综合管廊的模具安装系统的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及综合管廊的内模和底模之间的安装、配合装置的改进。

背景技术：

综合管廊是现代新型城市市政基础设施建设现代化的标志之一，可以避免由于建设或维修管线而导致的重复开挖的麻烦，管廊可布设多种管线由于不接触土壤，减少了腐蚀，延长了管线的使用寿命，为城市发展预留了地下空间。

现有技术中的综合管廊模具大多如于2014年7月16日公告的一份名为“综合管廊模具”、申请号为“201110252437.0”的中国专利所示，包括内模、外模和底模（或称底托），其中内模固定连接在底模顶面的内侧，而外模可拆卸的连接在底模顶面的外侧。然而，人们在实际使用时发现，此类结构中内模无法更换，在对口径、厚度相同，但长度不同的管廊进行加工时显得极为不便；而若是将底模、内模分开制造，那么二者之间如何连接、如何固定、如何密封又成为了对本领域技术人员造成极大困扰的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便且稳定性好，使用后可快速、准确的完成底模和内模之间的配合安装，并给内模提供足够支撑的综合管廊的内模安装系统。

本实用新型的技术方案为：所述综合管廊的模具包括外模、内模和底模，所述底模的包括从上到下连为一体的环形凸台和基座，所述内模贴合与环形凸台的内侧表面上，所述外模贴合于环形凸台的外侧表面上；所述环形凸台的内侧表面上开设有环形的密封槽，所述内模的外表面的底部设有与密封槽适配的环形的密封凸条；

所述模具安装系统包括固定连接在内模的底面上的卡块和设在环形凸台的内侧表面的压紧机构；

所述压紧机构包括铰接座、螺杆、滑块、螺母和升降支撑机构，所述铰接座固定连接在环形凸台的内侧表面上，所述螺杆的一端铰接在铰接座上，所述滑块滑动连接在螺杆上，所述螺母通过螺纹连接在螺杆上、且位于滑块远离铰接座的一侧，所述升降支撑机构连接在螺杆远离铰接座的一端，所述升降支撑机构升起时可向上翻转螺杆，并给内模的底面提供支撑。

所述卡块背向铰接座的一侧端面上还开设有与滑块适配的卡槽。

所述升降支撑机构包括旋转台、升降杆、升降块、铰接块和铰接杆，所述旋转台设于底模中基座的顶面上、且位于内模的下方，所述升降杆依次穿设旋转台和基座、且与旋转台通过螺纹连接，所述升降块固定连接在升降杆的顶端；

所述铰接块固定连接在螺母背向滑块的端面上，所述铰接杆的中部穿设在升降块中、且其一端与螺母相铰接。

所述升降支撑机构包括旋转座、旋转杆、旋转块、连接块、可伸缩杆、斜齿轮一和斜齿轮二，所述旋转座设于底模中基座的顶面上、且位于内模的下方，所述旋转杆依次穿设旋转座和基座、且与旋转座通过螺纹连接，所述旋转块铰接在旋转杆的顶端；

所述连接块固定连接在螺母背向滑块的端面上，所述可伸缩杆的一端铰接在连接块上、且另一端固定连接有套接在旋转块上的套环；

所述斜齿轮一套接所述螺母、且与螺母固定相连，所述斜齿轮二套接在旋转块的下部、且与旋转块固定相连。

本实用新型使用时，可通过起重机吊住内模放入环形凹槽之内，再上升升降支撑机构，使其给内模的底面提供足够的支撑，并使得螺杆向上翻转、螺杆上的滑块则翻转至卡块背向铰接座的一侧；最后，旋转螺母即可推动滑块沿螺杆滑动，从而最终配合卡块将内模“压在”环形凸台的内侧表面上。从整体上具有结构精巧、使用方便、稳定性好，可快速、准确的完成底模和内模之间的配合安装，并给内模提供足够支撑的优点。

附图说明

图1是本案的使用状态参考图一，

图2是本案的使用状态参考图二，

图3是本案中压紧装置的结构示意图，

图4是本案中升降支撑机构的实施例一的结构示意图，

图5是图4的A处局部放大图，

图6是本案中升降支撑机构的实施例二的结构示意图，

图7是图6的B处局部放大图，

图8是本案中可伸缩杆的轴向剖视图；

图中1是环形凸台，2是基座，3是内模，30是卡块，300是密封凸条，4是压紧机构，41是铰接座，42是螺杆，43是滑块，44是螺母；

5是升降支撑机构，511是旋转台，512是升降杆，513是升降块，514是铰接块，515是铰接杆；521是旋转座，522是旋转杆，523是旋转块，524是连接块，525是可伸缩杆，5251是外杆，5252是内杆，526是斜齿轮一，527是斜齿轮二。

具体实施方式

本实用新型如图1-8所示，所述综合管廊的模具包括外模、内模和底模，所述底模的包括从上到下连为一体的环形凸台1和基座2，所述内模3贴合与环形凸台1的内侧表面上，所述外模贴合于环形凸台的外侧表面上；从而在外模的内表面、环形凸台的顶面以及内模的外表面三者之间形成用于浇筑混凝土，从而成型综合管廊的模腔。

