一种铝合金包框木模模具的制作方法

本实用新型属于装配式建筑预制构件生产用模具技术领域，具体为一种铝合金包框木模模具。

背景技术：

目前，对于装配式建筑预制构件生产中所使用的模具主要以钢模为主，面板主材选用Q235钢板，支撑结构选型钢或钢板。为保证模具具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在预制构件生产时能承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载，该类模具用料较大，造成这类模具比较笨重，既不经济也不方便拆装，同时生产运输时需要吊装，不便于生产，直接影响生产效率。

技术实现要素：

为解决现有预制构件生产用模具所存在的上述问题，本实用新型提供一种铝合金包框木模模具。本实用新型模具采用铝合金包覆木方构成模具的边模，以铝合金为面板，木方为支撑结构，使整个模具的质量减轻，制作简单，在预制构件的生产过程中方便运输。同时，采用铝合金包框木方更容易与边模固定装置和预埋件固定装置搭配使用，能够延长模具的使用寿命，降低模具的成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铝合金包框木模模具，包括四个边模，四个边模头尾依次固定连接组成预制构件生产用模具，所述边模是由木方外包铝合金包框构成。

作为本实用新型优选的，所述木方和铝合金包框之间通过销钉或粘接连接固定。

作为本实用新型优选的，在所述铝合金包框内侧面设置有造型线条。

作为本实用新型优选的，在所述铝合金包框的上表面设置有若干个凹槽。

作为本实用新型优选的，该模具还包括边模固定装置，将边模固定在模台上。

作为本实用新型优选的，所述边模固定装置为带压片式的边模固定装置，具体包括磁盒和压片结构，磁盒的一端紧贴边模的外侧放置，压片结构包括上连接部、下连接部以及上连接部与下连接部之间的支撑部，支撑部与上连接部、下连接部分别垂直。

作为本实用新型优选的，在所述凹槽上放入与凹槽相匹配的木块，将压片结构的上连接部用螺栓固定在凹槽处，压片结构的下连接部通过螺栓固定在磁盒上，进而将边模固定在模台上。

作为本实用新型优选的，该模具还包括预埋件固定装置。

作为本实用新型优选的，所述预埋件固定装置包括工装支架、磁性吸铁、无缝钢管、固定螺杆，其中，工装支架固定在预制构件模板中相对的两个边模上，工装支架上固定磁性吸铁，磁性吸铁与无缝钢管固定，无缝钢管的至少一端固定螺母，无缝钢管内套有固定螺杆，固定螺杆的外螺纹与螺母的内螺纹相匹配，固定螺杆的底端与预埋件固定连接；

工装支架包括横杆、竖杆，横杆和竖杆均为角钢，横杆的水平面放置在预制构件模板中相对的两个边模上，横杆的竖立面的两端沿水平方向均设置有若干个孔，竖杆的两个面与边模垂直，竖杆的一面上沿竖直方向设有若干个孔，竖杆与横杆通过螺栓固定连接，竖杆的底部焊接固定有连接板，连接板上设有螺孔，连接板与边模通过螺栓固定连接，进而将整个工装支架固定在边模上。

作为本实用新型优选的，所述磁性吸铁与无缝钢管焊接固定。

作为本实用新型优选的，所述无缝钢管的至少一端通过焊接固定螺母。

作为本实用新型优选的，所述无缝钢管的两端焊接固定螺母。

作为本实用新型优选的，所述固定螺杆的底端与预埋件上预设的螺孔固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固定螺杆的底端通过预埋钢板上预设的螺孔固定连接，预埋钢板上固定预埋件。

作为本实用新型优选的，所述横杆长度不超过边模所在模台的宽度。

作为本实用新型优选的，所述磁性吸铁的结构呈“7”字型，磁性吸铁卡在横杆上，通过吸附作用固定在横杆上。

作为本实用新型优选的，所述磁性吸铁采用带开关的磁性吸铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型预制构件生产用模具有利地采用木方为支撑结构，铝合金为面板，构成铝合金包框木模模具，具有质量轻，方便制作、运输、生产，成本低的优点，同时该模具具有拆装方便，使用寿命长的特点。同时采用铝合金为面板，能够提高预制构件的表观质量。

2、本实用新型的边模上设置有凹槽，能够与边模固定装置和预埋件固定工装搭配使用，同时对铝合金边框没有损坏，便于后期的维护，能够延长模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的铝合金包框木模模具的结构示意图；

