钢网架结构支座、钢网架结构及系统的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种钢网架结构支座、钢网架结构及系统。

背景技术：

网架结构根据外形可分为网架和网壳，网架、网壳结构为一种空间杆系结构，具有三维受力特点，能承受各方向的作用，并且网架结构一般为高次超静定结构，倘若一杆局部失效，超静定次数仅减少一次，内力可重新调整和分布，整个结构一般并不失效，具有较高的安全储备；施工上采用较小的构件在工厂预制，实现工业化生产，现场安装简便快速，不需要大型设备，综合技术经济指标较好。网架、网壳结构中的杆件，既为受力杆件，又互为支撑杆件，协同工作，整体性和稳定性好，空间刚度大，能有效承受非对称荷载、集中荷载和动荷载的作用，具有较好的抗震性能。

网架结构支座用于支撑网架结构，现有技术中，该网架结构支座包括沿竖直方向层叠设置的两个水平撑板，网架结构本体通过竖直撑板支撑在上方的水平撑板上，并且，两个水平撑板焊接。

上述现有技术存在以下技术问题：

由于网架设计中，经常需要释放掉因为温度应力和自身挠度变形而引起的水平力。其中，温度应力亦称"热应力"，物体由于温度升降不能自由伸缩或物体内各部分的温度不同而产生的应力，例如，工件焊接时受到局部加热所产生的应力。由于温度变化，结构或构件产生伸或缩，而当伸缩受到限制时，结构或构件内部便产生应力，称为温度应力；上述沿竖直方向层叠设置的两个水平撑板焊接，如此，温度变化时，两个水平撑板之间产生伸或缩的微位移量，当该微位移量受到限制时，两个水平撑板的内部便产生应力，在水平方向上，该应力无法释放。其中，挠度是指在受力或非均匀温度变化时，杆件轴线在垂直于轴线方向的线位移或板壳中面在垂直于中面方向的线位移，上述沿竖直方向层叠设置的两个水平撑板焊接，如此，由于撑板自身挠度的存在，两个撑板在水平方向上的应力无法释放。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢网架结构支座，以解决现有技术中存在的钢网架结构支座无法释放水平应力的技术问题。

本实用新型提供一种钢网架结构支座，该钢网架结构支座包括由上至下层叠设置的第一板组和第二板组，以及螺栓组件；其中，

所述第一板组用于支撑钢网架结构本体；

所述螺栓组件的轴向均与所述第一板组和所述第二板组垂直；

所述第一板组和所述第二板组通过所述螺栓组件连接，以使所述第一板组和所述第二板组能够释放沿水平方向的应力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二板组包括由上至下层叠设置的过渡板和预埋板；其中，

所述预埋板用于支撑在混凝土结构上；

所述过渡板与所述第一板组通过所述螺栓组件连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过渡板与所述预埋板焊接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过渡板通过侧面角焊缝与所述预埋板焊接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一板组包括支撑立板和与所述支撑立板的下端连接的水平劲板；

所述支撑立板用于支撑钢网架结构本体；

所述水平劲板与所述第二板组通过所述螺栓组件连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水平劲板与所述支撑立板焊接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑立板通过侧面角焊缝与所述水平劲板焊接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括锚筋；

所述锚筋的下端用于与混凝土结构插接；

所述锚筋的上端与所述第二板组焊接。

本实用新型提供的钢网架结构支座包括由上至下层叠设置的第一板组和第二板组，以及螺栓组件；其中，第一板组用于支撑钢网架结构本体；螺栓组件的轴向均与第一板组和第二板组垂直；第一板组和第二板组通过螺栓组件连接，以使第一板组和第二板组能够释放沿水平方向的应力。

具体应用时，使得钢网架结构本体支撑在第一板组上，由于第一板组和第二板组通过螺栓组件连接，并且，螺栓组件的轴向均与第一板组和第二板组垂直，如此，沿板组的板面所在的方向，第一板组和第二板组可具有微量的移动，该微量移动可用于释放第一板组和第二板组沿水平方向的应力。

相比于现有技术，当温度变化，第一板组和第二板组产生伸或缩，而该伸缩不受连接方式的限制，板组内部的应力以微位移量的形式得以释放，以此提高支座的使用可靠性和整个钢网架结构的使用寿命。

本实用新型的另一目的还在于提供一种钢网架结构，该钢网架结构包括钢网架结构本体，以及如上所述的钢网架结构支座；并且，

所述钢网架结构本体支撑在所述钢网架结构支座的第一板组上。

本实用新型提供的钢网架结构相比于现有技术的有益效果，同于本实用新型提供的钢网架结构支座相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。

本实用新型的另一目的还在于提供一种钢网架系统，该钢网架系统包括混凝土结构，以及如上所述的钢网架结构；

所述钢网架结构的钢网架结构本体通过钢网架结构支座支撑在所述混凝土结构上。

本实用新型提供的钢网架系统相比于现有技术的有益效果，同于本实用新型提供的钢网架结构相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢网架结构支座的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钢网架结构的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的钢网架系统的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的钢网架结构本体的示意图。

