节栏为倒“U”型，倒“U”型调节栏的两侧杆滑动设置在所述外框上。

进一步地方案为，所述外框包括竖直布置的直杆和水平布置的横杆，倒“U”型调节栏的两侧杆插设在所述直杆内，所述直杆外壁上还设置有用于固定两侧杆位置的固定旋钮。

进一步地方案为，所述外叶片与内叶片之间设置有缝隙，所述缝隙的宽度为3～5mm。

更进一步地方案为，所述底座的一侧板活动设置在底座上，侧板的一端与底座通过铰接轴相连，所述侧板的另一端通过搭扣与底座相连。

上述技术方案中提供的建筑施工用防护围栏，采用预制防护围栏，减少了在施工现场当场制作的麻烦，并且省去各种大规模的开挖基坑、安装立柱以及拆除模板等步骤；另外将预制混凝土与防护围栏可拆卸设置，能有效减轻防护围栏的重量，便于使用以及运输搬运；在围栏上方还设置有调节栏，利用调节栏可任意调节防护围栏的高度，以适应各种施工场地的需求。

附图说明

图1为本实用新型所述建筑施工用防护围栏的结构示意图；

图2为本实用新型所述调节栏的结构示意图；

图3为本实用新型所述第一导风叶片的结构示意图；

图4为本实用新型所述搭扣的结构示意图。

图中：1、底座；11、侧板；2、第二导风叶片；3、第一导风叶片；31、外叶片；32、内叶片；33、缝隙；4、横杆；5、调节栏；51、侧杆；6、直杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

本实施例采取的技术方案如图1～4所示，一种施工建筑用防护围栏，包括底座1和围栏，所述底座1为中空结构，所述底座1内设置有预制混凝土，所述围栏设置在所述底座1上表面的中间位置，所述围栏上方设置有调节栏5，所述围栏的长度与所述底座1的长度一致，所述围栏包括外框和导风叶片，所述导风叶片竖直布置在所述外框内侧，且所述导风叶片所在平面与外框所在平面形成60°夹角，所述导风叶片包括第一导风叶片3和第二导风叶片2，所述第一导风叶片3和第二导风叶片2间隔布置在所述外框内侧，所述第一导风叶片3包括外叶片31和内叶片32，所述内叶片32设置在外叶片31内、且沿外叶片31的长度方向滑动设置，所述外叶片31固定设置在所述外框上，所述内叶片32固定设置在所述调节栏5上，所述调节栏5为倒“U”型，倒“U”型调节栏的两侧杆51滑动设置在所述外框上；在调节栏向上拉伸进行调节高度时，第一导风叶片的外叶片依然固定在外框内侧，内叶片随着调节栏的上升而上移，即可作为增高段的围栏。

另外也可将第二导风叶片全部替换成第一导风叶片，在进行高度调节时，下方围栏内均是外叶片，依然可以达到一定的防护和提醒效果。

具体地，外框包括竖直布置的直杆6和水平布置的横杆4，倒“U”型调节栏5的两侧杆51插设在所述直杆6内，所述直杆6外壁上还设置有用于固定两侧杆51位置的固定旋钮；本实施例中采用较为简单但是使用稳定的固定旋钮作为调节件，一方面具有成本低廉的特点，另一方面安装方便，使用较为简单稳定。

如图3所示，外叶片31与内叶片32之间设置有缝隙33，所述缝隙33的宽度为3mm；在外叶片和内叶片之间设置有缝隙，能有效减少内叶片移动时的摩擦力，提高内叶片的调节速度。

更为具体的方案为，底座1的一侧板11活动设置在底座上，侧板11的一端与底座1通过铰接轴相连，所述侧板11的另一端通过搭扣与底座1相连。

实施例2

除以下技术方案外均与实施例相同：外叶片31与内叶片32之间设置有缝隙33，所述缝隙33的宽度为5mm；底座1的一侧板11活动连接设置在底座上，侧板11的两端均采用卡扣连接在底座上；搭扣和铰接轴(合页)或卡扣连接仅仅是侧板的两种连接方式，其它可以代替该方式的各种常用的连接手段均可以使用。

本实用新型在具体使用时，先将本实用新型运输到施工工地，预制混凝土可采用之前使用的，也可重新倒制，预制混凝土的形状与大小可直接通过测量底座得到。现有的防护围栏围栏处多是全部封堵或者间隔布置的钢筋，由于大风对围栏表面产生较大的力，使得底座出现不稳定或松动的问题，本实用新型采用夹角为60°的导风叶片，对大风进行疏通，减少大风对围栏的作用力，减少底座晃动，提高防护围栏的稳定性；另外本实用新型利用调节栏可对防护围栏的高度进行调节，可满足各种施工场地的需求，应用范围广。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。