一种新型组合式返沿模卡具的制作方法

文档序号:17408166发布日期:2019-04-16 22:16阅读:194来源:国知局
一种新型组合式返沿模卡具的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域,具体涉及一种新型组合式返沿模卡具。



背景技术:

目前,卫生间楼板上返沿一般为200mm高的现浇混凝土,通长同楼板一起浇筑。楼板浇筑前要支设上返沿的模板,虽然返沿尺寸不大,但模板支设时比较麻烦。现有技术中的模板一般是根据卫生间实际的大小,工人们制作适合相应尺寸的卡具,这种方式制作的卡具只能适用于单一大小型号的卫生间,对于不同大小的卫生间时不适用。并且现支模板在使用过程中,由于工人的施工熟练程度的差异,会出现大小不同的误差。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供新型组合式返沿模卡具,该沿模卡具在使用中具有施工操作方便、劳动强度低,并且节约材料,可周转使用,结构简单新颖,创造性高。

本实用新型为了实现上述目的,采用的技术解决方案是:

一种新型组合式返沿模卡具,包括第一方框结构和第二方框结构,第二方框结构位于第一方框结构的内侧,第一方框结构包括四个第一角模机构、四个第一伸缩管组件和四个内模板,四个第一角模机构分别位于第一方框结构中的四个端角处,每相邻的两个第一角模机构通过一个第一伸缩管组件相连,每个第一伸缩管组件的内侧设置一个内模板,内模板与第一角模机构卡接;

第二方框结构包括四个第二角模机构、四个第二伸缩管组件和四个外模板,四个第二角模机构分别位于第二方框结构中的四个端角处,每相邻的两个第二角模机构通过一个第二伸缩管组件相连,每个第二伸缩管组件的外侧设置一个外模板,外模板与第二角模机构卡接。

优选的,所述第一角模机构包括第一定位管和第一挡板,第一定位管和第一挡板均有两个,两个第一定位管相互连接呈L形,两个第一挡板分别连接在两个第一定位管的内壁上。

优选的,所述第一伸缩管组件包括两个第一外管和一个第一内管,两个第一外管连接在第一内管的两侧;第一外管的一端插接在第一内管中,并通过第一顶丝与第一内管定位连接;第一外管的另一端插接在第一定位管中,并通过第二顶丝与第一定位管定位连接。

优选的,所述第一挡板采用2mm~4mm厚的钢板制成,第一定位管为方形钢管,第一挡板通过第一焊接件与第一定位管的外端壁的内侧焊接,内模板的一端卡接在第一挡板内壁和第一定位管外端壁之间;第一挡板的长度值小于第一定位管的长度值。

优选的,所述第二角模机构包括第二定位管和第二挡板,第二定位管和第二挡板均有两个,两个第二定位管相互连接呈L形,两个第二挡板分别连接在两个第二定位管的外壁上。

优选的,所述第二伸缩管组件包括两个第二外管和一个第二内管,两个第二外管连接在第二内管的两侧;第二外管的一端插接在第二内管中,并通过第三顶丝与第二内管定位连接;第二外管的另一端插接在第二定位管中,并通过第四顶丝与第二定位管定位连接。

优选的,所述第二挡板采用2mm~4mm厚的钢板制成,第二定位管为方形钢管;第二挡板通过第二焊接件与第二定位管的外端壁焊接;外模板的一端卡接在第二挡板内壁和第二定位管外端壁之间;第二挡板的长度值小于第二定位管的长度值。

优选的,所述第一内管上开设有第一定位孔,第一顶丝穿过第一定位孔并与第一外管的一端的外壁相接;第一外管的另一端上开设有多个第二定位孔,第一定位管的一端开设有一个第三定位孔,第二顶丝依次穿过第三定位孔和第二定位孔。

优选的,所述第二内管上开设有第四定位孔,第三顶丝穿过第四定位孔并与第二外管的一端的外壁相接;第二外管的另一端上开设有多个第五定位孔,第二定位管的一端开设有第六定位孔,第四顶丝依次穿过第六定位孔和第五定位孔。

本实用新型的有益效果是:

上述新型组合式返沿模卡具,在使用时,根据卫生间的四个角位置的安装第一角模机构和第二角模机构。第一角模机构和第二角模机构固定好后,根据卫生间的长度、宽度安装第一伸缩管组件和第二伸缩管组件,第一伸缩管组件和第二伸缩管组件不仅可以调整长短也作为模板的龙骨。第一伸缩管组件和第二伸缩管组件各自的长度确定好后,拧紧相应的顶丝即可固定,使用简单方便。第一角模机构、第二角模机构、第一伸缩管组件和第二伸缩管组件模板安装固定好后,根据实际尺寸,将内模板和外模板直接插入到相应的位置即可。拆除新型组合式返沿模卡具,放松顶丝收起第一伸缩管组件和第二伸缩管组件,即第一角模机构、第二角模机构、内模板和外模板,可周转使用,结构简单新颖,创造性高。

附图说明

图1是新型组合式返沿模卡具整体结构俯视示意图。

图2是第一角模机构、第一伸缩管组件和内模板连接结构俯视示意图。

图3是第二角模机构、第二伸缩管组件和外模板连接结构俯视示意图。

图4是第一方框结构和第二方框结构部分结构分解俯视示意图。

图5是第一角模机构俯视结构示意图。

图6是第二角模机构俯视结构示意图。

图7是第一伸缩管组件分解结构示意图。

图8是第二伸缩管组件分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明:

结合图1至图8,一种新型组合式返沿模卡具,包括第一方框结构1和第二方框结构2,第一方框结构1和第二方框结构2均呈方形框架状,第二方框结构2位于第一方框结构1的内侧。第一方框结构1包括四个第一角模机构3、四个第一伸缩管组件4和四个内模板5。四个第一角模机构3分别位于方形框架状的第一方框结构1的四个端角处。每相邻的两个第一角模机构3之间通过一个第一伸缩管组件4相连接,每个第一伸缩管组件4的内侧设置有一个内模板5,内模板5与第一角模机构3卡接,即内模板5的两端分别卡接在每相邻内的两个第一角模机构3上。

第一角模机构3包括第一定位管31和第一挡板32,第一定位管31和第一挡板32均有两个,两个第一定位管31相互连接呈L形,两个第一定位管31一体成型并且相互连通。两个第一挡板32分别连接在两个第一定位管31的内壁上。

第一伸缩管组件4包括两个第一外管41和一个第一内管42,两个第一外管41连接在第一内管42的两侧。当第一外管41和第一内管42相互连接时,第一外管41的一端插接在第一内管42中,并通过第一顶丝43与第一内管42定位连接。当第一伸缩管组件4与第一角模机构3相连接时,第一外管41的另一端插接在第一定位管31中,并通过第二顶丝44与第一定位管31定位连接。

第一挡板32采用2mm~4mm厚的钢板制成,第一定位管31为方形钢管。第一挡板32通过第一焊接件321与第一定位管31的外端壁的内侧焊接,内模板5的一端卡接在第一挡板32内壁和第一定位管31外端壁之间。第一挡板32的长度值小于第一定位管31的长度值,本实用新型中第一挡板32的长度值小于第一定位管31的长度值,一是为了保证第一挡板32能够焊接在第一定位管31内侧,二是为了使得第一挡板32的一端、第一定位管31一端和内模板5的一端形成一个卡接部,卡接部内作用就是使得内模板5能够在此卡接部的范围,能够前后左右方向上卡住而不移动,内模板5可上提拿出。

为了使得第一外管41和第一内管42能够良好的连接,第一内管42上开设有第一定位孔,第一顶丝43穿过第一定位孔并与第一外管41的一端的外壁相接,此时第一顶丝43将第一外管41顶紧,第一外管41与第一内管42相互连接更牢固,并且顶紧的方式减少了开孔的过程,使用起来简单方便。第一外管41的另一端上开设有多个第二定位孔,第一定位管31的一端开设有一个第三定位孔,第二顶丝44依次穿过第三定位孔和第二定位孔,即第二顶丝44会穿过第一定位管31和第一外管4,第二顶丝44将第一定位管31和第一外管4相互连接。多个第二定位孔的设置可提高第一伸缩管组件4长短控制的灵活性。

第二方框结构2包括四个第二角模机构6、四个第二伸缩管组件7和四个外模板8,四个第二角模机构6分别位于方形框架状的第二方框结构2中的四个端角处。每相邻的两个第二角模机构6通过一个第二伸缩管组件7相连,每个第二伸缩管组件7的外侧设置一个外模板8,外模板8与第二角模机构6卡接,即每个外模板8的两端分别卡接在每相邻的两个第二角模机构6内。内模板5和外模板8均呈方形板状。

第二角模机构6包括第二定位管61和第二挡板62,第二定位管61和第二挡板62均有两个,两个第二定位管61相互连接呈L形,两个第二定位管61一体成型,并且两个第二定位管61相互连通。两个第二挡板62分别连接在两个第二定位管61的外壁上。

第二伸缩管组件7包括两个第二外管71和第二内管72,两个第二外管71连接在第二内管72的两侧。当第二外管71和第二内管71相互连接时,第二外管71的一端插接在第二内管71中,并通过第三顶丝73与第二内管71定位连接。第二外管71的另一端插接在第二定位管71中,并通过第四顶丝74与第二定位管61定位连接。

第二挡板62采用2mm~4mm厚的钢板制成,第二定位管61为方形钢管。第二挡板62通过第二焊接件621与第二定位管61的外端壁的外侧焊接。外模板8的一端卡接在第二挡板62内壁和第二定位管61外端壁之间;第二挡板62的长度值小于第二定位管61的长度值。

第二内管72上开设有第四定位孔,第三顶丝73穿过第四定位孔并与第二外管71的一端的外壁相接;第二外管71的另一端上开设有多个第五定位孔,第二定位管61的一端开设有第六定位孔,第四顶丝74依次穿过第六定位孔和第五定位孔,即第四顶丝74穿过第二定位管61和第二外管71,并将第二定位管61和第二外管71固接。

上述新型组合式返沿模卡具,在使用时,根据卫生间的四个角位置的安装第一角模机构2和第二角模机构6。第一角模机构2和第二角模机构6固定好后,根据卫生间的长度、宽度安装第一伸缩管组件4和第二伸缩管组件7,第一伸缩管组件4和第二伸缩管组件7即可调整长短也作为模板的龙骨,第一伸缩管组件4和第二伸缩管组件7各自的长度确定好后,拧紧相应的顶丝。第一角模机构2、第二角模机构6、第一伸缩管组件4和第二伸缩管组件7模板安装固定好后,根据实际尺寸,将内模板5和外模板8直接插入到相应的位置即可。拆除新型组合式返沿模卡具,放松顶丝收起第一伸缩管组件4和第二伸缩管组件7,即第一角模机构2、第二角模机构6、内模板5和外模板8,可周转使用,结构简单新颖,创造性高。

当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

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