所述模具安装系统包括固定连接在内模3的底面上的卡块30和设在环形凸台1的内侧表面的压紧机构4；

所述压紧机构4包括铰接座41、螺杆42、滑块43、螺母44和升降支撑机构5，所述铰接座41固定连接在环形凸台1的内侧表面上，所述螺杆42的一端铰接在铰接座41上，所述滑块43滑动连接在螺杆42上，所述螺母44通过螺纹连接在螺杆42上、且位于滑块43远离铰接座41的一侧，所述升降支撑机构5连接在螺杆远离铰接座的一端，所述升降支撑机构升起时可向上翻转螺杆，并给内模的底面提供支撑。使用时，可通过起重机吊住内模放入环形凹槽之内，再上升升降支撑机构，使其给内模的底面提供足够的支撑，并使得螺杆向上翻转、螺杆上的滑块则翻转至卡块背向铰接座的一侧；最后，旋转螺母即可推动滑块沿螺杆滑动，从而最终配合卡块将内模“压在”环形凸台的内侧表面上。从整体上具有结构精巧、使用方便、稳定性好，可快速、准确的完成底模和内模之间的配合安装，并给内模提供足够支撑的优点。

所述卡块30背向铰接座的一侧端面上还开设有与滑块适配的卡槽。

所述环形凸台的内侧表面上开设有环形的密封槽，所述内模3的外表面的底部设有与密封槽适配的环形的密封凸条300。从而进一步提升了底模、内模之间的密封性。

下面，通过两种不同的实施例对升降支撑机构进行代表性阐述：

实施例一：所述升降支撑机构5包括旋转台511、升降杆512、升降块513、铰接块514和铰接杆515，所述旋转台511设于底模中基座2的顶面上、且位于内模3的下方，所述升降杆512依次穿设旋转台511和基座2、且与旋转台511通过螺纹连接，所述升降块513固定连接在升降杆512的顶端；

所述铰接块514固定连接在螺母44背向滑块43的端面上，所述铰接杆515的中部穿设在升降块514中、且其一端与螺母44相铰接。使用时，可先旋转旋转台使得升降杆和升降块在螺纹的作用下上行，并使得铰接杆边与升降块相对滑动边带动螺杆向上翻转；待升降块上升到位即可完全撑住内模，此后，再旋转铰接杆，即可使得铰接杆带动螺母旋转，从而推动滑块沿螺杆滑动，最终配合卡块将内模“压在”环形凸台的内侧表面上。从整体上具有结构精巧、操作方便、稳定性好、体积小、并兼具了对内模提供有效支撑以及将内模稳定压住的特点。

所述旋转台511的外壁上设有若干操作孔，从而使得操作人员可借助杆状操作杆在远端对旋转台进行方便、高效的操作，从而在一定程度上有效规避了装配内模时的安全隐患；所述铰接杆远离铰接块的一端设有六角形操作块，从而操作人员可借助长臂的六角扳手对铰接杆进行方便、高效的操作，进而实现对螺母的操作，有效解决了升降支撑装置布置完毕后对螺母操作不便的问题。

实施例二：所述升降支撑机构5包括旋转座521、旋转杆522、旋转块523、连接块524、可伸缩杆525、斜齿轮一526和斜齿轮二527，所述旋转座521设于底模中基座2的顶面上、且位于内模3的下方，所述旋转杆522依次穿设旋转座521和基座2、且与旋转座521通过螺纹连接，所述旋转块523铰接在旋转杆522的顶端；

所述连接块524固定连接在螺母44背向滑块43的端面上，所述可伸缩杆525的一端铰接在连接块524上、且另一端固定连接有套接在旋转块523上的套环；

所述斜齿轮一526套接所述螺母44、且与螺母44固定相连，所述斜齿轮二527套接在旋转块523的下部、且与旋转块523固定相连。使用时，可先旋转旋转座使得旋转杆和旋转块在螺纹的作用下同步上行，并使得可伸缩杆边伸缩边带动螺杆向上翻转；待旋转块上升到位即可完全撑住内模，边同时完成斜齿轮一、斜齿轮二的结合，此后，再旋转旋转块，即可在斜齿轮一、斜齿轮而的作用下带动螺母旋转，从而推动滑块沿螺杆滑动，最终配合卡块将内模“压在”环形凸台的内侧表面上。从整体上具有结构精巧、操作方便、稳定性好、体积小、并兼具了对内模提供有效支撑以及将内模稳定压住的特点。

所述旋转块的外壁上设有若干上操作孔，从而使得操作人员可借助杆状操作杆在远端对旋转块进行方便、高效的操作，有效解决了升降支撑装置布置完毕后对螺母操作不便的问题；所述旋转座的外壁上设有若干下操作孔，从而使得操作人员可借助杆状操作杆在远端对旋转座进行方便、高效的操作，从而在一定程度上有效规避了装配内模时的安全隐患。

所述可伸缩杆525包括一对外杆5251和一个内杆5252，其中一外杆与连接块铰接、且另一外杆与套环固定连接，所述外杆的一侧端面上开设有滑槽，两所述滑槽的开口相对，所述内杆的两端分别滑动连接在两滑槽中。即可实现边伸缩边带动螺杆向上翻转的动作。

所述滑槽的槽底容置有弹簧。从而使得内杆始终处于两外杆之间的中心位置，保证了可伸缩杆的结构稳定性。