一种蒸压加气超薄型保温板材生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种保温板材生产装置，特别涉及一种蒸压加气超薄型保温板材生产装置。

背景技术：

现有技术中，随着节能建筑的普及，建筑用的保温板的市场需求越来越大。保温板通常是在保温基板上涂覆一层砂浆粘结层，砂浆是通过抹浆漏斗涂覆到保温基板上的，蒸压加气混凝土保温板具有容重轻、保温隔热性能好、不易燃等优点，是一种环保、节能的新型建筑材料，符合墙材革新的要求，具有非常广阔的发展前景。

但由于不同保温基板的厚度不同，并且为符合不同建筑要求，保温板的厚度也不相同，常常需要更成型模具，使其操作复杂，降低操作效率，而且保温板的生产设备结构复杂，不易进行操作安装检修等工作。为此，我们提出一种蒸压加气超薄型保温板材生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种蒸压加气超薄型保温板材生产装置，通过丝杆升降机构与调节压块使成型箱可以对保温板的成型厚度进行调节，以便适应不同厚度板材的生产，提高实用性，挤出箱内腔的螺旋杆和推板的设置使挤出操作过程简单高效，而且挤出箱的结构简单，便于操作更加便于检修工作，烘干箱对成型的保温板进行烘干，促进干燥速度，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种蒸压加气超薄型保温板材生产装置，包括搅拌室、发泡罐和搅拌柱，所述搅拌室一侧安装有发泡罐，所述搅拌室内腔安装有搅拌柱，所述搅拌室底部焊接有下放管，所述下放管底部安装有挤出箱，所述挤出箱内腔一端贯穿插接有螺旋杆，所述螺旋杆一端焊接有推板，且推板位于挤出箱内腔，所述挤出箱另一端安装有成型箱，所述成型箱内腔顶部贯穿插接有丝杆升降机，所述丝杆升降机底部安装有调节压块，所述调节压块位于成型箱内腔，所述成型箱一端安装有烘干箱。

进一步地，所述烘干箱内腔底部贯穿安装有传送带，所述传送带一端顶部安装有切割导辊，所述切割导辊表面焊接有刀片。

进一步地，所述成型箱靠近挤出箱一端开设有挤进口，且调节压块位于挤进口一侧。

进一步地，所述螺旋杆另一端和搅拌柱顶部均插接有电机，所述下放管内腔安装有阀门，所述丝杆升降机外侧壁设有刻度尺。

进一步地，所述搅拌柱两侧均焊接有搅拌齿，所述搅拌室通过输送管与发泡罐连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.搅拌柱的两侧的螺旋架顶部焊接有搅拌齿，搅拌齿可以提高搅拌的效果，使其搅拌更加的均匀，打开下放管内腔的阀门使搅拌好的混合材料下放到挤出箱内腔，挤出箱的内腔一端贯穿插接有螺旋杆，螺旋杆位于挤出箱内腔一端焊接有推板，当电机转动带动螺旋杆向着挤出箱内腔推进，在推板的作用下将混合材料推送到成型箱内腔当中，当物料挤出后电机带动螺旋杆反转使螺旋杆和推板归位，挤出箱内腔的螺旋杆和推板的设置使挤出操作过程简单高效，而且挤出箱的结构简单，便于操作更加便于检修工作，

2.在物料进入成型箱内腔之前，先通过丝杆升降机升降来调节调节压块的上下位置进行确定成型保温板的厚度，当丝杆升降机在驱动装置带动下旋转下降从而使调节压块下降，丝杆升降机的表面设有刻度尺，刻度尺以便进行下降高度的参考，从而使调节压块与成型箱内腔底部之间保温保成型空隙的高度以确保精确度，丝杆升降机构与调节压块使成型箱可以对保温板的成型厚度进行调节，以便适应不同厚度板材的生产，提高实用性。

3.经过成型箱进行定型好的保温板推出进入烘干箱的内腔底部的传送带上，烘干箱对成型的保温板进行烘干，促进干燥速度，经过烘干后的保温板输送到传送带末端的时候经过顶部的切割导辊转动使刀片与保温板接触时进行切割，最后掉入接料装置当中。

附图说明

图1为本实用新型一种蒸压加气超薄型保温板材生产装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种蒸压加气超薄型保温板材生产装置的成型箱结构示意图。