图2为图1中一种边模的截面结构示意图；

图3为图1中另一种边模的截面结构示意图；

图4为图1中一种边模固定装置的结构示意图；

图5为图1中另一种边模固定装置的结构示意图；

图6为预埋件固定工装的主视图；

图7为图6的俯视图；

图8为图6的A-A剖面图；

图中，1、边模，2、木方，3、铝合金包框，4、造型线条，5、凹槽，6、边模固定装置，7、磁盒，8、压片结构，9、上连接部，10、下连接部，11、支撑部，12、工装支架，13、磁性吸铁，14、无缝钢管，15、固定螺杆，16、螺母，17、预埋套管，18、预埋钢板，19、横杆，20、竖杆，21、连接板，22、木块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

图1示出了本实施例的铝合金包框木模模具的结构示意图。该实施例的铝合金包框木模模具用于装配式建筑预制构件的制作或生产，该铝合金包框木模模具包括四个边模1，四个边模1头尾依次固定连接组成预制构件生产用模具，固定连接方式可以采用榫卯连接方式，该模具整体呈长方体结构。具体的，边模1是由木方2外包铝合金包框3构成，铝合金包框3采用3mm厚的铝合金板制作而成，木方2和铝合金包框3之间通过销钉或粘接连接固定。本实施例中采用木方2作为边模1的支撑结构，木方2作为支撑结构可以使整个模具具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在预制构件生产时能够承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。同时，铝合金包框3和木方2的自重较钢板轻，整个模具的拆装、运输都更简便，更加便于预制构件的生产。

如图2所示，铝合金包框3可以将木方2的四个侧面全面包覆，也可以将木方2的上侧、下侧、内侧及部分外侧进行包覆，如图3所示，后者的包覆方法可进一步在一定程度上减轻边模1的重量，进而使整个模具达到轻量化要求，同时能够降低一定的成本，也进一步便于预制构件的生产。上述两种包覆过程中，在铝合金包框3的内侧面（浇筑混凝土那侧）与木方2采用粘接连接，以确保预制构件的边部不受其他固定零部件的影响。

如图2和3所示，为制作出侧边具有不同造型的预制构件，在铝合金包框3内侧面（浇筑混凝土那侧）设置有造型线条4，造型线条4可以单独制作，也可以与铝合金包框3一体制作而成。造型线条4单独制作后，将造型线条4与铝合金包框3内侧焊接在一起。造型线条4的形状根据实际生产需要设定。

如图1、2和3所示，为方便在边模1上固定工装支架或安装边模固定装置，在铝合金包框3的上表面设置有若干个凹槽5，凹槽5用作可平移定位滑道，用于灵活定位工装支架或边模固定装置。凹槽5的设置将内部的木方2上表面露出，在固定工装支架时，将工装支架与木方2固定连接，这样不会对铝合金包框3造成损坏，同时，木方2容易进行修补，可以进一步使用，延长整个模具的使用寿命。

本实施例优选的，在四个边模1的铝合金包框3的上表面等距离设置有若干个凹槽5。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例的铝合金包框木模模具还包括边模固定装置6，用于将铝合金包框木模模具固定在模板（模台）上。如图4和5所示，该边模固定装置6为带压片式的边模固定装置，具体包括磁盒7和压片结构8，磁盒7的一端紧贴边模1的外侧放置，压片结构8包括上连接部9、下连接部10以及上连接部9与下连接部10之间的支撑部11，支撑部11与上连接部9、下连接部10分别垂直。上连接部9、下连接部10、支撑部11一体制作而成。

如图4所示，压片结构8的上连接部9压在边模1的上表面，压片结构8的下连接部10压在磁盒7的上表面，压片结构8的上连接部9与磁盒7的上表面通过螺栓连接，进而将边模1固定在模台上。

如图5所示，作为本实施例优选的，在凹槽5上放入与凹槽5相匹配的木块22，将压片结构8的上连接部9用螺栓固定在凹槽5处，压片结构8的下连接部10通过螺栓固定在磁盒7上，进而将边模1固定在模台上。采用该方式固定边模1，可以不损坏铝合金包框3，同时，木块22可以进行更换，进而使整个模具不受到损坏，使模具的使用周期延长。