附图标记：

10-第一板组； 20-第二板组；

30-锚筋； 40-混凝土结构；

50-螺栓组件； 101-支撑立板；

102-水平劲板； 201-过渡板；

202-预埋板； 100-钢网架结构支座；

200-钢网架结构本体； 300-钢网架结构；

400-钢网架系统。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的钢网架结构支座的示意图；图2为本实用新型实施例提供的钢网架结构的示意图；图3为本实用新型实施例提供的钢网架系统的示意图；图4为本实用新型实施例提供的钢网架结构本体的示意图。

参照图1至图4所示，本实用新型实施例提供的钢网架结构支座100包括由上至下层叠设置的第一板组10和第二板组20，以及螺栓组件50，

其中，所述第一板组10用于支撑钢网架结构本体200；所述螺栓组件50的轴向均与所述第一板组10和所述第二板组20垂直。

所述第一板组10和所述第二板组20通过所述螺栓组件50连接，以使所述第一板组10和所述第二板组20能够释放沿水平方向的应力。

其中，所述第二板组20包括由上至下层叠设置的过渡板201和预埋板202；其中，所述预埋板202用于支撑在混凝土结构40上；所述过渡板201与所述第一板组10通过所述螺栓组件50连接。

本实施例中，所述过渡板201与所述预埋板202焊接。

具体地，所述过渡板201通过侧面角焊缝与所述预埋板202焊接。

其中，所述第一板组10包括支撑立板101和与所述支撑立板101的下端连接的水平劲板102；所述支撑立板101用于支撑钢网架结构本体200；所述水平劲板102与所述第二板组20通过所述螺栓组件50连接。

具体地，第一板组10中的水平劲板102与第二板组20中的过渡板201通过上述螺栓组件50连接。

其中，上述钢网架结构支座100包括多个螺栓组件50，并且，螺栓组件50为高强度螺栓组件。

多个螺栓组件50沿水平劲板102和过渡板201的周向依次间隔设置。

本实施例中，水平劲板102和过渡板201均为方形，螺栓组件50为4个，4个螺栓组件50分布在水平劲板102和过渡板201的四个倒角内。

本实施例中，所述水平劲板102与所述支撑立板101焊接，优选地，所述支撑立板101通过侧面角焊缝与所述水平劲板102焊接。

上述钢网架结构支座100还包括锚筋30；所述锚筋30的下端用于与混凝土结构40插接；所述锚筋30的上端与所述第二板组20焊接。

具体应用时，使得钢网架结构本体200支撑在第一板组10上，由于第一板组10和第二板组20通过螺栓组件50连接，具体使得第一板组10中的水平劲板102和第二板组20中的过渡板201通过螺栓组件50连接。

并且，螺栓组件50的轴向均与水平劲板102和过渡板201垂直，如此，沿板组的板面所在的方向，水平劲板102和过渡板201可具有微量的移动，该微量移动可用于释放水平劲板102和过渡板201沿水平方向的应力。

由于网架设计中，经常需要释放掉因为温度应力和自身挠度变形而引起的水平力。其中，温度应力亦称"热应力"，物体由于温度升降不能自由伸缩或物体内各部分的温度不同而产生的应力，例如，工件焊接时受到局部加热所产生的应力。由于温度变化，结构或构件产生伸或缩，而当伸缩受到限制时，结构或构件内部便产生应力，称为温度应力；上述沿竖直方向层叠设置的两个水平撑板焊接，如此，温度变化时，两个水平撑板之间产生伸或缩的微位移量，当该微位移量受到限制时，两个水平撑板的内部便产生应力，在水平方向上，该应力无法释放。其中，挠度是指在受力或非均匀温度变化时，杆件轴线在垂直于轴线方向的线位移或板壳中面在垂直于中面方向的线位移，上述沿竖直方向层叠设置的两个水平撑板焊接，如此，由于撑板自身挠度的存在，两个撑板在水平方向上的应力无法释放。

相比于现有技术，当温度变化，水平劲板102和过渡板201产生伸或缩，而该伸缩不受连接方式的限制，板组内部的应力以微位移量的形式得以释放，以此提高支座的使用可靠性和整个钢网架结构的使用寿命。

本实用新型实施例的另一目的还在于提供一种钢网架结构300，该钢网架结构300包括钢网架结构本体200，以及如上所述的钢网架结构支座100；并且，所述钢网架结构本体200支撑在所述钢网架结构支座100的第一板组10的支撑立板101上。

本实施例中，钢网架结构本体200包括两个网架下弦杆和两个网架腹杆，以及螺栓球。其中，两个网架下弦杆沿水平方向同轴设置，两个网架腹杆与两个网架下弦杆呈角度设置。

如图4所示，两个网架下弦杆中的其中一个、两个网架腹杆、两个网架下弦杆中的另一个依次呈角度设置，两个网架下弦杆和两个网架腹杆的连接端同时与上述螺栓球连接。

本实用新型实施例提供的钢网架结构300相比于现有技术的有益效果，同于本实用新型实施例提供的钢网架结构支座100相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。

本实用新型实施例的另一目的还在于提供一种钢网架系统400，该钢网架系统400包括混凝土结构40，以及如上所述的钢网架结构300；所述钢网架结构300的钢网架结构本体200通过钢网架结构支座100支撑在所述混凝土结构40上。

本实用新型实施例提供的钢网架系统400相比于现有技术的有益效果，同于本实用新型实施例提供的钢网架结构300相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。