一种金刚砂线切机的制作方法

本实用新型涉及线切机领域，尤其是一种金刚砂线切机。

背景技术：

目前，国内生产太阳能电池板过程中，有一步需要对晶块进行切割，现有技术通常采用金刚线切机对晶块进行切割，在切割的过程中往往会把晶块粘贴在晶块放置壳位置，切割后需要带胶块一起取出，在对胶块和晶片进行分离，分离胶块和晶片的过程，由于晶片厚度很薄往往会损坏一些晶片，大大增加投资成本，降低了工作效率，大大增加了次品的生成率，怎样解决分离晶片和胶块容易损坏的问题成为长期以来难以解决的技术难题，鉴于上述原因，现研发一种金刚砂线切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种金刚砂线切机，避免的使用胶块，减少了胶块和晶片分离的步骤，大大降低了生产成本。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种金刚砂线切机，是由：机箱、缠线机构、报警机构、晶块放置壳、晶块、活动板、螺栓、竖管、升降气缸、推进气缸、架子、真空泵、密封片、连接柱构成；机箱为空心长方体，机箱的上端中部设置架子，架子的两侧设置一对升降气缸，其中一个升降气缸的前侧设置真空泵，架子上设置推进气缸，架子的下方对应推进气缸设置竖管，竖管透过机箱的顶板，真空泵与竖管的上部外周之间设置管道，推进气缸的活塞杆位于竖管内，推进气缸的活塞杆末端设置密封片，竖管下端与晶块放置壳的上端中央处对应固定，晶块放置壳为下端开口的空心长方体，晶块放置壳内设置晶块，一对升降气缸活塞杆的末端透过机箱的顶板与晶块放置壳的上表面两端对应固定，晶块放置壳的两端设置一对连接柱，一对连接柱的外端与一对活动板对应固定，连接柱垂直于活动板，活动板的外侧位于矩形四个顶点位置设置四个螺栓，机箱的两侧外壁对应四个螺栓设置两对滑槽，使升降气缸通过活动板带动四个螺栓于机箱一侧外壁的一对滑槽内上下移动，晶块放置壳的正下方机箱的两侧内壁之间设置一对相互平行的缠线机构，缠线机构的中部外周设置金刚线，晶块位于一对缠线机构的中间空隙的金刚线正上方，一对缠线机构下方机箱的两侧内壁之间设置一对报警机构，一对报警机构之间设置报警线，报警线位于一对缠线机构的中间空隙的金刚线正下方。

所述的晶块放置壳的高度小于晶块的高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在通过晶块放置壳上方设置真空机，通过大气压力对晶块进行吸紧，通过升降气缸来带动晶块放置壳上下来实现对晶块的切割，通过机箱两侧的两对滑槽来限定升降气缸升降范围，最后由推进气缸对晶块进行完整切割，避免的使用胶块，减少了胶块和晶片分离的步骤，大大降低了生产成本，提高了生产效率，本实用新形结构简单，设计巧妙，生产成本低廉，操作简单，使用效果显著，结实耐用，长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图1中：机箱1、缠线机构2、报警机构3、晶块放置壳4、晶块5、活动板6、螺栓7、竖管8、升降气缸9、推进气缸10、架子11、真空泵12、密封片13、连接柱14。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

机箱1为空心长方体，机箱1的上端中部设置架子11，架子11的两侧设置一对升降气缸9，其中一个升降气缸9的前侧设置真空泵12，架子11上设置推进气缸10，架子11的下方对应推进气缸10设置竖管8，竖管8透过机箱1的顶板，真空泵12与竖管8的上部外周之间设置管道，推进气缸10的活塞杆位于竖管8内，推进气缸10的活塞杆末端设置密封片 13，竖管8下端与晶块放置壳4的上端中央处对应固定，晶块放置壳4为下端开口的空心长方体，晶块放置壳4内设置晶块5，一对升降气缸9活塞杆的末端透过机箱1的顶板与晶块放置壳4的上表面两端对应固定，晶块放置壳4的两端设置一对连接柱14，一对连接柱14 的外端与一对活动板6对应固定，连接柱14垂直于活动板6，活动板6的外侧位于矩形四个顶点位置设置四个螺栓7，机箱1的两侧外壁对应四个螺栓设置两对滑槽，使升降气缸9通过活动板6带动四个螺栓7于机箱1一侧外壁的一对滑槽内上下移动，晶块放置壳4的正下方机箱1的两侧内壁之间设置一对相互平行的缠线机构2，缠线机构2的中部外周设置金刚线，晶块5位于一对缠线机构2的中间空隙的金刚线正上方，一对缠线机构2下方机箱1的两侧内壁之间设置一对报警机构3，一对报警机构3之间设置报警线，报警线位于一对缠线机构2的中间空隙的金刚线正下方。

所述的晶块放置壳4的高度小于晶块5的高度。