一种L型混凝土剪力墙腔体结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种L型混凝土剪力墙腔体结构。

背景技术：

普通钢筋混凝土墙在施工现场首先绑扎竖向钢筋和水平钢筋或者箍筋后形成钢筋笼，再在墙截面两侧支护模板，后浇筑混凝土，待混凝土凝固并达到一定强度要求后，再拆除墙四周的模板。整个混凝土墙身制作施工的步骤多、流程复杂、施工工期长。

还有一些拼装成的墙腔体结构，由于考虑到需要进行T型或者L型拼装，通常在墙腔体的两端预留拼接钢筋笼，伸出的拼接钢筋笼，往往不便于进行搬移和运输，而且由于拼接端只在一侧，使得对墙腔体在拼装前的移位和对接需要非常准确，不利于提高拼装施工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、且易于拼装成型的L型混凝土剪力墙腔体结构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种L型混凝土剪力墙腔体结构，包括呈L型拼接的纵向墙腔体和横向墙腔体，纵向墙腔体包括沿腔体长度方向设置的纵向钢筋笼和位于纵向钢筋笼两侧的纵向侧模板，横向墙腔体均包括沿腔体长度方向设置的横向钢筋笼和分别位于横向钢筋笼两侧的横向侧模板，横向钢筋笼或者纵向钢筋笼的一端伸出至横向钢筋笼或者纵向钢筋笼的外端形成连接端，还设有拼接钢筋笼，拼接钢筋笼的一端与连接端固定连接，拼接钢筋笼的另一端伸入横向墙腔体或者纵向墙腔体内与横向钢筋笼或者纵向钢筋笼的端头固定连接，位于内角侧的横向侧模板与纵向侧模板垂直且密封对接，还设有位于外角侧与横向侧模板和纵向侧模板均固定连接以密闭外角的L型铝模板。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，L型铝模板的两侧均设有对拉杆，各对拉杆的两端均设有外螺纹，对拉杆穿过L型铝模板和两相对的横向侧模板或者纵向侧模板且两端通过螺母固定。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各螺母均为内六角螺母，各螺母与对拉杆的两端螺纹固定后端头位于横向侧模板或者纵向侧模板的外表面以内。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，纵向钢筋笼包括两彼此平行间隔设置的纵向钢筋和搭接在两纵向钢筋间的若干条状钢筋，两纵向钢筋的两侧均有部分凝固在纵向侧模板内，并有部分露出在纵向侧模板的内侧，各条状钢筋的两端均凝固在纵向侧模板内，还包括若干与纵向钢筋和条状钢筋均固定连接的竖向钢筋。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，横向钢筋笼包括两彼此平行间隔设置的横向钢筋和搭接在两横向钢筋间的若干条状钢筋，两横向钢筋的两侧均有部分凝固在横向侧模板内，并有部分露出在横向侧模板的内侧，各条状钢筋的两端均凝固在横向侧模板内，还包括若干与横向钢筋和条状钢筋均固定连接的竖向钢筋。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，拼接钢筋笼包括若干层叠设置成环状的拼接箍筋圈和竖向设置与各拼接箍筋圈均固定连接的竖向钢筋。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，L型铝模板在混凝土浇筑后与混凝土凝为一体。

本实用新型的有益效果：此L型混凝土剪力墙腔体结构通过横向墙腔体和纵向墙腔体在两端对接后，通过与纵向钢筋笼和横向钢筋笼均固定连接的拼接钢筋笼相连形成L型墙腔体，拼接钢筋笼独立拼装完成，不与横向墙腔体和纵向墙腔体一体拼装，使得纵向墙腔体和横向墙腔体可以彼此独立拼装和吊装运输，且各纵向墙腔体和横向墙腔体均为对称设置，更方便移位和拼装，可有效提高T型墙的拼装浇筑效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构拼装完成后的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型为一种L型混凝土剪力墙腔体结构，包括呈L型拼接的纵向墙腔体1和横向墙腔体2，纵向墙腔体1包括沿腔体长度方向设置的纵向钢筋笼和位于纵向钢筋笼两侧的纵向侧模板11，横向墙腔体2均包括沿腔体长度方向设置的横向钢筋笼和分别位于横向钢筋笼两侧的横向侧模板21，横向钢筋笼或者纵向钢筋笼的一端伸出至横向钢筋笼或者纵向钢筋笼的外端形成连接端，还设有拼接钢筋笼3，拼接钢筋笼3的一端与连接端固定连接，拼接钢筋笼3的另一端伸入横向墙腔体2或者纵向墙腔体1内与横向钢筋笼或者纵向钢筋笼的端头固定连接，位于内角侧的横向侧模板21与纵向侧模板11垂直且密封对接，还设有位于外角侧与横向侧模板21和纵向侧模板11均固定连接以密闭外角的L型铝模板。

此L型混凝土剪力墙腔体结构通过横向墙腔体2和纵向墙腔体1在两端对接后，通过与纵向钢筋笼和横向钢筋笼均固定连接的拼接钢筋笼3相连形成L型墙腔体，拼接钢筋笼3独立拼装完成，不与横向墙腔体2和纵向墙腔体1一体拼装，使得纵向墙腔体1和横向墙腔体2可以彼此独立拼装和吊装运输，且各纵向墙腔体1和横向墙腔体2均为对称设置，更方便移位和拼装，可有效提高T型墙的拼装浇筑效率。

