一种用于发泡陶瓷生产线上的搭接式组合窑具的制作方法

本实用新型涉及发泡陶瓷生产领域，尤其涉及一种用于辊道窑发泡陶瓷生产线上的搭接式组合窑具。

背景技术：

目前，现有的用于辊道窑发泡陶瓷生产线上的窑具挡板均采用卡接的方式来实现固定，但在实际生产过程中，由于窑具采用碳化硅材料制成，其脆性较大，而卡接处面积较小，应力较为集中，因此导致窑具在组装或拆卸时容易断裂，大大降低了窑具的使用寿命。

因此，现有技术需要进一步改进和完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、不易断裂的搭接式组合窑具。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于发泡陶瓷生产线上的搭接式组合窑具，该搭接式组合窑具主要包括用于支撑发泡陶瓷粉料的底板、以及围在底板四周的挡板。所述底板水平放置在生产线上，所述挡板环绕底板四周并套设在底板上。所述底板和挡板及挡板上的零部件均由碳化硅材料制成。

具体的，所述底板由若干小板拼接而成。所述挡板包括相对设置的前后挡板和左右挡板、用于固定前后挡板与左右挡板的定位板、以及圆柱销。所述前后挡板垂直生产线输送方向设置，左右挡板平行输送方向设置。

具体的，所述前后挡板端部的上半部分向外凸出构成第一连接体，所述左右档板端部的下半部分向外凸出构成第二连接体。所述前后挡板的左右两端搭在左右挡板的端部，使第一连接体压在第二连接体上。所述前后挡板的两端、第一连接体、左右挡板的两端、第二连接体、以及定位板上均设有便于圆柱销插入的定位孔。所述定位板放置在前后挡板与左右挡板的连接处(窑具角落的上表面)，所述圆柱销从上往下插入定位板内并一直延伸到前后挡板和左右挡板的底部，实现前后挡板与定位板、左右挡板与定位板、及前后挡板与左右挡板之间的连接和固定。

作为本实用新型的优选方案，为了方便底板的拼接和组装，本实用新型若干所述小板并成两排拼接成底板。

作为本实用新型的优选方案，由于碳化硅支撑的挡板较脆，为了减少生产线在输送过程中与前后挡板的摩擦和碰撞，本实用新型所述前后挡板的高度比左右挡板小，实现拼接后前后挡板底部与生产线存在间隙，即窑具拼接后，前后挡板底部距离输送棍棒一定高度，从而确保前后挡板在输送时始终保持竖直向下的姿势，避免输送过程发生侧倾，影响成品质量。

进一步的，由于窑具在生产线上输送时会收到外界作用力的干扰，若拼接处较为宽松时，容易使窑具发生歪斜、变形现象，直接影响成品的质量，为了使拼接后的窑具始终保持拼接时的形状，本实用新型所述定位板的外侧边缘设有加强前后挡板与左右挡板连接强度的包边。所述包边的一端与定位板边缘固定，另一端竖直向下延伸。包边的设计能够约束前后挡板和左右挡板的各向位移，从而保证前后挡板与左右挡板之间的相对位置不变，显著减少外界作用力对窑具的影响。

作为本实用新型的优选方案，由于前后挡板底部悬空，左右挡板在带着前后挡板向前输送时，位于连接处的圆柱销与前后挡板、左右挡板之间是线接触，其接触面较小，可能会收到较大剪切力而断裂，本实用新型所述包边延伸至大于第二连接体一半以上的面积。该设计可以让左右挡板在前进时通过圆柱销和包边共同推动前后挡板前进，由于包边与左右挡板端部为面接触，其接触面积较大，从而将左右挡板的推力分散，减轻了圆柱销的负担，大大延长了窑具的使用寿命。

作为本实用新型的优选方案，为了减轻窑具的整体重量，本实用新型所述前后挡板和左右挡板均采用空心结构，所述前后挡板和左右挡板的壁厚设为6毫米。

本实用新型的工作过程和原理是：安装时，先将小板放置在生产线上拼凑成底板；然后将底板左右两侧的左右挡板竖起，将前后挡板的两端搭在左右挡板上，使第一连接体底部压着第二连接体；接着将定位板水平放置在窑具挡板的角落上，同时将定位板上的定位孔对准前后挡板和左右挡板上的定位孔，并且挪动前后挡板、左右挡板的位置，使其与底板的间隙最小；最后将圆柱销插入定位孔内，使拼接后的窑具定型。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

与现有技术相比，本实用新型还具有以下优点：

(1)本实用新型所提供的用于发泡陶瓷生产线上的搭接式组合窑具采用搭接和圆柱销、定位板固定的方式使拼接后的窑具能够长时间保持固定的形状，而且连接处采用宽体结构的连接体，最大程度避免连接处的断裂，显著提高了窑具的使用寿命。

(2)本实用新型所提供的用于发泡陶瓷生产线上的搭接式组合窑具采用向下包边的方式来加强前后挡板与左右挡板之间的连接强度，提高窑具的定型效果，从而进一步改善发泡陶瓷的出品质量。