本实施例所使用的磁盒装置为现有技术中的磁盒装置，具体包括壳体、锁紧件及磁性件，壳体与压片结构的下连接部连接，锁紧件装设于壳体上并与磁性件连接，锁紧件带动磁性件在壳体内上下运动以实现压片结构与模台的压紧与分离，磁盒也可为现有磁盒结构中的任何一种。与现有磁盒装置相比，该结构的压片既能够防止边模的上浮，又可以防止预制构件生产过程中模具涨模的问题。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例的铝合金包框木模模具还包括预埋件固定装置，图6和图7示出了本实施例的预埋件固定工装的结构。本实施例以该固定工装固定预埋套管为例，但是该固定工装也可以用于固定其他类型的预埋件。

如图6和7所示，该预埋件固定装置包括工装支架12、磁性吸铁13、无缝钢管14、固定螺杆15，其中，工装支架12固定在预制构件模具中相对的两个边模1上，工装支架12上固定磁性吸铁13，磁性吸铁13与无缝钢管14焊接固定或用胶粘接固定，无缝钢管14的至少一端焊接固定螺母16，无缝钢管14内套有固定螺杆15，固定螺杆15的外螺纹与螺母16的内螺纹相匹配。在固定预埋件（预埋套管17）时，预先在预埋件（预埋套管17）上设置螺孔，或者将预埋件（预埋套管17）固定在预埋钢板18上，在预埋钢板18上设置螺孔，螺孔与固定螺杆15相匹配，将固定螺杆15与预埋件（预埋套管17）固定在一起，然后将磁性吸铁13固定在工装支架12上，进而可以将预埋件（预埋套管17）准确固定在预设位置。本实施例中，无缝钢管14优选两端焊接固定螺母16。

本实施例中，工装支架12包括横杆19、竖杆20，横杆19和竖杆20均为角钢，横杆19的水平面放置在预制构件模板中相对的两个边模1上（横杆19与另两个边模平行），横杆19的竖立面的两端沿水平方向均设置有若干个孔，竖杆20的两个面与边模1垂直，竖杆20的一面上沿竖直方向设有若干个孔，竖杆20与横杆19通过螺栓固定连接，具体的是，螺栓穿过横杆和竖杆上的孔进行固定，将两者固定连接在一起。同时，竖杆20的底部焊接固定有连接板21，连接板21上设有螺孔，连接板21与边模1通过螺栓固定连接，进而将整个工装支架12固定在边模1上。

本实施例优选的，连接板21通过螺栓固定在边模1上的凹槽5上，凹槽5上垫有木块22。

本实施例中，连接板21的相邻两边与竖杆20的两边分别齐平。其中，横杆19上的孔是为了调节工装支架12的有效长度，横杆19的竖立面的两端的孔的间距不同，一端的孔孔距为2cm，另一端的孔距为3cm，这样设置可以更广地适应不同的模具。竖杆20上的孔是为了工装支架12与边模1之间的距离，用以留出收面的操作空间，进而为了预制构件的抹面作业。本实施例中的横杆19和竖杆20采用的角钢为L63的角钢。连接板21为钢板，采用厚度为8mm的钢板。横杆19和竖杆20，及连接板21与边模1之间的连接所用的螺栓采用的M12螺栓。

本实施例中，横杆19长度≤边模1所在模台的宽度。

本实施例中，磁性吸铁13的结构呈“7”字型，具体的结构如图8所示，磁性吸铁13卡在横杆19上，通过吸附作用固定在横杆19上，因此，磁性吸铁13可以在横杆19上左右滑动，无缝钢管14的顶端与磁性吸铁13的上表面在同一条直线上。本实施例中，无缝钢管14采用直径为20mm，厚度为2mm的钢管。

本实施例中，磁性吸铁13采用带开关的磁性吸铁，带开关的磁性吸铁为现有产品，其内部的具体结构和工作原理在此不再赘述，例如可以定制东莞市贸钜机械有限公司的产品。

本实施例中，预埋套管的固定过程为：确定预埋件的预埋位置，将固定螺杆穿入无缝钢管中，固定螺杆的末端固定预埋件或预埋件钢板，调整工装支架距离模板的距离，将磁性吸铁固定在横杆上，固定完成后即可浇筑混凝土，磁性吸铁的吸附强度超强，因此，在振动时，磁性吸铁不会晃动，进而将预埋件精准固定。

本实用新型通过磁性吸铁可实现在工装支架上来回滑动，通过调节工装支架的长度，实现工装支架的循环利用；通过将磁性预埋件固定装置做成相应的预埋件连接标准件，实现工厂配件标准化，可循环利用的部件和标准件在模具采购中由于不需要重新设计和制作，可以节省工期和成本。标准件的使用可以使生产工艺更加成熟，便于生产操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。