一种金刚石串珠的制作方法

本实用新型涉及串珠技术领域，具体涉及一种金刚石串珠。

背景技术：

目前，金刚石绳锯不但广泛应用于大理石的开采，还可以用于砂岩、花岗石等硬岩的分离切割；不但用于露天开采，还可以用于地下窄矿脉及有爆炸危险的南非地下金矿的开采；不但用于导型石材制品的加工，还可用于建筑与道路工程的建筑和钢筋混凝土的拆除与修整。

现有的金刚石串珠绳锯在使用过程中，串珠不会发生自旋转，因此通常都是用同一侧面切割，易出现不均匀的磨损，致使磨料使用效率降低，使用寿命减短，同时，串珠一般采用平滑的工作层，导致串珠锋利度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种锋利度高，切削效果好的金刚石串珠。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种金刚石串珠，包括圆柱形基体和工作层，所述工作层环设于圆柱形基体外周，工作层的轴向长度小于圆柱形基体的轴向长度，所述工作层包括若干道螺旋设置在圆柱形基体上的金刚石磨层和设于相邻两道金刚石磨层之间的金属磨层，所述圆柱形基体的前端设有多个沿圆柱形基体轴向向外凸出的限位凸缘，圆柱形基体的后端设有多个沿圆柱形基体轴向向内凹陷的限位凹槽。

进一步的，为了保证较好的止转效果；所述限位凸缘为M形凸缘，所述限位凹槽为M形凹槽，配合隔套上对应设置的限位机构，有效防止串珠转动摩擦串珠绳。

进一步的，为了提高金刚石工作层与圆柱形基体的连接强度，防止金刚石工作层脱落，有效延长串珠的使用寿命；所述圆柱形基体上均布有若干个用于提高圆柱形基体与工作层连接强度的三角形凹点。

进一步的，为了保证串珠的磨削寿命；所述金刚石磨层的宽度大于金属磨层的宽度。

进一步的，为了保证金刚石磨层的等耗性，充分利用磨料；所述金刚石磨层位于圆柱形基体中部的金刚石颗粒浓度小于位于圆柱形基体两端的金刚石颗粒浓度。

进一步的，为了形成串珠的自旋转力；所述圆柱形基体内设有轴向贯穿所述圆柱形基体用于供串珠绳穿过的内螺纹孔。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型利用螺旋结构，使串珠受力旋转进而带动整根绳锯旋转，利用金属磨层和金刚石磨层耐磨性不同的特点，将金属磨层和金刚石磨层交替设置，在使用一段时间后，金刚石磨层凸出金属磨层的表面，串珠的锋利度得到提高，使串珠具有更好的切削性能；并且，金属磨层相对金刚石磨层凹陷下去，形成相邻金刚石磨层之间的凹槽，可用来容屑，并且还可以用来储水，有效提高串珠的散热能力；本实用新型还采用在圆柱形基体上设置限位结构，形成与隔套配合的止转机构，隔套注塑成型在串珠绳上，可有效防止串珠相对串珠绳的转动，避免串珠旋转摩擦串珠绳，造成串珠绳的断裂。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构剖视图。

图中：

1-圆柱形基体；2-工作层；21-金属磨层；22-金刚石磨层；3-M形凸缘；4-M形凹槽；5-扩口；6-内螺纹孔；7-三角形凹点。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1-2所示，本实施例提供一种金刚石串珠，包括圆柱形基体1和工作层2，所述工作层2环设于圆柱形基体1外周，工作层2的轴向长度小于圆柱形基体1的轴向长度，所述工作层2包括若干道螺旋设置在圆柱形基体1上的金刚石磨层22和设于相邻两道金刚石磨层22之间的金属磨层21，所述圆柱形基体1的前端设有多个沿圆柱形基体1轴向向外凸出的限位凸缘3，圆柱形基体1的后端设有多个沿圆柱形基体1轴向向内凹陷的限位凹槽4。

在本实施例中，为了保证较好的止转效果；所述限位凸缘3为M形凸缘，所述限位凹槽4为M形凹槽，配合隔套上对应设置的限位机构，有效防止串珠转动摩擦串珠绳。

在本实施例中，为了提高金刚石工作层2与圆柱形基体1的连接强度，防止金刚石工作层2脱落，有效延长串珠的使用寿命；所述圆柱形基体1上均布有若干个用于提高圆柱形基体1与工作层2连接强度的三角形凹点7。

在本实施例中，为了保证串珠的磨削寿命；所述金刚石磨层22的宽度大于金属磨层21的宽度。

在本实施例中，为了保证金刚石磨层22的等耗性，充分利用磨料；所述金刚石磨层22位于圆柱形基体1中部的金刚石颗粒浓度小于位于圆柱形基体1两端的金刚石颗粒浓度。

在本实施例中，为了形成串珠的自旋转力；所述圆柱形基体1内设有轴向贯穿所述圆柱形基体1用于供串珠绳穿过的内螺纹孔6；因隔套的材质易变形，为了防止隔套变形造成对圆柱形基体1的挤压，这里将内螺纹孔6的两端部设计成扩口结构，提供隔套变形的容量，防止圆柱形基体1受到挤压，并且将限位结构设置在扩口内。

在本实用新型中，利用金属磨层21和金刚石磨层22耐磨性不同的特点，将金属磨层21和金刚石磨层22交替设置，在使用一段时间后，金刚石磨层22会凸出金属磨层21的表面，串珠的锋利度得到提高，使串珠具有更好的切削性能；并且，金属磨层21相对金刚石磨层22凹陷下去，形成相邻金刚石磨层22之间的凹槽，可用来容屑，提高串珠的排屑能力，并且还可以用来储水，有效提高串珠的散热能力；除此之外，因磨削时串珠两端的磨损度一般高于串珠中间的磨损度，因此采用金刚石工作层2由不同浓度的金刚石颗粒组成，即串珠两端的金刚石颗粒浓度大于串珠两端的金刚石颗粒浓度的结构，以便于在一定程度上形成串珠的等耗性，避免使用一段时间后，串珠出现的不同程度的磨损，无法有效利用磨料，造成浪费，三角形凹点7的设置，也能在一定程度上，提高工作层2与圆柱形基体1之间的连接强度，避免工作层2脱落，有效延长串珠的使用寿命。

本实用新型还采用在圆柱形基体1上设置限位结构，形成与隔套配合的止转机构，隔套注塑成型在串珠绳上，可有效防止串珠相对串珠绳的转动，避免串珠旋转摩擦串珠绳，造成串珠绳的断裂。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。