(3)本实用新型所提供的用于发泡陶瓷生产线上的搭接式组合窑具的包边向下延伸至第二连接体处，使左右挡板对前后挡板向前的作用力分散至包边处，避免作用力全部集中到圆柱销上，从而延长圆柱销的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所提供的用于发泡陶瓷生产线上的搭接式组合窑具的组装结构示意图。

图2是本实用新型所提供的搭接式组合窑具的主视图。

图3是本实用新型所提供的搭接式组合窑具的左视图。

图4是本实用新型所提供的搭接式组合窑具的局部放大示意图。

图5是本实用新型所提供的左右挡板的结构示意图。

图6是本实用新型所提供的前后挡板的结构示意图。

图7是本实用新型所提供的定位板的结构示意图。

图8是本实用新型所提供的定位板的剖视图。

上述附图中的标号说明：

1-底板，2-前后挡板，3-左右挡板，4-定位板，5-圆柱销，6-第一连接体，7-第二连接体，8-包边，9-定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图8所示，本实施例公开了一种用于发泡陶瓷生产线上的搭接式组合窑具，该搭接式组合窑具主要包括用于支撑发泡陶瓷粉料的底板1、以及围在底板1四周的挡板。所述底板1水平放置在生产线上，所述挡板环绕底板1四周并套设在底板1上。所述底板1和挡板及挡板上的零部件均由碳化硅材料制成。

具体的，所述底板1由若干小板拼接而成。所述挡板包括相对设置的前后挡板2和左右挡板3、用于固定前后挡板2与左右挡板3的定位板4、以及圆柱销5。所述前后挡板2垂直生产线输送方向设置，左右挡板3平行输送方向设置。

具体的，所述前后挡板2端部的上半部分向外凸出构成第一连接体6，所述左右档板端部的下半部分向外凸出构成第二连接体7。所述前后挡板2的左右两端搭在左右挡板3的端部，使第一连接体6压在第二连接体7上。所述前后挡板2的两端、第一连接体6、左右挡板3的两端、第二连接体7、以及定位板4上均设有便于圆柱销5插入的定位孔9。所述定位板4放置在前后挡板2与左右挡板3的连接处(窑具角落的上表面)，所述圆柱销5从上往下插入定位板4内并一直延伸到前后挡板2和左右挡板3的底部，实现前后挡板2与定位板4、左右挡板3与定位板4、及前后挡板2与左右挡板3之间的连接和固定。

作为本实用新型的优选方案，为了方便底板1的拼接和组装，本实用新型若干所述小板并成两排拼接成底板1。

作为本实用新型的优选方案，由于碳化硅支撑的挡板较脆，为了减少生产线在输送过程中与前后挡板2的摩擦和碰撞，本实用新型所述前后挡板2的高度比左右挡板3小，实现拼接后前后挡板2底部与生产线存在间隙，即窑具拼接后，前后挡板2底部距离输送棍棒一定高度，从而确保前后挡板2在输送时始终保持竖直向下的姿势，避免输送过程发生侧倾，影响成品质量。

进一步的，由于窑具在生产线上输送时会收到外界作用力的干扰，若拼接处较为宽松时，容易使窑具发生歪斜、变形现象，直接影响成品的质量，为了使拼接后的窑具始终保持拼接时的形状，本实用新型所述定位板4的外侧边缘设有加强前后挡板2与左右挡板3连接强度的包边8。所述包边8的一端与定位板4边缘固定，另一端竖直向下延伸。包边8的设计能够约束前后挡板2和左右挡板3的各向位移，从而保证前后挡板2与左右挡板3之间的相对位置不变，显著减少外界作用力对窑具的影响。

作为本实用新型的优选方案，由于前后挡板2底部悬空，左右挡板3在带着前后挡板2向前输送时，位于连接处的圆柱销5与前后挡板2、左右挡板3之间是线接触，其接触面较小，可能会收到较大剪切力而断裂，本实用新型所述包边8延伸至大于第二连接体7一半以上的面积。该设计可以让左右挡板3在前进时通过圆柱销5和包边8共同推动前后挡板2前进，由于包边8与左右挡板3端部为面接触，其接触面积较大，从而将左右挡板3的推力分散，减轻了圆柱销5的负担，大大延长了窑具的使用寿命。

作为本实用新型的优选方案，为了减轻窑具的整体重量，本实用新型所述前后挡板2和左右挡板3均采用空心结构，所述前后挡板2和左右挡板3的壁厚设为6毫米。

本实用新型的工作过程和原理是：安装时，先将小板放置在生产线上拼凑成底板1；然后将底板1左右两侧的左右挡板3竖起，将前后挡板2的两端搭在左右挡板3上，使第一连接体6底部压着第二连接体7；接着将定位板4水平放置在窑具挡板的角落上，同时将定位板4上的定位孔9对准前后挡板2和左右挡板3上的定位孔9，并且挪动前后挡板2、左右挡板3的位置，使其与底板1的间隙最小；最后将圆柱销5插入定位孔9内，使拼接后的窑具定型。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。