一种多联装混凝土罐同步搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种多联装混凝土罐同步搅拌装置。

背景技术：

混凝土，简称为"砼"，其诞生可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。混凝土本身为多种原料按照一定配比混合搅拌制成，不同原料，不同配比都会对混凝土的性质产生较大的影响。混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。

混凝土的搅拌主要通过搅拌罐完成。每个搅拌罐上都单独设置有一个动力装置，并通过传动机构转动设置在搅拌罐内的搅拌叶片，通过搅拌叶片搅拌混凝土，完成混凝土的加工生产。目前，混凝土的生产效率主要由搅拌罐的容量决定，搅拌罐的容积上限决定了混凝土的生产效率，若搅拌罐做的过大，则会带来一系列的不便。因此，如何提高混凝土的生产效率已成为本行业的技术人员共同面对的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多联装混凝土罐同步搅拌装置，其结构巧妙，能够同时对多联装的混凝土搅拌罐进行同步搅拌，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多联装混凝土罐同步搅拌装置，包括固定框架，所述固定框架的两侧相对设有竖直布置的支撑臂，所述固定框架的顶部设有安装板，所述安装板的中部设有动力机构，所述动力机构从上至下包括设置在安装板上的动力电机、穿过安装板的主动轴以及设置在主动轴端部的主动齿轮；所述动力机构的四周设有至少两个以其为中心点环绕布置的搅拌机构，所述搅拌机构包括一端部与安装板连接且能轴向旋转的从动轴，所述从动轴上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮以及用于搅动混凝土的螺旋叶片；两条所述支撑臂之间设有竖直布置的与搅拌机构对应的搅拌罐。

作为本实用新型的更进一步改进，两条所述支撑臂之间从上至下依次设有用于插接动力机构和搅拌机构的第一固定板、用于插接搅拌罐的第二固定板和第三固定板。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一固定板上设有用于安装主动轴的第一插接部和用于安装从动轴的第二插接部。

作为本实用新型的更进一步改进，所述从动轴上设有位于第二插接部上方的用于防止从动轴向下掉落的限位部。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第二固定板上设有用于安装搅拌罐的第三插接部。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第三固定板上设有用于固定搅拌罐的第四插接部。

作为本实用新型的更进一步改进，所述安装板上设有用于主动轴穿过的通孔和用于安装从动轴的安装孔。

作为本实用新型的更进一步改进，所述固定框架的底部设有底座，所述底座上设有多个用于固定固定框架的固定部。

作为本实用新型的更进一步改进，所述搅拌罐的上部设有主料进管和辅料进管；所述搅拌罐的下部设有出料管。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种多联装混凝土罐同步搅拌装置的优点为：

1、本实用新型中，动力机构的四周设有至少两个以其为中心点环绕布置的搅拌机构，其中，动力机构从上至下包括设置在安装板上的动力电机、穿过安装板的主动轴以及设置在主动轴端部的主动齿轮，搅拌机构包括一端部与安装板连接且能轴向旋转的从动轴，从动轴上依次设有与主动齿轮啮合联动的从动齿轮以及用于搅动混凝土的螺旋叶片，通过动力机构与多个搅拌机构联动连接，使得只需要一个动力机构即可同时带动多个搅拌机构，完成同时对多个搅拌罐的搅拌，提高了生产效率；

2、两条支撑臂之间从上至下依次设有用于固定搅拌罐的第二固定板和第三固定板，通过在第二固定板上设置多个第三插接部，在第三固定板上设置多个第四插接部，完成搅拌罐的多联装固定，方便多个搅拌机构同步对搅拌罐中的混凝土进行搅拌，提高了生产效率；

3、固定框架的底部设有底座，底座上设有多个用于固定固定框架的固定部，使得固定框架安装稳定，提高了生产的安全系数；

4、本实用新型结构巧妙，能够通过一个动力机构带动多个搅拌机构，配合多联装的搅拌罐，同时对多个搅拌罐中的混凝土进行搅拌，提高了混凝土的生产效率。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的固定框架的结构示意图；

