一种生产蒸压加气混凝土砌块的斜向切割侧壁喷水装置的制作方法

本实用新型涉及蒸压加气混凝土生产机械领域，尤其涉及一种生产蒸压加气混凝土砌块的斜向切割侧壁喷水装置。

背景技术：

目前，现有的蒸压加气混凝土砌块与板材生产中，在半成品胚体的侧壁切割时，切割刀具上会留下切割废料，影响下一块半成品胚体的切割质量，降低了产品质量，需要人工去清理切割刀具上的切割废料，费时、费力，工作效率低，怎样使切割刀具上的废料清理更方便，提高工作效率，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种生产蒸压加气混凝土砌块的斜向切割侧壁喷水装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种生产蒸压加气混凝土砌块的斜向切割侧壁喷水装置，在切割刀具完成一块半成品胚体切割后，经水泵的出水口通过水管输送至喷头流向切割刀具，切割刀具上的切割废料随水流入机坑内，极大的提高了工作效率。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种生产蒸压加气混凝土砌块的斜向切割侧壁喷水装置，是由：立架、上支板、销轴、上固定板、中固定板、下固定板、下固定座、中固定座、切刀、螺栓、连接轴、连接杆、固定杆、固定柱、支座、水管、连管、喷头、水泵、接管、储水罐、电磁阀构成；立架上端一侧设置上支板，上支板与立架相互垂直，上支板前端一侧设置喷头，上支板前端面设置上固定板，上固定板为倒L形板，上支板的前端与上固定板的垂直面之间设置销轴，上固定板以销轴为中心转动，立架一侧中部设置中固定座，中固定座的下端与立架之间设置固定柱，中固定座通过固定柱与立架连为一体，中固定座上端的预留孔内设置连接杆，连接杆与固定柱相互垂直，连接杆前端设置中固定板，立架底部一端设置固定杆，固定杆与立架相互垂直，固定杆一端露出立架一侧，固定杆外周一端设置下固定座，下固定座上端的预留孔内设置连接轴，连接轴的前端设置下固定板，上固定板、中固定板和下固定板的下表面之间设置倾斜的切刀，切刀由水平板下表面一侧设置垂直板构成，水平板和垂直板一体成形，切刀的水平板与上固定板、中固定板和下固定板之间设置螺栓，切刀通过螺栓与上固定板、中固定板和下固定板连为一体，立架一侧设置储水罐，储水罐与立架之间设置水泵，储水罐的出水口与水泵的进水口之间设置接管，水泵的出水口与立架的顶部之间设置水管，水管与立架之间设置支座，水管的出水口与喷头的进水口之间设置连管，喷头的出水口朝向切刀的垂直板，靠近喷头处的水管上设置电磁阀。

本实用新型的有益效果是：在切割刀具完成一块半成品胚体切割后，控制台打开电磁阀，水泵将储水罐内的水抽出，经水泵的出水口通过水管输送至喷头流向切割刀具，切割刀具上的切割废料随水流入机坑内，极大的提高了工作效率，本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1后视结构示意图；

图1、2中：立架1、上支板2、销轴3、上固定板4、中固定板4.1、下固定板4.2、下固定座5、中固定座6、切刀7、螺栓8、连接轴9、连接杆9.1、固定杆10、固定柱11、支座12、水管13、连管14、喷头15、水泵16、接管17、储水罐18、电磁阀19。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

立架1上端一侧设置上支板2，上支板2与立架1相互垂直，上支板2前端一侧设置喷头15，上支板2前端面设置上固定板4，上固定板4为倒L形板，上支板2的前端与上固定板4的垂直面之间设置销轴3，上固定板4以销轴3为中心转动，立架1一侧中部设置中固定座6，中固定座6的下端与立架1之间设置固定柱11，中固定座6通过固定柱11与立架1连为一体，中固定座6上端的预留孔内设置连接杆9.1，连接杆9.1与固定柱11相互垂直，连接杆9.1前端设置中固定板4.1，立架1底部一端设置固定杆10，固定杆10与立架1相互垂直，固定杆10一端露出立架1一侧，固定杆10外周一端设置下固定座5，下固定座5上端的预留孔内设置连接轴9，连接轴9的前端设置下固定板4.2，上固定板4、中固定板4.1和下固定板4.2的下表面之间设置倾斜的切刀7，切刀7由水平板下表面一侧设置垂直板构成，水平板和垂直板一体成形，切刀7的水平板与上固定板4、中固定板4.1和下固定板4.2之间设置螺栓8，切刀7通过螺栓8与上固定板4、中固定板4.1和下固定板4.2连为一体，立架1一侧设置储水罐18，储水罐18与立架1之间设置水泵16，储水罐18的出水口与水泵16的进水口之间设置接管17，水泵16的出水口与立架1的顶部之间设置水管13，水管13与立架1之间设置支座12，水管13的出水口与喷头15的进水口之间设置连管14，喷头15的出水口朝向切刀7的垂直板，靠近喷头15处的水管13上设置电磁阀19。