作为本实用新型优选的实施方式，L型铝模板的两侧均设有对拉杆4，各对拉杆4的两端均设有外螺纹，对拉杆4穿过L型铝模板和两相对的横向侧模板21或者纵向侧模板11且两端通过螺母固定。

作为本实用新型优选的实施方式，各螺母均为内六角螺母，各螺母与对拉杆4的两端螺纹固定后端头位于横向侧模板21或者纵向侧模板11的外表面以内。

作为本实用新型优选的实施方式，纵向钢筋笼包括两彼此平行间隔设置的纵向钢筋12和搭接在两纵向钢筋12间的若干条状钢筋13，两纵向钢筋12的两侧均有部分凝固在纵向侧模板11内，并有部分露出在纵向侧模板11的内侧，各条状钢筋13的两端均凝固在纵向侧模板11内，还包括若干与纵向钢筋12和条状钢筋13均固定连接的竖向钢筋。

作为本实用新型优选的实施方式，横向钢筋笼包括两彼此平行间隔设置的横向钢筋22和搭接在两横向钢筋22间的若干条状钢筋13，两横向钢筋22的两侧均有部分凝固在横向侧模板21内，并有部分露出在横向侧模板21的内侧，各条状钢筋13的两端均凝固在横向侧模板21内，还包括若干与横向钢筋22和条状钢筋13均固定连接的竖向钢筋。

作为本实用新型优选的实施方式，拼接钢筋笼3包括若干层叠设置成环状的拼接箍筋圈和竖向设置与各拼接箍筋圈均固定连接的竖向钢筋。

作为本实用新型优选的实施方式，L型铝模板在混凝土浇筑后与混凝土凝为一体。

在进行L型混凝土墙的拼装时，先将横向墙腔体2和纵向墙腔体1分别吊装至施工场地，此实施例中，横向墙腔体2的横向和纵向均呈轴对称，且横向墙腔体2内的横向钢筋笼均没有伸出横向墙腔体2的两端，在进行横向墙腔体2的置放时，仅需考虑摆放位置，可以节省吊装和安置的麻烦。

纵向墙腔体1以纵向轴线呈轴对称，其一端的纵向钢筋笼有部分伸出纵向墙腔体1形成连接端，纵向墙腔体1的另一端没有伸出纵向墙腔体1的端头。

在纵向墙腔体1上的纵向钢筋笼伸出的连接端位置安装拼接钢筋笼3，使得拼接钢筋笼3与纵向墙腔体1内的纵向钢筋笼固定连接，拼接钢筋笼3的另一端伸入横向钢筋笼内，与横向墙腔体2内的横向钢筋笼固定连接，即可组成L型墙腔体。

在通过拼接钢筋笼3与横向钢筋笼和纵向钢筋笼固定连接前，调整好横向墙腔体2和纵向墙腔体1间的拼接角度，确保其在混凝土浇筑完成后，形成L型墙腔体。

位于横向墙腔体2内的各横向钢筋22和位于纵向墙腔体1内的各纵向钢筋12可分别处于同一高度，可在纵向墙腔体1和横向墙腔体2对接拼装后，分别插入各拼接箍筋圈与相连的纵向钢筋笼和横向钢筋笼连接，再插入竖向钢筋，使得竖向钢筋分别与各拼接箍筋以及横向钢筋22或者纵向钢筋12固定连接。

纵向墙腔体1内侧的纵向侧模板11与横向墙腔体2内侧的横向侧模板21也进行直角拼接，拼接过程中，使得位于拼接位置内侧的两相互拼接的横向侧模板21和纵向侧模板11间接缝形成密封。

横向墙腔体2两侧的横线侧模板彼此对称设置，且横向墙腔体2内的横向钢筋笼的两端均不伸出横向墙腔体2，使得横向墙腔体2整体成为一个中心对称且轴对称的整体，可使得施工完成的横向墙腔体2在进行摆放以及与竖向墙腔体拼装时，均不受场地等的限制，方便吊装和摆放，能节省拼装工序。

该混凝土墙腔体的结构，在形成L型的混凝土墙腔体后通过在腔体内浇筑混凝土成型，所形成的L型混凝土墙中，纵向墙腔体1和横向墙腔体2内均通过混凝土墙腔体和浇筑于混凝土墙腔体内的混凝土结构形成，在纵向墙腔体1和横向墙腔体2拼装成L型的钢筋混凝土模板腔体后，在腔体内浇筑混凝土并凝固，可使得L型钢筋混凝土墙在施工现场通过一体浇筑成型。

横向墙腔体2与竖向墙腔体的内侧通过彼此拼接形成密封，横向墙腔体2与纵向墙腔体1的外侧通过L型铝模板进行密封，在混凝土浇筑完成后，L型铝模板可拆卸，也可将L型铝模板设置为与混凝土凝为一体结构，在混凝土浇筑完成后，L型铝模板与混凝土融为一体，成为L型混凝土墙的一部分。

相对模板拼装后直接浇筑成型的混凝土墙，由于该技术方案中的钢筋混凝土墙腔体中，属于外部的混凝土墙腔体和内部的墙芯叠加的施工形式，能显著提高混凝土墙的整体受力性能。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。