一种砌砖施工平台的制作方法

本实用新型涉及建筑中的施工平台，具体涉及一种砌砖的施工平台。

背景技术：

在现在高层建筑中，砌砖是必不可少的，砌砖过程中必然会搭建施工平台，现在传统的做法是用木板或者钢架搭接且在随着墙面的砌高而一层一层搭接，这样劳动力加大且效率低下；在传统砌砖时砌砖工人一般是一只手拿砖一只手拿砖然后抹沙灰，在这个过程中拿砖和抹沙灰都要弯腰进行使得工人劳动强度过大，并且容易造成职业病和使得工作效率不高；最后在砌完墙后拆掉的木板或者钢架往往会报废掉，这样浪费资源且在拆除过程也浪费了人力物力。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种砌砖施工平台，本施工平台解决了传统技术中劳动强度大、效率低下和浪费资源的问题。

本实用新型的问题并不局限于以上所提及的目的，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可根据以下记载内容明确理解未提及的其他问题。

为实现上述目的，本实用新型结构技术方案如下：一种砌砖施工平台，包括支撑架和施工架；所述施工架通过立柱插接设置在支撑架上方；

所述支撑架包括伸缩机构、两副框架和四个滚轮；以靠近施工墙面为后面，所述两副框架平行设置于所述前面和后面且通过伸缩机构铰接形成支撑架，且位于前面的框架上设置有梯级，所述伸缩机构包括两副分别由两根连接杆交叉呈X型的铰接杆件，每副铰接杆件的铰接点在其交点处，两副铰接杆件的其中一端的两个端点分别铰接在其所对应的所述框架上，两副铰接杆件的另一端的两个端点均铰接在同一铰接套上，所述铰接套为设有内螺纹的管状结构，定位丝杆拧入两铰接套内而将两副铰接杆件之间的铰接结构锁死；所述四个滚轮设置在框架对应的四个脚的底端，其中两个为带锁紧片的万向，轮剩下两个为定向轮，所述一副框架的底端同时设有一个万向轮和一个定向轮；

所述施工架包括支撑平台、滑杆和沙灰盒；所述支撑平台靠近施工墙面侧上下水平地设置有两根五棱柱型的滑杆，所述沙灰盒上设置有滑动件，且沙灰盒通过滑动件与滑杆呈可滑动连接。

进一步地，所述施工平台还包括用于调节高度的调节架；所述调节架通过插接设置于支撑架与施工架之间，调节架的下端设置有用于连接支撑架的插接端，调节架的上端设置有用于连接施工架的承插端。

进一步地，所述施工架上设置有置砖盒，且所述置砖盒可滑动地设置在滑杆上。

进一步地，所述框架顶面两侧设置有滑块，且在框架顶面连接有两根连接杆交叉呈X型的铰接杆件，每副连接杆的铰接点在其交点处，其中连接杆的两个端点分别铰接在所述滑块上，所述滑块与呈框架可滑动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型在整体结构为搭接式的结构使得本使用新型在实际运用中装配和拆卸都极为方便，且实现模块化使得运用范围更广，在支撑架上设置有伸缩机构使得本实用新型在不需要时收纳和搬运都更加快捷方便；在施工架上设置有一定高度的沙灰盒与置砖盒使得砌砖时工人更加省力提高了砌砖效率，设置有调节架使得在需要不同高度施工平台时可根据调节架的叠加数量来达到想要的高度，使得本实用新型适用性更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型结构图

图2为支撑架侧视图

图3为施工架侧面结构示意图

图4为支撑架俯视图

图5为铰接套结构示意图

元件标号说明：支撑架1、施工架2、调节架3、框架11、梯级12、滚轮13、伸缩机构14、连接杆141、定位丝杆142、铰接套143、滑块144、沙灰盒21、滑杆22、置砖盒23、支撑平台24、滑动件211、承插端31、插接端32。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-3所述，一种砌砖施工平台，包括支撑架1和施工架2；所述施工架2通过立柱插接设置在支撑架1上方；

所述支撑架1包括伸缩机构14、两副框架11和四个滚轮13；以靠近施工墙面为后面，所述两副框架11平行设置于所述前面和后面且通过伸缩机构14铰接形成支撑架1，且位于前面的框架11上设置有梯级12，所述伸缩机构14包括两副分别由两根连接杆141交叉呈X型的铰接杆件，每副铰接杆件的铰接点在其交点处，两副铰接杆件的其中一端的两个端点分别铰接在其所对应的所述框架11上，两副铰接杆件的另一端的两个端点均铰接在同一铰接套143上，所述铰接套143为设有内螺纹的管状结构，定位丝杆142拧入两铰接套143的带内螺纹的孔145内而将两副铰接杆件之间的铰接结构锁死；所述四个滚轮13设置在框架11对应的四个脚的底端，其中两个为带锁紧片的万向，轮剩下两个为定向轮，所述一副框架11的底端同时设有一个万向轮和一个定向轮；

所述施工架2包括支撑平台24、滑杆22和沙灰盒21；所述支撑平台24靠近施工墙面侧上下水平地设置有两根五棱柱型的滑杆22，所述沙灰盒21上设置有滑动件211，且沙灰盒21通过滑动件211与滑杆22呈可滑动连接。所述伸缩机构14的设置使得在收纳以及拆装上更加方便，而沙灰盒21的设置使得本实用新型在实用中更加人性化，使得取沙灰更加方便从而节约时间，且提高了施工的效率，滚轮13的设置使得该工作台在移动起来更加省力。

进一步地，所述施工平台还包括用于调节高度的调节架3；所述调节架3通过插接设置于支撑架1与施工架2之间，调节架3的下端设置有用于连接支撑架1的插接端32，调节架3的上端设置有用于连接施工架2的承插端31。该结构的设置使得本平台的适用性更强，在需要不同高度的需求时通过插接调节架3便可对达到需求，节省了以往施工平台的反复搭接时消耗的时间，从而提高了效率且节省了劳动量。

进一步地，所述施工架2上设置有置砖盒23，且所述置砖盒23可滑动地设置在滑杆22上，所述置砖盒23的设置节省砌砖时取砖的时间，且取砖更加方面快捷。

进一步地，所述框架11顶面两侧设置有滑块144，且在框架11顶面连接有两根连接杆141交叉呈X型的铰接杆件，每副连接杆141的铰接点在其交点处，其中连接杆141的两个端点分别铰接在所述滑块上，所述滑块144与呈框架11可滑动连接。所述结构的设置使一方面增加了支撑架1的支撑强度，另一方面使得收缩支撑架1的收缩功能得以实现。

以下，对以上述方式构成的实施例的作用进行说明：

本实用新型的砌砖施工平台系统由支撑架1、施工架2及调节架2组成，具体组成构件以及分布位置(如图1-3)所示，其工作原理是整体装配工作，通过调节架3来实现不同高度砌墙的需要，通过施工架2与支撑架1的装配来实现砌砖过程中平台施工，具体操作流程：第一步施工前根据施工地方空间的大小来通过支撑架1的伸缩机构14来伸开施工架2，伸到合适位置便将定位丝杆141旋入带螺纹的铰接套143的带内螺纹的孔145内使得支撑架1不滑动，第二步根据已砌墙面高度适当增加调节架3数量来达到合适的高度，两两调节架3之间通过承插连接，第三步确定好墙面高度和调节架3时，将施工架2装配到调节架3上或者支撑架1上，并将沙灰盒21和置砖盒23装满使得砌砖时更加便捷高效，在砌完一端高度后需要增加高度时便取下施工架2，然后添加调节架3。按此步骤循环砌筑。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。