图中：1、搅拌室；2、发泡罐；3、搅拌柱；4、下放管；5、挤出箱；6、推板；7、螺旋杆；8、成型箱；9、传送带；10、切割导辊；11、刀片；12、输送管；13、搅拌齿；14、挤进口；15、刻度尺；16、调节压块；17、丝杆升降机；18、电机；19、阀门；20、烘干箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种蒸压加气超薄型保温板材生产装置，包括搅拌室1、发泡罐2和搅拌柱3，所述搅拌室1一侧安装有发泡罐2，所述搅拌室1内腔安装有搅拌柱3，所述搅拌室1底部焊接有下放管4，所述下放管4底部安装有挤出箱5，所述挤出箱5内腔一端贯穿插接有螺旋杆7，所述螺旋杆7一端焊接有推板6，且推板6位于挤出箱5内腔，所述挤出箱5另一端安装有成型箱8，所述成型箱8内腔顶部贯穿插接有丝杆升降机17，所述丝杆升降机17底部安装有调节压块16，所述调节压块16位于成型箱8内腔，所述成型箱8一端安装有烘干箱20。

本实施例中如图1所示，通过丝杆升降机构17与调节压块16使成型箱8可以对保温板的成型厚度进行调节，以便适应不同厚度板材的生产，提高实用性，挤出箱5内腔的螺旋杆7和推板6的设置使挤出操作过程简单高效，而且挤出箱5的结构简单，便于操作更加便于检修工作，烘干箱20对成型的保温板进行烘干，促进干燥速度，提高生产效率。

其中，所述烘干箱20内腔底部贯穿安装有传送带9，所述传送带9一端顶部安装有切割导辊10，所述切割导辊10表面焊接有刀片11。

本实施例中如图1所示，传送带9和切割导辊10的设置使其成型后的保温板自动运送收集自动切割，提高生产效率。。

其中，所述成型箱8靠近挤出箱5一端开设有挤进口14，且调节压块16位于挤进口14一侧。

本实施例中如图1所示，调节压块16位于挤进口14一侧，可以通过调节块16的上升下降高度跟随调节挤进口14高度。

其中，所述螺旋杆7另一端和搅拌柱3顶部均插接有电机18，所述下放管4内腔安装有阀门19，所述丝杆升降机17外侧壁设有刻度尺15。

本实施例中如图1和2所示，，刻度尺15以便进行下降高度的参考，从而使调节压块16与成型箱8内腔底部之间保温保成型空隙的高度以确保精确度。

其中，所述搅拌柱3两侧均焊接有搅拌齿13，所述搅拌室1通过输送管12与发泡罐2连接。

本实施例中如图1所示，搅拌柱3的两侧的螺旋架顶部焊接有搅拌齿13，搅拌齿13可以提高搅拌的效果，使其搅拌更加的均匀。

需要说明的是，本实用新型为一种蒸压加气超薄型保温板材生产装置，工作时，蒸压加气保温板的原材料倒入搅拌室1内腔进行熔化搅拌，而且将发泡罐2内腔的发泡好的泡沫浆通过输送管道12输送到搅拌室1内腔进行混合搅拌，搅拌柱3的两侧的螺旋架顶部焊接有搅拌齿13，搅拌齿13可以提高搅拌的效果，使其搅拌更加的均匀，打开下放管4内腔的阀门19使搅拌好的混合材料下放到挤出箱5内腔，挤出箱5的内腔一端贯穿插接有螺旋杆7，螺旋杆7位于挤出箱5内腔一端焊接有推板6，当电机18转动带动螺旋杆7向着挤出箱5内腔推进，在推板6的作用下将混合材料推送到成型箱8内腔当中，当物料挤出后电机18带动螺旋杆7反转使螺旋杆7和推板6归位，挤出箱5内腔的螺旋杆7和推板6的设置使挤出操作过程简单高效，而且挤出箱5的结构简单，便于操作更加便于检修工作，在物料进入成型箱8内腔之前，先通过丝杆升降机17升降来调节调节压块16的上下位置进行确定成型保温板的厚度，当丝杆升降机17在驱动装置带动下旋转下降从而使调节压块16下降，丝杆升降机17的表面设有刻度尺15，刻度尺15以便进行下降高度的参考，从而使调节压块16与成型箱8内腔底部之间保温保成型空隙的高度以确保精确度，丝杆升降机构17与调节压块16使成型箱8可以对保温板的成型厚度进行调节，以便适应不同厚度板材的生产，提高实用性。经过成型箱8进行定型好的保温板推出进入烘干箱20的内腔底部的传送带9上，烘干箱20对成型的保温板进行烘干，促进干燥速度，经过烘干后的保温板输送到传送带末端的时候经过顶部的切割导辊10转动使刀片11与保温板接触时进行切割，最后掉入接料装置当中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。