图3为本实用新型中的搅拌罐的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中的固定框架的俯视图；

图5为本实用新型实施例1中主动齿轮和从动齿轮的配合示意图；

图6为本实用新型实施例2中的固定框架的俯视图；

图7为本实用新型实施例2中主动齿轮和从动齿轮的配合示意图。

其中：1、固定框架；11、第一固定板；111、第一插接部；112、第二插接部；12、支撑臂；13、安装板；131、安装孔；132、通孔；14、底座；141、固定座；15、第二固定板；151、第三插接部；16、第四固定板；161、第四插接部；2、动力机构；21、主动轴；22、主动齿轮；23、动力电机；3、搅拌机构；31、从动轴；32、从动齿轮；33、搅拌叶片；34、限位部；4、搅拌罐；41、主料进管；42、辅料进管；43、出料管。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例1

本实用新型的具体实施方式如图1-5所示，一种多联装混凝土罐同步搅拌装置，包括固定框架1，固定框架1的两侧相对设有竖直布置的支撑臂12，固定框架1的顶部设有安装板13，安装板13的中部设有动力机构2，动力机构2的四周设有两个以其为中心点环绕布置的搅拌机构3，两条支撑臂12之间设有两个竖直布置的与搅拌机构3对应的搅拌罐4。

其中，动力机构2从上至下包括设置在安装板13上的动力电机23、穿过安装板13的主动轴21以及设置在主动轴21端部的主动齿轮22；搅拌机构3包括一端部与安装板13连接且能轴向旋转的从动轴31，从动轴31上依次设有与主动齿轮22啮合的从动齿轮32以及用于搅动混凝土的螺旋叶片33；通过动力机构2与多个搅拌机构3联动连接，使得只需要一个动力机构2即可同时带动多个搅拌机构3，完成同时对多个搅拌罐4的搅拌，提高了生产效率。

并且，本实用新型中，如图2和4所示，两条支撑臂12之间从上至下依次设有用于插接动力机构2和搅拌机构3的第一固定板11、用于插接搅拌罐4的第二固定板15和第三固定板16，使得本装置在运作过程中各部分稳定工作，不会随意晃动。第一固定板11上设有用于安装主动轴21的第一插接部111和用于安装从动轴31的第二插接部112。主动轴21穿过第一插接部111，从动轴31穿过第二插接部112，第一插接部111和第二插接部112起到了导向和限位的作用。

另外，第二固定板15上设有用于安装搅拌罐4的第三插接部151，第三插接部151的直径与搅拌罐4的外径相当，可以很好的安装搅拌罐4。第三固定板16上设有用于固定搅拌罐4的第四插接部161，第四插接部161的横截面积逐渐缩小，配合搅拌罐4呈圆台形的下半部，可以有效防止搅拌罐4掉落，使其安装稳定。通过在第二固定板15上设置多个第三插接部151，在第三固定板16上设置多个第四插接部161，完成搅拌罐4的多联装固定，方便多个搅拌机构3同步对搅拌罐中4的混凝土进行搅拌，提高了生产效率。

需要注意的是，在本实施例中：

所述从动轴31上设有位于第二插接部112上方的用于防止从动轴31向下掉落的限位部34，避免从动轴31掉落到搅拌罐4中。

安装板13上设有用于主动轴21穿过的通孔132和用于安装从动轴31的安装孔131。

固定框架1的底部设有底座14，底座14上设有多个用于固定固定框架1的固定部141，使得固定框架1安装稳定，提高了生产的安全系数。

除此之外，如图3所示，搅拌罐4的上部设有用于提供砂石的主料进管41和用于提供添加剂的辅料进管42；搅拌罐4的下部设有出料管43。

本实用新型结构巧妙，能够通过一个动力机构2带动多个搅拌机构3，配合多联装的搅拌罐4，同时对多个搅拌罐4中的混凝土进行搅拌，提高了混凝土的生产效率。

实施例2

如图6-7所示，与实施例1相比，实施例2的不同之处在于，动力机构2的四周设有三个以其为中心点环绕布置的搅拌机构3，两条支撑臂12之间设有三个竖直布置的与搅拌机构3对应的搅拌罐4。

还有一点需要注意，本实用新型在实际生产组装过程中，可根据实际需要组装合适数量的搅拌机构3和搅拌罐4。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。